趙永

摘 要：高壓電動機在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，在發(fā)電企業(yè)中作為全廠的動力設備其地位格外重要。近年來，隨著該廠機組增容改造及脫硫供熱系統(tǒng)的投運，6 kV及10 kV等級的三相交流高壓電動機近400臺，由于長期運行，電動機會出現(xiàn)各種類型的故障，高壓電機故障迫使設備停運是直接構成二類障礙發(fā)生的主要因素，高壓電動機的損壞不僅給該廠帶來了經(jīng)濟損失，而且還影響了各主要輔機運行的可靠性，對機組的安全穩(wěn)定運行造成了較大的威脅，嚴重的還會造成不安全事故。該文結合自己的實際工作經(jīng)驗，詳細分析了三相交流高壓電動機出現(xiàn)故障的原因，并相應地提出了其處理方法和措施，對高壓異步電動機的科學、合理地使用以及正確的檢修、監(jiān)測與維護至關重要，大大地降低了電機燒毀事故率。

關鍵詞：三相交流高壓電動機 絕緣防范措施 軸承

中圖分類號：TM343 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）12（a）-0057-02

1 三相交流高壓電動機電源缺相運行

（1）據(jù)有關統(tǒng)計電動機因缺相運行而造成燒毀的事故比重非常之高，這類故障主要出現(xiàn)在電機在運行中突然斷相，這時如果電動機電源不及時切斷，原來三相繞組所承受的負荷就由兩相繞組來承擔，這樣就使電動機其中兩相繞組流過的電流過大，時間稍長便會因流經(jīng)繞組的電流過大，使繞組發(fā)熱而燒毀。

（2）防范措施：①電機電源接線時務必確保與電源接線處的連接緊固可靠，以免電機運行時振動引起接線處斷開而造成缺相。②充分利用機組大小修機會對電機引線鼻子處理，引線鼻子采用45%銀釬焊工藝進行焊接。③有些電機中性點三相引線系直接短接，沒有專門固定支架，電機長期運行，使引線線鼻處接觸不良，在工作電流作用下，接觸面氧化并出現(xiàn)局部過熱情況，造成中性點線包絕緣損壞、帶電部分觸及到接線盒壁，使得電機接地過流動作。在中性點接線盒內(nèi)加裝一絕緣子，并安裝銅排，將中性點引線固定在銅排上。

2 電機使用壽命長，定子繞組絕緣老化

（1）由于電機運行時間較長，線圈長時間受到化學、熱變形、電動力和機械力的作用，其絕緣性能逐漸降低，頻繁啟動會加速高壓電動機定子線圈絕緣老化。2010年7月3日，該廠300 MW機組某一吸風機電機BC相引線在接線盒穿孔處焊接位置嗤斷。該電機為1985年產(chǎn)品，電機長時間運行引線絕緣老化，且該引線接頭在穿孔處打折彎曲也致絕緣薄弱，電機在運行中引線有輕微震動磨損造成絕緣降低，最終導致BC相在運行中絕緣擊穿形成相間短路。

（2）防范措施：①電動機本身存在先天性缺陷。電動機的制造質(zhì)量、工藝、絕緣強度等存在局部缺陷。對于新安裝的電機，投產(chǎn)前仔細檢查主絕緣及匝間絕緣中存在潛伏性的薄弱點。②盡量能避免頻繁啟動。③在大、小修中加強對端部連線以及引出線絕緣狀況的檢查，對有龜裂現(xiàn)象的引出線要及時地進行更換，對定子老化的部位浸環(huán)氧樹脂漆，對更換后的引出線或端部連線進行加固。④在清掃擦拭定子線圈時，合理使用清洗劑，不能大面積的噴灑、沖刷，以防所含水分滲透到局部破損的絕緣中，降低絕緣強度，要用白布沾清洗劑進行擦拭。⑤用10 kV絕緣熱縮管將整根引線進行熱縮加強絕緣。

