鄧成剛，汪 成，何鎮(zhèn)威

(中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究有限公司，廣東 廣州 510663)

電廠閉式循環(huán)冷卻水泵振動(dòng)原因分析及解決措施

鄧成剛，汪 成，何鎮(zhèn)威

(中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究有限公司，廣東 廣州 510663)

振動(dòng)位移是水泵的振動(dòng)評(píng)價(jià)重要指標(biāo)，其值滿足規(guī)范相應(yīng)的規(guī)定是設(shè)備移交的必備條件之一。通過某電廠項(xiàng)目的閉式循環(huán)冷卻水泵振動(dòng)的解決過程進(jìn)行總結(jié)，分析了可能引起水泵振動(dòng)原因并提出解決措施，最后得出泵進(jìn)口壓力高是引起泵振動(dòng)主要原因，同時(shí)也取到了一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為解決類似水泵振動(dòng)問題提供參考。

水泵；振動(dòng)；閉式循環(huán)。

1 概述

某300 MW級(jí)亞臨界循環(huán)硫化床電廠，位于廣東省西部湛江市東海島，總體規(guī)劃裝機(jī)容量為4×350 MW(摻燒煤氣燃煤機(jī)組)+ 2×160 MW CCPP機(jī)組。一期建設(shè)2×350 MW(摻燒煤氣燃煤機(jī)組)，已分別于2015年6月9日、8月27日投產(chǎn)。

調(diào)試及試運(yùn)行其間，1號(hào)機(jī)組汽機(jī)房閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的閉式循環(huán)冷卻水泵B泵(即主廠房擴(kuò)建端側(cè))的振動(dòng)位移值一直偏大，不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5657《離心泵技術(shù)條件(III類)》的要求：位移值不大于80 μm。

閉式循環(huán)冷卻水泵的主要參數(shù)見表1，閉式循環(huán)冷卻水泵布置圖見圖1。泵入口管道架空布置，經(jīng)三通分支后，下降到地面上直至泵入口濾網(wǎng)，濾網(wǎng)出口管加異徑管后直接接到泵入口法蘭上，泵出口管道在布置止回閥、閘閥后接入地下埋管。

2 泵振動(dòng)超標(biāo)原因分析

導(dǎo)致水泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因較多，相關(guān)文獻(xiàn)也多，相關(guān)數(shù)據(jù)表明，內(nèi)部原因?yàn)橐鹫駝?dòng)的主要原因，占到泵振動(dòng)故障的70%，結(jié)合本工程特點(diǎn)，引起閉式循環(huán)冷卻水泵的原因概括為四個(gè)方面：安裝原因、運(yùn)行控制原因、布置設(shè)計(jì)原因、設(shè)備原因。

表1 閉式循環(huán)冷卻水泵的主要參數(shù)

圖1 閉式循環(huán)冷卻水泵總布置圖

2.1 安裝原因

因安裝原因引起的泵振動(dòng)，主要體現(xiàn)如下：

(1)電機(jī)與泵對(duì)中超差

電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞給泵，裝配時(shí)電機(jī)和泵的同軸度有嚴(yán)格的調(diào)整精度要求。如果泵組在運(yùn)行狀態(tài)下，同軸度超差會(huì)破壞聯(lián)軸器工作的平衡狀態(tài)，為補(bǔ)償這種偏差，聯(lián)軸器的撓性原件便會(huì)產(chǎn)生交變的協(xié)調(diào)變形，從而產(chǎn)生交變的協(xié)調(diào)內(nèi)力，此力作用在泵和電機(jī)上，便引起泵組振動(dòng)。

(2)基礎(chǔ)偏心

指泵組主要部件如泵體、電機(jī)放在不同基礎(chǔ)上，由于沉降等原因使基礎(chǔ)偏移，引起電機(jī)與泵對(duì)中超差等使泵振動(dòng)超標(biāo)，本工程是一體化基礎(chǔ)，故此原因不存在。

(3)泵基礎(chǔ)松動(dòng)

