■ 邸雙喜

創(chuàng)新驅(qū)動增效益 科學發(fā)展譜新篇
—— 風帆有限責任公司創(chuàng)新驅(qū)動走持續(xù)發(fā)展之路

■ 邸雙喜

“好馬配好鞍，好車配風帆”。風帆公司是國內(nèi)以汽車用、軍用、工業(yè)用鉛酸蓄電池及新能源電池開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主的行業(yè)大型骨干高新技術(shù)企業(yè)。為中國國內(nèi)唯一一家獲得為奔馳、寶馬、大眾、奧迪等國際知名汽車廠家中高端車型的獨家配套產(chǎn)品認可的起停電池生產(chǎn)廠家，目前市場占有率達到20%左右并出口30多個國家和地區(qū)，連續(xù)多年躋身于“中國汽車零部件百強企業(yè)”“中國機械工業(yè)百強企業(yè)”，主要經(jīng)營技術(shù)指標一直居行業(yè)前列。

風帆有限責任公司（國營第482廠，簡稱風帆）隸屬中國船舶重工集團公司，前身保定蓄電池廠始建于1958年，是“一五”期間國家156個重點建設(shè)項目之一。2000年6月由中國船舶重工集團公司作為主發(fā)起人設(shè)立股份公司，“風帆股份”A股（600482）2004年7月在上海證交所掛牌上市。2016年5月，風帆公司全力配合中國船舶重工集團公司“做大做強”理念，完成了“風帆股份”重大戰(zhàn)略重組，由中國船舶重工集團公司注入約134億元動力資產(chǎn)，同時配套融資134億元，重組后組成中國船舶重工集團動力股份有限公司（簡稱：中國動力，A股：600482）總股本由5.365億股擴增到17.3919億股。風帆公司成為其全資子公司，下屬7個分公司、5個子公司，職工6600余人。

“好馬配好鞍，好車配風帆”。風帆公司是國內(nèi)以汽車用、軍用、工業(yè)用鉛酸蓄電池及新能源電池開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主的行業(yè)大型骨干高新技術(shù)企業(yè)。為中國國內(nèi)唯一一家獲得為奔馳、寶馬、大眾、奧迪等國際知名汽車廠家中高端車型的獨家配套產(chǎn)品認可的起停電池生產(chǎn)廠家，目前市場占有率達到20%左右并出口30多個國家和地區(qū)，連續(xù)多年躋身于“中國汽車零部件百強企業(yè)”“中國機械工業(yè)百強企業(yè)”，主要經(jīng)營技術(shù)指標一直居行業(yè)前列。

2016年，風帆公司積極做好化學動力板塊整合，與481（淄博火炬能源有限公司）、712所相關(guān)資產(chǎn)進行融合，成為中國動力旗下七大板塊之一的化學動力板塊。在經(jīng)營上堅持以市場為核心，全力抓好精益生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、項目建設(shè)、流程再造等重點工作，完成了產(chǎn)品優(yōu)化升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整，全國布局、“走出去”戰(zhàn)略取得階段成績，確保了企業(yè)穩(wěn)健運行和經(jīng)濟指標的順利完成。2016年公司完成工業(yè)總產(chǎn)值（現(xiàn)價）55.32億元，比上年增長12.67%；營業(yè)收入60.64億元，同比增長5.5%；經(jīng)濟增加值（EVA）1.51億元，同比增長23.1%；利潤總額完成2.57億元，同比增長20%，在復雜的經(jīng)營形勢和巨大成本壓力下，特別是在年內(nèi)消化1.5億元消費稅的前提下，圓滿完成年度任務指標，實現(xiàn)了“十三五”良好開局。那么，他們?nèi)〉萌绱溯x煌業(yè)績的奧妙何在？

不創(chuàng)新，無未來。作為風帆的掌舵者，中船重工總經(jīng)理助理、中國動力總經(jīng)理、風帆有限責任公司董事長劉寶生始終認為：“蓄電池有著現(xiàn)實和未來的市場需求空間，風帆要想實現(xiàn)經(jīng)濟新常態(tài)下企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，只有不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新就是生產(chǎn)力，不創(chuàng)新就沒有出路、沒有飯吃”。正是這種將創(chuàng)新當作推動力的經(jīng)營理念和發(fā)展模式，使得風帆一路在競爭激烈的國內(nèi)蓄電池市場上保持了領(lǐng)跑者的地位。

