摘 要：綜述了工業(yè)建筑大體積砼的溫控技術(shù)的進(jìn)展，重點(diǎn)介紹了砼配比、降溫措施、施工人員準(zhǔn)備，討論了一些主要因素人為、外界因素對(duì)大體積砼的影響，并簡要介紹了大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因和控制措施。

關(guān)鍵詞：大體積砼；工業(yè)建筑；配合比；測溫；管理

現(xiàn)代建筑混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。工業(yè)項(xiàng)目上大體積混凝土施工更加普遍，由于基礎(chǔ)的形狀不同，所以增加了大體積砼的施工難度，在降溫方面需要專業(yè)的技術(shù)力量，下面我簡單介紹一下大體積砼的澆筑過程。

一、施工設(shè)計(jì)

（一）配合比設(shè)計(jì)。大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，所以磨機(jī)基礎(chǔ)建議采用中熱水泥42.5R。

（二）原材料的選擇。粗、細(xì)骨料的選擇，選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量。粗骨料選擇主要是考慮能滿足泵送要求，砂采用中砂，含泥率控制在0.2%以內(nèi)，并不得含有雜質(zhì)，水灰比及砂率具體按配合比，碎石粒徑5～25mm內(nèi)連接級(jí)配，同時(shí)摻入一定量的粉煤灰。

（三）外加劑的作用。由于基礎(chǔ)砼為C35，抗裂混凝土且在冬季施工季節(jié)。所用的外加劑應(yīng)具有防凍、緩凝、膨脹、泵送等性能。高效減水劑的使用，能延緩水泥的早期水化，降低水化熱，提高砼的流動(dòng)性，有利于砼連續(xù)施工。緩凝劑滯緩了水泥水化熱的速度，使水泥的熱量緩慢釋放，推遲了溫峰值的到來時(shí)間。

（四）改善約束條件、削減溫度應(yīng)力。模板四周采用螺栓加固，使筏板在限定條件下膨脹抵消其部分凝結(jié)干縮及內(nèi)外溫差引起表面拉應(yīng)力，使筏板的抗裂性得以提高。澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平、垂直施工縫，球磨機(jī)（半自磨機(jī)）基礎(chǔ)共分兩次澆筑；球磨機(jī)第一次澆筑至+15m（13.7m），第二次澆筑完成，每次澆筑采用斜面分層（第一次澆筑共分14層、每層500mm，第二次澆筑一次到澆筑）一次到頂?shù)淖鳂I(yè)方式，斜面分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間接縫。采取踏步式分段，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚、減少溫度應(yīng)力。

（五）加強(qiáng)混凝土的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量?；炷翝仓?～2小時(shí)，有條件時(shí)采取二次振搗法，復(fù)振可提高強(qiáng)度5～15%。澆注后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，以便于提高早期抗拉強(qiáng)度。

（六）降低砼入模溫度?，F(xiàn)在氣溫較低，有利于大體積砼施工。（期）在砼澆注之后，做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，采取保溫覆蓋，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。

二、施工控制（以下以5000m?砼施工為例）

本工程所需砼均使用商品砼，用5-6臺(tái)砼運(yùn)輸車從攪拌站運(yùn)送商品砼到現(xiàn)場，一臺(tái)砼輸送泵和一臺(tái)汽車輸送泵配合澆筑，現(xiàn)場設(shè)10臺(tái)插入式震動(dòng)棒用以振搗砼，另設(shè)平板震動(dòng)器2臺(tái)、照明燈具8套。

（一）砼澆筑 ：設(shè)兩臺(tái)砼汽車泵，澆筑方向從兩側(cè)向中間澆注。采取踏步式分段、分層澆筑砼（第一次共分14層）。

（二）砼振搗：要求加強(qiáng)振搗工作，砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，約400mm左右，震搗時(shí)間為15～20 s。振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層砼約50mm，特別是斜坡上要振搗密實(shí)，以提高混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮。

（三）砼的表面處理：混凝土表面澆筑3-4小時(shí)左右用抹子初步按標(biāo)高摸平，初凝前用抹子抹幾遍，待混凝土收水后再一次搓平，以閉合收水裂縫。

（四）砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法：為了保證新澆筑的砼有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在澆筑完12小時(shí)用雙層塑料薄膜夾裹雙層麻袋覆蓋，接縫不少于100mm，保溫層的覆蓋厚度可根據(jù)測溫后的要求進(jìn)行增減。要求與砼接觸面鋪一層塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

三、測溫措施及控制

根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃。為防止產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆注完畢后應(yīng)在混凝土內(nèi)部布置循環(huán)水管、表面加蓋塑料膜和麻袋。

測溫時(shí)間：根據(jù)混凝土澆注時(shí)間及順序安排，測溫從1、2、3、各組分別進(jìn)行，時(shí)間順序前三天內(nèi)每兩小時(shí)一次，三天后每4小時(shí)一次，七天后每8小時(shí)一次。

測溫分析：根據(jù)每次測溫記錄判斷混凝土內(nèi)溫差、混凝土表面與塑料膜內(nèi)溫差，如不超過25 ℃，表示保溫正常，如超過25 ℃，說明保溫措施不滿足要求，采取再加蓋一層塑料膜予以保溫。當(dāng)混凝土內(nèi)與砼面溫差、混凝土面與室外溫差均小于25 ℃，且降溫趨于穩(wěn)定后，停止測溫。

四、大體積砼施工的控制難點(diǎn)

（一）加強(qiáng)技術(shù)管理。加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，采取措施加以杜絕。

（二）合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。因混凝土澆筑量大，施工人員分兩班作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。筏板使用商品砼，澆筑采用泵送，以免換班或堵管時(shí)時(shí)間過長引起混凝土出現(xiàn)冷縫。

五、結(jié)語

大體積混凝土施工主要是為了防止水化熱不均勻引起的裂縫，如何采取降溫措施是施工中控制的難點(diǎn)，在現(xiàn)在的施工工藝中，大體積混凝土澆筑采用分層澆筑、內(nèi)部降溫等措施都可以避免混凝土水化熱過度散失引起的豎向裂縫。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳陸軍，竇增輝，王如先.大體積砼裂縫施工要點(diǎn)控制[J].河南科技，2013（05）：34.

作者簡介：

任玄磊（1986），男，河南鄭州人，碩士研究生，從事項(xiàng)目工程的管理研究。