水泵基礎(chǔ)松動(dòng)、重量太輕、地腳螺栓固定不牢，或者水泵機(jī)組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，水泵就會(huì)產(chǎn)生與振動(dòng)相位差180°的另一個(gè)臨界轉(zhuǎn)速，從而使水泵振動(dòng)頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會(huì)使水泵的振動(dòng)增大。

(4)聯(lián)軸器故障或松動(dòng)，或不同心

聯(lián)軸器起到把水泵軸與原動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接起來一同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩的作用，當(dāng)聯(lián)軸器現(xiàn)現(xiàn)如下現(xiàn)象：連接螺栓的周向間距不良，對(duì)稱性被破壞；聯(lián)軸器加長(zhǎng)節(jié)偏心，將會(huì)產(chǎn)生偏心力；聯(lián)軸器錐面度超差；聯(lián)軸器靜平衡或動(dòng)平衡不好；彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能，造成聯(lián)軸器不能很好地對(duì)中；聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大；聯(lián)軸器膠圈的機(jī)械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降；聯(lián)軸器上使用的傳動(dòng)螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會(huì)造成聯(lián)軸器不同心，引起水泵的振動(dòng)。

(5)進(jìn)出口管線與泵中心偏差大，存在較大預(yù)應(yīng)力

泵的殼體受外力作用或其他因素的影響發(fā)生變形，造成轉(zhuǎn)子與殼體不同心。通常在試車時(shí)就表現(xiàn)出泵振動(dòng)大，泵的水平振動(dòng)明顯大于垂直和軸向振動(dòng)，且呈周期性波動(dòng)。

(6)進(jìn)出口管道及設(shè)備的安裝不符合設(shè)計(jì)要求

泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機(jī)的對(duì)中性破壞；管道在安裝過程中使勁太大，進(jìn)出口管路與泵連接時(shí)內(nèi)應(yīng)力大；進(jìn)、出口管線支吊架安裝與設(shè)計(jì)不符，出現(xiàn)松動(dòng)，使約束剛度下降甚至失效。這些原因都會(huì)直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動(dòng)。

2.2 運(yùn)行控制原因

因運(yùn)行控制原因引起的泵振動(dòng)原因有如下現(xiàn)象：

(1)泵進(jìn)出口管道存在空氣

若在運(yùn)行中，進(jìn)口管道高處放氣管沒開，或管系充水時(shí)空氣沒排干凈，在此處會(huì)積存空氣。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，此空氣團(tuán)受到介質(zhì)壓力及流速?zèng)_擊的作用而壓縮，當(dāng)介質(zhì)壓力和流速變化時(shí)，空氣團(tuán)就會(huì)出現(xiàn)或大或小情況，從而使管道內(nèi)流速產(chǎn)生變化，引起水擊現(xiàn)象，當(dāng)變化較大時(shí)，就會(huì)引起泵汽蝕而產(chǎn)生振動(dòng)。通常管道內(nèi)積存空氣會(huì)在水流運(yùn)行過程中被水慢慢帶走，使這種振動(dòng)逐步減輕。但如果經(jīng)過一段較長(zhǎng)的時(shí)間仍沒消除，則必須在積存空氣位置設(shè)置放氣閥排出空氣。

(2)泵進(jìn)口壓力過低

當(dāng)進(jìn)口管道內(nèi)有雜物堵塞、入口濾網(wǎng)實(shí)際阻力超過允許值等時(shí)，就有可能使泵進(jìn)口壓力小于或等于介質(zhì)的飽和壓力，即泵進(jìn)口壓力低于泵有效汽蝕余量，造成泵內(nèi)介質(zhì)汽化，而產(chǎn)生汽蝕。當(dāng)泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象時(shí)，可聽到泵內(nèi)有噼噼啪啪的響聲，泵體尤其是進(jìn)口處振大，出口壓力表指針變動(dòng)大。

