趙紫薇++坎雜++李成松++王哲++楊蘭濤

摘要：針對新疆地區(qū)釀酒葡萄立架種植模式下立柱傾斜影響機械化采收的問題，設計1種以可編程邏輯控制器（PLC）、檢測傳感裝置和模/數(shù)（A/D）轉(zhuǎn)換模塊為硬件核心，以Kingview 6.53為軟件開發(fā)平臺的釀酒葡萄收獲機避障控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在釀酒葡萄收獲機收獲時檢測立柱的傾斜方向、角度，并根據(jù)檢測結果與避障策略判斷立柱是否妨礙振動分離裝置采收，同時給出相應的振動分離裝置調(diào)整信號，控制執(zhí)行機構驅(qū)動振動分離裝置調(diào)整，最終達到自動避障的目的。

關鍵詞：釀酒葡萄；避障；可編程邏輯控制器（PLC）；角度傳感器

中圖分類號： S24；S225.93文獻標志碼： A

文章編號：1002-1302（2017）03-0192-03

收稿日期：2016-01-24

基金項目：國家自然科學基金（編號：51465051）；新疆生產(chǎn)建設兵團工業(yè)科技計劃（編號：2013BA009）。

作者簡介：趙紫薇（1993—），女，甘肅武山人，碩士研究生，研究方向為智能化檢測與自動控制技術。E-mail：597949368@qq.com。

通信作者：坎雜，教授，博士生導師，主要從事農(nóng)業(yè)機械研究。E-mail：kz-shz@163.com。

目前，新疆地區(qū)釀酒葡萄的種植模式主要為立架種植模式，由于新疆地區(qū)冬季要對葡萄植株進行掩埋，以防葡萄受凍或風干而不能形成粗硬的枝干，因此樹形主要為多主蔓扇形，立柱設置于葡萄行中部且間距較小，用于捆綁金屬網(wǎng)線與支撐葡萄藤葉。葡萄生產(chǎn)主要作業(yè)環(huán)節(jié)中的扒藤上架、除草松土、埋藤等會造成立柱空間位置的移動，且同一葡萄行的立柱傾斜方向、角度各異[1-3]。國內(nèi)外釀酒葡萄收獲機大部分采用中樞型振動分離裝置，該裝置在豎直方向上主要由多組對稱肋條組成，工作時分布在葡萄行兩側(cè)，葡萄行中部的立柱傾斜時易與上部肋條碰撞。因此，確保振動分離裝置與立柱不產(chǎn)生碰撞是實現(xiàn)機械化收獲的關鍵技術[4]，而國內(nèi)外現(xiàn)有的葡萄收獲機鮮有這方面的研究。因此，本研究針對新疆地區(qū)釀酒葡萄立架種植模式中立柱較密且傾斜方向角度各異的現(xiàn)狀，以中樞型釀酒葡萄振動分離裝置為基礎[5-6]，研究1種基于可編程邏輯控制器（PLC）與組態(tài)王軟件的釀酒葡萄收獲機避障控制系統(tǒng)，利用以角度傳感器為主要傳感器件的檢測傳感裝置，實現(xiàn)在釀酒葡萄收獲機運行時對立柱傾斜方向、角度的檢測，并根據(jù)檢測結果與避障策略判斷立柱是否妨礙振動分離裝置的運行，同時給出相應的振動分離裝置調(diào)整信號，控制執(zhí)行機構驅(qū)動振動分離裝置調(diào)整。

1系統(tǒng)總體方案

如圖1所示，釀酒葡萄收獲機避障控制系統(tǒng)硬件主要有檢測傳感裝置、模/數(shù)（A/D）轉(zhuǎn)換模塊、PLC控制器、上位機等組成。

本系統(tǒng)由檢測傳感裝置內(nèi)的1對角度傳感器將立柱的傾斜方向、角度值轉(zhuǎn)換成可識別的電信號，經(jīng)A/D模塊轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，送給PLC進行數(shù)據(jù)量程轉(zhuǎn)換處理，然后通過RS-232串口將檢測到的數(shù)據(jù)傳給上位機，上位機通過組態(tài)王軟件編制的處理程序?qū)⒃O定值與檢測值進行比較，確定是否需要避障，需要則輸出相應的振動分離裝置調(diào)整信號，控制執(zhí)行機構驅(qū)動振動分離裝置的調(diào)整。通過立柱后，振動分離裝置復位。