科技創(chuàng)新增實力

涉深水者得蛟龍，敢創(chuàng)新者事竟成。公司堅持科技興企，始終將科技創(chuàng)新作為實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的重中之重，以企業(yè)自主研發(fā)為主體，以創(chuàng)新產(chǎn)學研合作為手段，形成了具有風帆特色的科技創(chuàng)新模式。

風帆擁有博士后工作站、國家動力型鋰電池實驗室和發(fā)改委、科技部雙認定的國家級技術(shù)中心，中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會酸性蓄電池分會和中國電池工業(yè)協(xié)會鉛酸蓄電池分會也設(shè)在風帆，被國家知識產(chǎn)權(quán)局確定為第三批全國企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)試點單位。

公司推進研發(fā)機制與市場接軌，實施標準、專利和人才三大戰(zhàn)略，以風帆研究院、中國動力電池研發(fā)中心為依托，探索通過合資合作、并購重組、聯(lián)辦聘請等方式實現(xiàn)先進技術(shù)的轉(zhuǎn)化，瞄準世界尖端技術(shù)，洞悉國際汽車行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢和國家產(chǎn)業(yè)政策導向，及早布局領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品，在2010年啟動AGM電池的研發(fā)并將其列為公司“1號工程”，經(jīng)過幾年的艱苦努力，成功開發(fā)出了性能完全達到國際最新蓄電池標準要求的多型號起停系統(tǒng)用AGM電池，填補了國內(nèi)技術(shù)空白的先機。隨后，公司又乘勝追進，研發(fā)成功了EFB（普通型混動）電池，風帆AGM、EFB多種型號電池已分別獲得德國大眾、奧迪、奔馳、寶馬等國外高端汽車廠的產(chǎn)品認可，為今后的轉(zhuǎn)型產(chǎn)品順利配套奠定了堅實的基礎(chǔ)，公司也成為中國國內(nèi)唯一一家獲得上述公司產(chǎn)品認可的起停電池生產(chǎn)廠家。目前，已經(jīng)有奔馳、寶馬、大眾、福特等知名汽車廠家與風帆簽訂了AGM電池配套協(xié)議，2016年。風帆AGM、EFB電池年銷量已經(jīng)突破100萬只，比上年增長約30%，越來越多的配備國產(chǎn)AGM電池的帶有啟停系統(tǒng)的汽車馳騁在華夏大地上，風帆人以高超的智慧和辛勤的汗水開創(chuàng)了一條創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、跨越發(fā)展的道路。

在從技術(shù)跟隨到技術(shù)引領(lǐng)的轉(zhuǎn)變中，公司圍繞“中國第一、世界前列”的戰(zhàn)略目標，始終把科技創(chuàng)新作為公司發(fā)展的首要推動力量，把提高自主創(chuàng)新能力作為轉(zhuǎn)變公司發(fā)展方式、提升公司競爭力的核心要素。除完成里程碑產(chǎn)品AGM電池、EFB電池外，依托低溫起動、高溫耐腐蝕等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，公司又成功開發(fā)了耐寒系列、耐高溫系列及部分專用型號電池產(chǎn)品。動力鋰電池項目高壓鋰電模塊順利通過高溫、高寒實驗，隨車進行的實地環(huán)境適應性實驗效果良好，并通過某所“863計劃”實驗室性能檢測。通過對電動汽車用磷酸鐵鋰電池模塊、磷酸鐵鋰儲能電池模塊等項目的專業(yè)研究，積累了20～60Ah大容量磷酸鐵鋰電池的設(shè)計和制作技術(shù)，為新能源汽車、新裝備保障用電池的研制打下技術(shù)基礎(chǔ)。

與此同時，公司以“瞄準前沿，重視研發(fā)，加快布局，做強做優(yōu)做大”為目標，以風帆研究院為依托，先后與大連化學物理研究所、上海大學、同濟大學及美國等國家專業(yè)科技公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，致力于鉛碳電池、雙極性電池、燃料電池以及石墨烯等新材料的研發(fā)，鋰硫電池、燃料電池等前沿技術(shù)的產(chǎn)學研聯(lián)合也在不斷加強，科技創(chuàng)新正在轉(zhuǎn)換成風帆經(jīng)濟發(fā)展的新動力，推動風帆不斷向科技型電源產(chǎn)業(yè)集團發(fā)展。

2016年公司被國家工業(yè)和信息化部、財政部聯(lián)合授予“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號。