(3)進(jìn)出口閥門的閥板掉落

當(dāng)泵前后閥門如關(guān)斷閥、止回閥等的閥板掉落，將使管道的通流能力受到很大影響，在掉落處，就會(huì)形成節(jié)流，可能使泵入口壓力過低或泵流量過小，從而引起泵汽蝕或泵偏離額定工況太多而振動(dòng)。當(dāng)然，此種情況一般幾乎不會(huì)出現(xiàn)，只有在閥門的閥板與絲桿自行脫落才可能將閥門關(guān)閉。

(4)運(yùn)行流量嚴(yán)重超出額定流量

每臺(tái)離心泵有一個(gè)最佳工作范圍，泵的振動(dòng)在最佳工作范圍內(nèi)最小，并隨流量增大或減小而增加。當(dāng)運(yùn)行控制出現(xiàn)異常如泵入口電動(dòng)閥誤關(guān)或關(guān)小、出口流量調(diào)整過低等時(shí)，泵的流量將偏離額定太多，引起泵振動(dòng)增大。

(5)潤(rùn)滑效果差，溫度超標(biāo)

當(dāng)泵軸承的潤(rùn)滑油變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)等而導(dǎo)致的潤(rùn)滑故障，就會(huì)造成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。本工程由于是泵調(diào)試運(yùn)行就存在振動(dòng)，且運(yùn)行過程中，嚴(yán)格控制軸承的溫度，故此原因可排除。

2.3 設(shè)計(jì)布置原因

設(shè)計(jì)時(shí)可能有些要求沒有達(dá)到設(shè)備的規(guī)定，引起泵的振動(dòng)，主要表現(xiàn)在：

(1)泵入口壓力過低，使泵易產(chǎn)生汽蝕

設(shè)計(jì)時(shí)，如泵吸入液面過高、泵進(jìn)口管道系統(tǒng)阻力過高等，將使泵入口壓力降低，達(dá)到一定值時(shí)，泵進(jìn)口水便會(huì)發(fā)生氣化，形成氣泡。氣泡向前流動(dòng)，進(jìn)入高壓區(qū)后會(huì)迅速縮小并潰滅，周圍液體質(zhì)點(diǎn)將高速填充空穴，發(fā)生強(qiáng)烈水力沖擊，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

(1)管道布置過柔，與泵產(chǎn)生共振

水泵本身會(huì)有一定的振動(dòng)，如果管線和泵體沒有固定好，這些微振會(huì)通過流體的流動(dòng)由泵傳遞給管線，在管路系統(tǒng)剛度不夠的情況下，會(huì)發(fā)生一種結(jié)構(gòu)共振，使泵振動(dòng)增大。

(3)進(jìn)出口管道布置不合理，使入口流量不均

設(shè)備運(yùn)行中，離心泵偏離額定工況點(diǎn)后，泵內(nèi)水力流態(tài)異常，造成水力波動(dòng)增大，從而會(huì)導(dǎo)致水泵振動(dòng)超標(biāo)。

(4)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)剛性過小，與泵產(chǎn)生共振

離心泵的基礎(chǔ)底座及錨固件通常澆筑在混凝土中。設(shè)備本身及外圍設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各種振動(dòng)通過基座相互影響，情況非常復(fù)雜。在某些情況下，可能導(dǎo)致基礎(chǔ)松動(dòng)，造成設(shè)備振動(dòng)加劇，甚至引發(fā)共振。

2.4 設(shè)備原因

因泵結(jié)構(gòu)型式多樣，配置不一，引起的原因也復(fù)雜多變。根據(jù)臥式雙吸離心泵型式，分析其本身的質(zhì)量問題引起的水泵振動(dòng)超標(biāo)的主要原因有：

(1)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡

當(dāng)轉(zhuǎn)子的質(zhì)心偏離圓轉(zhuǎn)軸線時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生偏心質(zhì)量。高速轉(zhuǎn)動(dòng)下的轉(zhuǎn)子便會(huì)產(chǎn)生方向周期變化的離心力，該力作用在支撐軸承上，便誘發(fā)了軸承部位的振動(dòng)。主要現(xiàn)象有：轉(zhuǎn)子存有較重的不平衡量；葉輪和軸的配合間隙大；泵軸彎曲變形；葉輪磨損、斷裂或被異物堵塞，造成不平衡量增大。