2系統(tǒng)硬件設計

2.1檢測傳感裝置設計

本研究針對目前新疆地區(qū)釀酒葡萄的立架種植模式，主要探測立柱的傾斜度，考慮立柱周圍枝條較多，并且會被藤葉覆蓋，避障系統(tǒng)采用紅外式、超聲波式、激光（雷達）式、視覺式檢測方法很難檢測出立柱的傾斜度。因此，本避障系統(tǒng)選用接觸式檢測方法，設計1個以角度傳感器為主要傳感器件的檢測傳感裝置，檢測立柱的方向與傾斜度。

檢測傳感裝置對稱安裝在機架上，并可根據(jù)葡萄行的高度上下調(diào)整；當觸桿接觸到立柱，會帶動主軸轉(zhuǎn)動，角度傳感器通過聯(lián)軸器檢測到相應轉(zhuǎn)動的角度，并將相應信號通過 A/D 轉(zhuǎn)換模塊傳送給PLC。當1次檢測完成時，觸桿會在主軸兩端安裝的旋向相反的扭簧作用下及時回復；為了防止觸桿反向轉(zhuǎn)動而影響檢測，在主軸與機架之間裝有角度限制板。單側(cè)檢測傳感裝置如圖2所示。傳感器選用P3036型霍爾無觸點角度傳感器，該傳感器所需供電電源為24 V直流電，信號輸出為0～10 V直流電，可360°連續(xù)測量，線性精度達03%F.S，靈敏度高，壽命長，可靠性高。

2.2主要器件選型

本系統(tǒng)選用有較高性價比的日本三菱公司的FX2N系列PLC。根據(jù)表1的I/O分配情況，可知輸入點有2個，輸出點有3個，因此選擇FX2N-16MR型PLC即可滿足系統(tǒng)的需求。

A/D轉(zhuǎn)換模塊的作用是將來自過程控制的傳感器輸入信號，如電壓、電流等連續(xù)變化的模擬量進行離散化處理，轉(zhuǎn)換為一定位數(shù)的數(shù)字量信號，以供PLC進行運算與處理[7]。本系統(tǒng)選用FX2N-4AD模擬量輸入模塊，它可將外部輸入的4點雙極性的模擬量轉(zhuǎn)換為PLC內(nèi)部處理所需的12位帶符號的數(shù)字量[8-9]。本系統(tǒng)選用的角度傳感器輸出信號為 0～10 V的標準電壓信號，F(xiàn)X2N-4AD對應的數(shù)字量輸出范圍是-2 048～2 047。為了在上位機監(jiān)控畫面上顯示角度的實際值，必須對FX2N-4AD輸出的數(shù)字量進行量程轉(zhuǎn)換。通常情況下，為了計算方便，將最大模擬量輸入直流電10 V所對應的數(shù)字量輸出設定為2 000，則實測角度的函數(shù)關系式：

[JZ（][JB（{][SX（]xU0[SX）]=[SX（]2 00010[SX）][SX（]α0U0[SX）]=[SX（]36010[SX）][JB）]。[JZ）][JY]（1）

[JZ（]α0=0.18x。[JZ）][JY]（2）

式中：x為FX2N-4AD對應的數(shù)字量；U0為角度傳感器輸出的電壓，V；α0為實測角度，°。

2.3硬件連接情況

PLC與A/D轉(zhuǎn)換模塊通過扁平電纜相連；1對角度傳感器輸出的電壓信號輸入到A/D轉(zhuǎn)換模塊的模擬量輸入1（CH1）、2（CH2）通道的V+；A/D轉(zhuǎn)換模塊的電源負端，1（CH1）、2（CH2）通道的V-和角度傳感器的GND與外部穩(wěn)[JP3]壓電源的負極相連；角度傳感器的VCC與外部穩(wěn)壓電源的正極相連；PLC與PC通過USB-SC09-FX編程電纜相連（圖3）。[JP][FL）]

[FK（W13][TPZZW3.tif][FK）]

3系統(tǒng)軟件設計

3.1避障策略

傾斜立柱恰好與振動分離裝置的上部肋條在C點碰撞時，觸桿與立柱在A點接觸且旋轉(zhuǎn)角為α，立柱傾斜角度為θ，如圖4所示。

設計觸桿時，確保立柱與檢測傳感裝置在A接觸時，觸桿有最大旋轉(zhuǎn)角，A點在x′y′z′中坐標為（x0′，y0′），旋轉(zhuǎn)α角至A′點，坐標為（x1′，y1′），則有：