經(jīng)營創(chuàng)新增效益

經(jīng)營創(chuàng)新是一種突破，是提升效益的重要手段。

為了實現(xiàn)“把風帆建成中國第一、世界前列的電源企業(yè)集團”的目標，公司積極謀劃全國布局和“走出去”戰(zhàn)略并取得突破，全國布局第一步高郵項目在華東地區(qū)“落子”，打造成挺進華東市場的橋頭堡?！白叱鋈ァ睉?zhàn)略邁出了第一步，與中國有色集團簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，在贊比亞建設(shè)蓄電池生產(chǎn)及回收項目，共同開拓非洲蓄電池市場。

面對市場機遇與挑戰(zhàn)，風帆公司嚴格執(zhí)行總量控制目標，優(yōu)化資源配置，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，強化市場營銷，生產(chǎn)經(jīng)營運行質(zhì)量明顯提高。

強化生產(chǎn)管理，靠品種質(zhì)量改善創(chuàng)效益。風帆始終樹立一盤棋思想，從提高電池質(zhì)量入手，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，確保穩(wěn)定增產(chǎn)。公司連續(xù)加大了產(chǎn)品升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，探索出一條既充分利用閑置設(shè)備又實現(xiàn)產(chǎn)品升級、產(chǎn)能提升的創(chuàng)新之路。通過全面項目優(yōu)化和產(chǎn)能再造，采用國際最先進設(shè)備，完成結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品、裝備雙升級。國內(nèi)首創(chuàng)300萬只混合板柵全免電池項目順利投產(chǎn)。現(xiàn)起動電池總產(chǎn)能從2008年底的600多萬只躍升到近2000萬只，其中全免電池比例從43%提高到94%，為確保市場領(lǐng)先地位奠定了堅實基礎(chǔ)。

搭建“產(chǎn)銷研質(zhì)信息共享”對接聯(lián)動平臺，生產(chǎn)與銷售部門緊密配合，定期進行投入產(chǎn)出分析，在充分把握市場的基礎(chǔ)上，科學安排作業(yè)計劃，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，規(guī)避風險。采供部門盯緊鉛價聯(lián)動，采取簽訂的長單方式規(guī)避、降低采購風險。其中大宗物資集采率達到97%，獲得中船重工物貿(mào)公司高度認可，被確定為首批兩家電子平臺試點單位之一。

管理創(chuàng)新增活力

自上而下的管理創(chuàng)新在改變著風帆。

人才質(zhì)量決定發(fā)展質(zhì)量，人才規(guī)模決定發(fā)展規(guī)模。如今在風帆，“人才”是第一資源的理念已經(jīng)深入人心。近年來，公司堅持自主培養(yǎng)和引進相結(jié)合方式，開展了形式多樣的設(shè)備、英語等專業(yè)培訓和管理培訓，完成首批工程技術(shù)骨干人才選拔工作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展積蓄人才儲備。

在人事制度改革上，公司將“加快領(lǐng)導干部思想觀念轉(zhuǎn)變，提高執(zhí)行力”為突破口，強化領(lǐng)導干部競爭意識和市場意識，提升其任職能力，通過建立、完善細化干部考核評價機制和末位淘汰方式，增強了干部責任感和使命感。

在分配制度改革上，風帆公司轉(zhuǎn)變觀念，重新設(shè)計出臺了《績效工資考核管理辦法》，突出了以成本和利潤考核為主，增加定量指標，把職工經(jīng)濟收入與企業(yè)效益緊密結(jié)合在一起，形成了以提高經(jīng)濟效益為目標，以責權(quán)利結(jié)合的經(jīng)濟管理方式，真正體現(xiàn)了多勞多得的分配模式。

在用工制度改革上，風帆公司按照崗位定員標準，嚴守職員總數(shù)“紅線”原則，除重點崗位外，嚴控新增、擴增，并規(guī)范勞務派遣用工，勞動生產(chǎn)率得到提高。

公司全員都參與到管理創(chuàng)新中，新點子、新方法、新觀念層出不窮。在成本管理上，公司持續(xù)完善目標成本管理模式，細化分解各單位成本指標，形成了逐級確保的成本指標控制方式。財務管理以資金管理為中心，加大對費用支出控制，減少資金占壓，加快資金周轉(zhuǎn)速度，進一步提高資金運行效率；在物資管理上克服鉛等主要原材料大幅上漲、貨源緊張等實際困難，繼續(xù)推廣招標比價采購，加大監(jiān)察力度千方百計確保供應，最大限度降低成本。公司上下以“降成本、控費用”為核心，積極推進資金集中管理，按月對各單位的成本對標完成情況進行監(jiān)控，注重舉措落實和項目評價，實現(xiàn)了依靠項目降成本、提效率、降費用的目標。