(2)軸承損壞、磨損或松動(dòng)

軸承為支承轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量和承受在運(yùn)行中軸向力和徑向力的部件，如果損壞或其本身有質(zhì)量問題，那么在運(yùn)行中就會(huì)引起水泵振動(dòng)，并伴隨有發(fā)熱現(xiàn)象并出現(xiàn)異常響聲。水泵正常運(yùn)行的滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承溫度如果超出額定溫度，軸承內(nèi)部可能就會(huì)出現(xiàn)磨損，此時(shí)應(yīng)更換新軸承，以防水泵振動(dòng)。

(3)葉輪腐蝕

葉輪流道如果受到?jīng)_刷腐蝕，就會(huì)導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心，將會(huì)加劇泵的振動(dòng)。

(4)平衡裝置失效

平衡盤裝置是用來平衡泵葉輪運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的軸向力，如果平衡盤裝置出現(xiàn)問題將會(huì)導(dǎo)致泵出現(xiàn)效率下降、振動(dòng)、超電流、出力不足等問題。

(5)軸瓦間隙過大

對(duì)于滑動(dòng)軸承，如果軸瓦頂部間隙過小或瓦蓋緊力過大，都會(huì)造成軸與上瓦的部分接觸，接觸點(diǎn)的摩擦力作用于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向上，迫使轉(zhuǎn)子激烈地振動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這種振動(dòng)是一種自激振動(dòng)，與轉(zhuǎn)速無關(guān)。如果軸瓦兩側(cè)間隙不合適，則無法形成工作油囊，造成干摩擦，也會(huì)引起自激振動(dòng)。

(6)泵吸入壓力過高

有研究表明，在較高吸入壓力的情況下，泵的振動(dòng)值有上升的現(xiàn)象。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因，可能是因?yàn)楸迷诓煌雺毫Φ淖饔孟?，其?nèi)部結(jié)構(gòu)零件的剛度在發(fā)生相應(yīng)的變化，相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件間的間隙也有所改變，從而導(dǎo)致機(jī)組固有頻率的變化。吸入壓力增高時(shí)，泵組的固有頻率降低，從而更接近現(xiàn)有頻率，使振動(dòng)和噪聲值增高。

(7)電機(jī)原因

電機(jī)設(shè)備引起的振動(dòng)主要如下：

①電機(jī)零部件損壞、磨損或松動(dòng)。如結(jié)構(gòu)件松動(dòng)、軸承定位裝置松動(dòng)、鐵芯硅鋼片過松、軸承磨損等引起振動(dòng)；

②轉(zhuǎn)子質(zhì)量存在偏差。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動(dòng)平衡量超標(biāo)而引起泵振動(dòng)。

③電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子繞組中心線重合度超差。由于電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子繞組中心不對(duì)應(yīng)，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場(chǎng)不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動(dòng)。

3 解決措施

結(jié)合泵組實(shí)際情況，對(duì)照上述原因分析一一對(duì)比，采取措施按先易后難的原則，前后經(jīng)歷幾次改進(jìn)措施，直致最后消除泵振動(dòng)，對(duì)主要過程及采取的措施進(jìn)行介紹如下。

3.1 首次原因分析及解決措施

綜合安裝、設(shè)計(jì)、運(yùn)行及制造廠商意見，首次會(huì)議分析得如下結(jié)論：①電機(jī)安裝前，經(jīng)過空轉(zhuǎn)，經(jīng)測(cè)試后其振動(dòng)值比較小，較好的滿足要求，初步排除電機(jī)設(shè)備本身原因。②水泵已在廠里面經(jīng)過動(dòng)平衡試驗(yàn)，并進(jìn)行了振動(dòng)試驗(yàn)并符合要求，且此泵為廠商常用型號(hào)，已生產(chǎn)了超過1000臺(tái)，故排除泵本身原因；③根據(jù)進(jìn)口壓力及溫度，排除了泵汽蝕、閥門斷裂、濾網(wǎng)堵塞等運(yùn)行控制原因；④由于管道布置設(shè)計(jì)已經(jīng)過同類工程應(yīng)用，且后進(jìn)行了加固處理，也基本排除管道布置設(shè)計(jì)原因。