3 線圈匝間短路和端部引線短路

（1）電機燒毀的位置大多數(shù)發(fā)生在線圈的端部，部分是匝間短路引起的，部分是端部引線短路造成的。造成這種故障的主要原因是端部引線多數(shù)包纏不緊，且端部引線固定不牢，這樣電機在運行中由于受到電磁力的作用，特別是在啟動時，電磁力較大，再加上運行中電機的振動，使得端部引線和線圈端部匝間絕緣相互摩擦，時間一長，將絕緣損壞造成匝間短路或單相接地故障，最終將電機燒毀。另外電機由于長時間過載或過熱運行，繞組絕緣老化，絕緣最薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪返痊F(xiàn)象，使繞組燒毀。

（2）防范措施：①電機線圈端部是手工包扎的，若包扎質(zhì)量不好，就容易使線圈松動。對于薄弱的線圈端部，重點處理，用滌波繩綁扎并涂環(huán)氧樹脂固定為一體，防止電動力造成引線磨損放電。②盡量避免電動機過載運行。③保證被拖動設備和電機的振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。

4 滑動軸承電機漏油引起電機損壞

（1）高壓電動機軸瓦普遍存在漏油現(xiàn)象，造成定子線圈油污腐蝕，電機線圈因油污腐蝕燒毀的事故也相當普遍。

該廠1 000 MW機組一電機非負荷側(cè)定子線圈油污腐蝕，造成引線外皮長時間在高溫油氣中運行爆裂。這類故障發(fā)生的部位基本集中在電機定子槽口、繞組端部和繞組鼻端引線處。其特點是油污附著在線圈上，對線圈主絕緣起溶解浸蝕作用，使主絕緣與導線分層線圈整體絕緣強度降低，長時間運行后造成定子繞組相間短路、接地短路等故障。

（2）防范措施：①對電機端部至接線盒之間引線全部更換為耐油、耐高溫、耐老化的硅橡膠絕緣電纜。型號為JGG 1*70 10kV 180℃ F級絕緣。②在定子線圈負荷側(cè)和非負荷側(cè)兩端各安裝了通風管，以平衡定子膛內(nèi)外氣壓防止了因定子膛內(nèi)部負壓油漏到定子繞組內(nèi)部。

5 由于軸承原因造成電機損壞

（1）如果軸承裝配不當，如冷裝時敲擊軸承內(nèi)圈不均勻，導致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象。裝電機端蓋時，敲擊不均勻會導致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松，出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。軸承裝配不均勻會引起軸承在運行中溫度上升，導致電機繞組燒毀，特別是跑內(nèi)圈時會造成轉(zhuǎn)子軸嚴重損壞甚至軸彎，從而引起定子掃膛。如果軸承架內(nèi)的雜物未徹底清理干凈，運行時軸承滾道受損引起溫度升高燒壞軸承。

（2）防范措施：①安裝軸承時，一般要對軸承進行加熱，如軸承加熱器和油煮等方法，把軸承加熱到80 ℃～100 ℃，只有這樣，才能使軸承的裝配保證質(zhì)量。②禁止多種潤滑油脂混用。③定期對軸承加潤滑脂。為了便捷高效我廠最近幾年引進了軸承自動加油裝置，一套自動加油裝置能維持6個月，這樣就減少了維護工作量。

電機軸承自動加油裝置圖如圖1所示。

該廠通過兩年的不懈努力，電機事故率大大降低，為該廠挽回直接經(jīng)濟損失近百萬元。當然由于設備質(zhì)量、職工業(yè)務素質(zhì)等方面的原因，還沒有完全達到對設備的“可控、在控”狀態(tài)，因此，在今后的工作中還要在設備質(zhì)量、人員培訓、檢修工藝上下功夫，從實際出發(fā)，認認真真地把設備維護和維修好，確保設備的安全穩(wěn)定運行。

參考文獻

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