公司持續(xù)以提升“精益生產(chǎn)”水平為著力點，以“強化過程監(jiān)控、結(jié)果對比分析、確保年度目標”為主線，以月度、季度經(jīng)營例會為抓手，統(tǒng)籌梳理重點工作進度，狠抓均衡生產(chǎn)，引導各單元差異化生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃的精益控制能力得到提升。持續(xù)深入推行“三個五”精細化質(zhì)量管理方案，以關(guān)、重環(huán)節(jié)為突破點，組織對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程進行梳理，實現(xiàn)體系、過程和管理的細化、量化、可操作、可監(jiān)控。AGM電池質(zhì)量穩(wěn)定性得到提高，廢損率大幅降低，先后通過奔馳寶馬、神龍公司的體系審核。

綠色創(chuàng)新領(lǐng)發(fā)展

風帆把“十三五”目標定位為綠色健康發(fā)展，安全、環(huán)保、質(zhì)量、職業(yè)健康和社會責任是公司綠色發(fā)展的核心內(nèi)容，始終堅持自律為先，全員普及環(huán)保意識。在職業(yè)衛(wèi)生標準和污染治理水平方面，公司一直在用高于國家的標準來嚴格要求自己，所有產(chǎn)品的研發(fā)首先立足于低碳環(huán)保，不僅出廠的產(chǎn)品要做到綠色環(huán)保，生產(chǎn)過程中始終把污染控制在正常范圍甚至要達到零污染。

公司始終把安全環(huán)保制度的建立和更新、校正作為重點，逐步建立完善了《特種設(shè)備使用管理辦法》《環(huán)保生產(chǎn)教育培訓管理辦法》等十多項環(huán)保、設(shè)備管理規(guī)定，明確規(guī)范了員工的工作行為；堅持 “誰主管，誰負責”的原則，依法落實環(huán)保生產(chǎn)主體責任，逐級簽訂安全環(huán)保生產(chǎn)責任狀、扎實開展“清單式管理”建設(shè)、風險辨識、隱患排查、應急管理、設(shè)備改進等工作。2016年公司安全環(huán)保方針目標二級分解項目23項、年度環(huán)措計劃9項，職業(yè)中毒、環(huán)境污染事故為零，全部完成目標，兌現(xiàn)率均達到100%。

作為新能源及綠色環(huán)保工藝領(lǐng)域領(lǐng)先的蓄電池龍頭企業(yè)，在搶抓機遇，淘汰落后產(chǎn)能，產(chǎn)品升級換代，注重清潔生產(chǎn)的同時，風帆公司積極承擔起社會責任的重擔，不斷推動整個行業(yè)走綠色健康可持續(xù)發(fā)展道路。

公司認真遵循國家有關(guān)環(huán)境保護、職業(yè)健康、安全生產(chǎn)工作的法律法規(guī)及相關(guān)標準，在行業(yè)中率先通過了GBT24001環(huán)境和GBT28001職業(yè)健康安全管理體系的認證。早在2015年就率先通過了國家環(huán)保核查和準入條件審查，被列入了《符合鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范（2015年本）企業(yè)名單（第一批）》，并在揚州舉辦的《鉛蓄電池行業(yè)準入條件》培訓會上被國家環(huán)保部、工信部樹立為行業(yè)先進標桿。

電池企業(yè)成長和發(fā)展必須徹底解決鉛回收循環(huán)利用問題。公司以社會責任為己任，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，利用物聯(lián)網(wǎng)建立電池回收系統(tǒng)將生產(chǎn)企業(yè)的銷售網(wǎng)絡(luò)變成回收網(wǎng)絡(luò)，嚴格控制廢舊電池走向，通過國內(nèi)、國際廣泛布局，實現(xiàn)品牌、技術(shù)、產(chǎn)能、回收的有效釋放，力爭主業(yè)保持年均10%的發(fā)展增速，打造科技型百億電源制造產(chǎn)業(yè)集團。

唯改革者進，唯創(chuàng)新者強，唯改革創(chuàng)新者勝?；厥装l(fā)展歷程，經(jīng)過多年發(fā)展，創(chuàng)新已經(jīng)成為了風帆公司發(fā)展最強大源動力。公司始終立足實際，精心謀劃自主創(chuàng)新，堅持以技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展。經(jīng)濟新常態(tài)下，創(chuàng)新已經(jīng)成為了風帆公司持續(xù)快速發(fā)展的核心驅(qū)動力量。

（作者單位：風帆公司黨工部）