最后分析其存在原因可能是：①電機(jī)與泵對(duì)中不符合要求；②管道與泵接口位置存在較大偏差，法蘭固定后可能存在使泵偏離；③管道振動(dòng)傳遞泵。為此提出的解決措施是重新對(duì)電機(jī)、泵、進(jìn)出口管道對(duì)中，使其安裝后滿足要求；④進(jìn)出口管道加裝膨脹節(jié)，在進(jìn)口管道入口加裝剛性支架，出口止回閥下方加裝剛性支架。

上述措施實(shí)施后，開泵測(cè)得的振動(dòng)值見表2。

表2 泵測(cè)試數(shù)據(jù)

結(jié)果表明，其振動(dòng)值比之前大，說明沒有找到振動(dòng)基本原因。為此，懷疑是泵的問題，隨后要求泵制造廠更換泵。廠商為此更換了兩次，但仍然沒多少改善。后懷疑是泵及管道與基礎(chǔ)共振引起的，但在中科院測(cè)試后，排除了共振原因。

3.2 第二次原因分析及解決措施

為徹底解決閉式循環(huán)冷卻水泵振動(dòng)事宜，2015年1月由設(shè)計(jì)院主持，邀請(qǐng)中科院、安裝單位、監(jiān)理、泵廠及有關(guān)泵專家，召開第二次會(huì)議。在之前，泵廠同意了第三次換泵，為防止再次更換泵，廠家要求設(shè)計(jì)院進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)見證出廠前的廠內(nèi)試驗(yàn)，泵在額定流量下，測(cè)得的泵振動(dòng)值見表3，其值符合要求。但相比現(xiàn)場(chǎng)條件，實(shí)驗(yàn)時(shí)有如下幾個(gè)不一致：①基礎(chǔ)條件跟現(xiàn)場(chǎng)條件相差大。②泵進(jìn)口壓力是真空，約為－1 mH2O，而實(shí)際是高正壓，大于35 mH2O。③實(shí)驗(yàn)時(shí)泵殼有抽真空。

表3 泵測(cè)試數(shù)據(jù)

專家就引起振動(dòng)原因再一次進(jìn)行了充分排查，排除了基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、管道布置、泵及電機(jī)本身及設(shè)備安裝等問題，判斷可能的原因及其解決措施是：①泵進(jìn)口管道存在高位點(diǎn)積氣，故需實(shí)測(cè)管道的水平度，檢查落實(shí)放氣點(diǎn)設(shè)置是否與設(shè)計(jì)相符，否則仍按設(shè)計(jì)要求加裝放氣點(diǎn)；②設(shè)備基礎(chǔ)固定時(shí)的剛度不夠，建議將設(shè)備底座的槽鋼加大、地腳螺栓加強(qiáng)或在縱向增焊幾根底座槽鋼、二次灌漿到泵底部(即泵底座也需灌漿)等方法將基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)；③振動(dòng)消除后，建議取消泵進(jìn)出口的膨脹節(jié)，以利減小振動(dòng)。

在完成換泵及上述解決措施后，其泵振動(dòng)值測(cè)得見表4，由表可見泵的振動(dòng)值超標(biāo)更嚴(yán)重。另外，通過測(cè)試泵的基礎(chǔ)振動(dòng)位移最大值為10 μm，因此得出基礎(chǔ)也不是引起泵振動(dòng)的主要原因的結(jié)論。

表4 泵測(cè)試數(shù)據(jù)

3.3 第三次原因分析及解決措施

就此問題第三次分析，就之前的原因重新排查，但也無法得到具體原因從而給出行之有效的解決措施，最后綜合制造廠及設(shè)計(jì)意見，給出如下解決辦法：①更換入口管道，由濾網(wǎng)出口至泵進(jìn)口之間管道采用與泵進(jìn)口規(guī)格一致的直管；②更換泵，采用另一個(gè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