[JZ（]l=[KF（]x′[KG-*3]02+y′[KG-*3]02[KF）]。[JZ）][JY]（3）

[JZ（]φ=arctan[SX（]x′[KG-*3]0y′[KG-*3]0[SX）]。[JZ）][JY]（4）

式中：l為A點到O′點的距離；φ為O′A與y′軸正方向的夾角，°。

解得：

[JZ（]y′[KG-*3]1=lcos（φ-α）。[JZ）][JY]（5）

OC、A′ C在y軸上投影長度分別為s+Δs、a-y′，在z軸投影長度為H、h-H，則有：

[JZ（]tanθ=[SX（]Hs+Δs[SX）]=[SX（]h-Ha-y′[KG-*3]1[SX）]。[JZ）][JY]（6）

[JP2]式中：H為振動分離裝置的上部肋條距離地面高度，mm；h為觸桿距離地面高度，mm；s為振動分離裝置兩側(cè)肋條間距的1/2，mm；Δs為振動分離裝置的調(diào)整位移，調(diào)整范圍是0～150 mm。[JP]

聯(lián)立以上2式，解得：

[FK（W17][TPZZW4.tif][FK）]

[JZ（]θ=arctan[SX（]Hs+Δs[SX）]。[JZ）][JY]（7）

[JZ（]α=φ-arccos[SX（]aH+（s+Δs）（H-h）lH[SX）]。[JZ）][JY]（8）

檢測前，可根據(jù)設計的已知數(shù)據(jù)求得設定角度范圍，則避障策略可根據(jù)檢測傳感裝置測得角度與設定角度的比較關系：（1）當2邊檢測到的角度值都比設定的最小角度小時，不作處理；（2）當1邊檢測到的角度在設定的角度范圍內(nèi)，振動分離裝置向該邊調(diào)整距離Δs，直至可以安全通過；（3）當1邊檢測到的角度值比設定的最大角度大，振動分離裝置停止運行。

3.2下位機軟件設計

下位機通過三菱PLC編程軟件GX Developer對PLC進行編程。GX Developer是三菱通用性較強的編程軟件，可以完成脫機編程、文件管理、程序傳輸和運行監(jiān)控等功能[10-11]。圖5為釀酒葡萄收獲機避障控制程序流程。下位機PLC在系統(tǒng)中主要完成的任務是對傳感器檢測到的經(jīng)A/D轉(zhuǎn)化后的數(shù)據(jù)進行采集、處理，隨后傳給上位機，以及接受上位機傳來的控制指令來驅(qū)動振動分離裝置的控制設備，從而實現(xiàn)釀酒葡萄收獲機采收免受立柱的影響，達到運行符合機械化收獲的要求。

3.3上位機軟件設計

上位機采用Kingview 6.53編制相應程序，實現(xiàn)對控制流程和測量數(shù)據(jù)的顯示，建立釀酒葡萄收獲機避障控制系統(tǒng)監(jiān)控界面，能夠準確實時再現(xiàn)被控對象的真實狀態(tài)。收獲人員在采收前輸入設定角度，隨后進入主界面，啟動后，當檢測傳感裝置碰觸到傾斜的立柱時，實時趨勢曲線會快速地反映出角度的變化。[JP2]當2邊檢測到的角度值都比設定的最小角度小時，安全指示燈亮，釀酒葡萄收獲機的采收部件振動分離裝置可以安全通過；當1邊檢測到的角度在設定的角度范圍內(nèi)，該邊的調(diào)整指示燈亮，相應的振動分離裝置自動向該邊調(diào)整一定距離，保證裝置可以安全通過；當1邊檢測到的角度值比設定的最大角度大時，報警指示燈亮，振動分離裝置停止運行，收獲人員需自行手動處理障礙物。具體監(jiān)控界面如圖6所示。[JP]

5結論

本研究針對新疆釀酒葡萄的種植模式和收獲現(xiàn)狀，設計釀酒葡萄收獲機的避障系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用三菱FX2N-16MR型PLC作為核心控制器，配合以P3036型角度傳感器為主要傳感器件的檢測傳感裝置，可對影響振動收獲裝置運行的立柱的空間位置進行實時監(jiān)測；并選用PC應用Kingview 6.53工業(yè)組態(tài)軟件作為上位機，實時監(jiān)控系統(tǒng)工作狀態(tài)，并對不同傾斜度給出不同避障策略，以保證釀酒葡萄收獲機安全、可靠、穩(wěn)定地運行，為新疆地區(qū)釀酒葡萄收獲機的進一步研究提供了參考。

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