按解決辦法①實(shí)施后，測(cè)得其改造前后的對(duì)比振動(dòng)值見表5，由表中可知：入口管道改小后，入口流速增加到6.7 m/s，泵振動(dòng)在軸向及垂直向的振動(dòng)加大，泵徑向(即泵進(jìn)出口管道相接方向)振動(dòng)減小，總體說明對(duì)泵振動(dòng)反而更不利。

表5 泵測(cè)試數(shù)據(jù)

最后，采用另一廠商的泵后，泵的底座也有相應(yīng)更改，其它不變的情況下，測(cè)得的振動(dòng)值見表6，由表中可知所有的振動(dòng)值都符合要求。由此可分析得到是泵內(nèi)部問題，其原因估計(jì)是泵進(jìn)口壓力過高所致，與2.4節(jié)7)原因分析相同。

表6 泵測(cè)試數(shù)據(jù)

4 總結(jié)

更換水泵后，在相同測(cè)試條件下進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果完全滿足振動(dòng)位移≤80 μm的要求，水泵運(yùn)行完全正常，振動(dòng)和噪聲達(dá)標(biāo)，目前該水泵運(yùn)行正常穩(wěn)定。

通過此電廠工程的閉式循環(huán)冷卻水泵振動(dòng)超標(biāo)的解決過程進(jìn)行總結(jié)，得到以下經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)可供借鑒。

(1)通過更換水泵進(jìn)口管道，入口流速高達(dá)6.7 m/s，超過GB50764《電廠動(dòng)力管道設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的流速0.5～1.5 m/s較多，經(jīng)過測(cè)試泵的振動(dòng)位移增大，說明入口管道流速過高對(duì)泵振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較大不利影響。

(2)通過測(cè)試數(shù)據(jù)分析，在換泵前后及泵進(jìn)出口處加裝膨脹節(jié)前后，泵的振動(dòng)位移都大于管線振幅，且加裝膨脹節(jié)后，泵的振動(dòng)位移更大，因此明確泵主體振動(dòng)超標(biāo)是引起管線振動(dòng)過大的主要原因。在以后的碰到類似問題，建議在泵設(shè)備本體方面查找。

(3)泵出廠前性能試驗(yàn)及振動(dòng)測(cè)試，能排除泵自身如轉(zhuǎn)子不平衡、零部件松動(dòng)、軸彎曲等方面的而引起泵振動(dòng)的原因，但不能排除因工作條件與試驗(yàn)不符如泵吸入壓力過高等原因。且通過更換同類泵的測(cè)試數(shù)據(jù)分析表明，換泵不能消除泵不適應(yīng)工作條件而引起的振動(dòng)。為此，應(yīng)找到有泵振動(dòng)綜合測(cè)試的單位進(jìn)行重點(diǎn)分析，以找出主要原因，提出針對(duì)性的解決措施。

(4)通過振動(dòng)數(shù)據(jù)測(cè)試表明，泵基礎(chǔ)及二次灌漿影響泵振動(dòng)很小，與泵及管系共振機(jī)率很低。

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Analysis of Vibration Causes of Closed-cycle Cooling Water Pump Unit in Power Plant and Its Solution

DENG Cheng-gang, WANG Cheng, HE Zhen-wei
(Guangdong Electric Power Design Institute of China Energy Engineering Group, Guangzhou 510663, China)

Vibration displacement is an important evaluation index for pumps, it must meet the requirements from corresponding standards before putting into use. In this paper, the solutions or processes for closed-cycle water pump vibration causes from a power plant were summarized. Some causes were considered and treated. Finally, it was the high input water pressure that caused the pump vibration problems. The solutions used in this paper can provide good referece for similar pump vibration problems in power plants.

water pump; vibration; closed cycle.

TM621

B

1671-9913(2017)02-0019-06

2015-09-23

鄧成剛(1974- )，男，廣東韶關(guān)人，高級(jí)工程師，長(zhǎng)期從事發(fā)電廠熱機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)及研究工作。