田治興，張國慶，梁超

（山東省東營市勝利發(fā)電廠檢修公司，山東東營257087）

勝利發(fā)電廠磨煤機開式齒輪潤滑油回收再利用

田治興，張國慶，梁超

（山東省東營市勝利發(fā)電廠檢修公司，山東東營257087）

對用于磨煤機開式齒輪潤滑后的油取樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)可以回收再利用，自行設計和安裝了磨煤機潤滑油回收再利用裝置。裝置投用后，潤滑油消耗大幅度降低，節(jié)省生產(chǎn)成本。

磨煤機；潤滑油；回收再利用

0 引言

筒式鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)的核心設備，其工作的可靠性會直接影響到全廠發(fā)電量，磨煤機傳動機構形式為開放式齒輪，齒輪尺寸大、負載高，是電廠長周期運行設備之一。勝利發(fā)電廠一期工程為2臺國產(chǎn)200 MW燃煤火力發(fā)電機組，鍋爐采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)配低速磨煤機，共安裝4臺DTM380/720-Ⅲ型低速筒式鋼球磨煤機。二期工程為兩臺300 MW燃煤火力發(fā)電機組，鍋爐采用直吹式制粉系統(tǒng)配雙進雙出低速鋼球磨煤機，共安裝8臺BBD3854BIS型雙進雙出鋼球磨煤機。

大齒輪潤滑方式為強制全損耗式噴油潤滑，潤滑油為LCKD680#閉式重負荷工業(yè)齒輪油，定點定時噴灑至齒面形成油膜，防止齒面磨損。根據(jù)潤滑需要設定2 h噴油1次，每次噴油時間20 s。在齒輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用下潤滑油在齒面附著時間短暫，滴落至大齒輪底部封閉式的油池中，當油池內(nèi)油位過高時，由維護人員從油池中取出裝桶當做廢油處理。經(jīng)統(tǒng)計，勝利發(fā)電廠2012年共消耗磨煤機大齒輪潤滑油24 480 kg，潤滑油購置費用約35萬元。

面對大量的廢棄潤滑油如果能回收再利用，可產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。勝利發(fā)電廠從2012年開始著力研究磨煤機廢油回收再利用問題，通過加裝多級過濾器自制回收裝置，回收后的潤滑油理化指標達到了使用標準。

1 磨煤機大齒輪廢油回收再利用的可行性分析

經(jīng)過對廢油取樣化驗分析（表1），表明廢油的主要技術指標黏度和水分合格。廢油回收池中的潤滑油，因大齒輪保護罩內(nèi)有送入潔凈的密封風風源，保護罩內(nèi)為正壓狀態(tài)，在運行期間只有少量煤粉、灰塵滲入其中，經(jīng)化驗廢潤滑油中雜質(zhì)成份僅占1%～22.5%，其主體仍為基礎潤滑油，因此只要將潤滑油進行過濾處理，濾清廢油中含有的少量雜質(zhì)，潤滑油完全可以繼續(xù)使用，經(jīng)過濾清后的潤滑油經(jīng)化驗各項指標完全合格（表2）。對油池底部潤滑油內(nèi)的雜質(zhì)進行化驗分析，潤滑油顏色發(fā)黑主要是少量煤粉、灰塵等雜物進入磨煤機大牙輪保護罩將潤滑油污染所致，另外廢油池內(nèi)潤滑油含有微量齒輪嚙合摩擦產(chǎn)生的金屬顆粒。這些雜質(zhì)可利用現(xiàn)有成熟的濾油產(chǎn)品技術進行濾清，一是在油池內(nèi)加裝一級微孔濾紙式粗濾器，將其中的煤粉、煤灰顆粒等雜質(zhì)進行初次過濾；二是在油泵管路上加裝二級微孔濾紙式細濾器放置磁鐵，進一步將微小的金屬顆粒等雜質(zhì)吸附濾清。采用上述2種方法可以有效濾清廢油中的有害雜質(zhì)，檢修人員定期檢查一、二級過濾器，進行清理或更換濾芯。確保潤滑油理化指標合格，滿足潤滑油再次利用的要求。表1是分別從勝利發(fā)電廠二期4號爐的4臺磨煤機廢油池中提取的油樣化驗結果。

經(jīng)前后化驗單對比可得結論，表1因油樣中進入煤粉，所以外觀顏色發(fā)黑有少量顆粒，水分、黏度等其他指標均在合格范圍內(nèi)。經(jīng)過自制潤滑油回收再利用裝置過濾后的油樣，表2是4號爐的4臺磨煤機過濾后的廢油池中提取的油樣化驗結果，各項指標都合格，證明裝置有效，可以應用于磨煤機大齒輪的潤滑油回收再利用改造。

2 回收裝置工藝流程

根據(jù)磨煤機潤滑油使用情況的分析結合設備現(xiàn)場實際，設計安裝了磨煤機廢油回收過濾利用裝置，采用了以下具體系統(tǒng)流程（圖1），在磨煤機油池北側(cè)底部標高15 cm處開Φ30 mm的孔（此高度可使?jié)櫥瓦M行第一次沉淀分離），孔內(nèi)側(cè)加裝油濾進行首次過濾．外側(cè)焊接直徑為40 mm的不銹鋼管，接入自制過濾回收油箱（油箱內(nèi)安裝油濾、磁鐵）進行二次沉淀和濾清，在油箱出口安裝電動油泵，接直徑為18 mm的不銹鋼管將經(jīng)過兩次沉淀過濾合格的潤滑油直接引到磨煤機自動噴射潤滑系統(tǒng)油箱內(nèi)，實現(xiàn)了廢油的回收過濾和循環(huán)使用，油箱內(nèi)加裝電子油位計控制器，當噴油箱內(nèi)油位低時實現(xiàn)自動補油的目的，節(jié)省人力物力改善現(xiàn)場文明生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)此自行設計和安裝的磨煤機潤滑油回收再利用裝置，實現(xiàn)了磨煤機潤滑油循環(huán)使用，并對其潤滑效果通過齒輪軸承振動值的測量對比進行了評估，技改前后二期4C磨煤機小齒輪運行情況實測數(shù)據(jù)對照見表3。

從表3可以看出二期4C磨煤機小齒輪運行情況正常，定期對自動噴油柜內(nèi)濾清后的潤滑油進行取樣化驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)理化指標不合格，就把廢油回收池內(nèi)潤滑油及雜質(zhì)全部清理干凈，并將噴射油箱內(nèi)的潤滑油全部更換新油。這樣既可以延長潤滑油的使用周期，降低生產(chǎn)成本，又能夠保障設備的安全潤滑。

為了減少潤滑油的污染延長潤滑裝置油濾的使用時間，采取了兩項改進措施，一是定期更換磨煤機大齒輪保護罩密封，減少密封風的泄漏，維持保護罩內(nèi)正壓狀態(tài)；二是及時消除磨煤機筒體漏點，保持磨煤機隔音罩內(nèi)清潔，防止煤粉顆粒堆積滲入油池。

圖1 系統(tǒng)流程

表3 技改前后磨煤機齒輪運行情況數(shù)據(jù)

表1 油樣化驗報告

表2 油樣化驗報告

3 回收裝置投運后的效果及經(jīng)濟效益

根據(jù)設備實際工況需求調(diào)整設定噴油時間，可以實現(xiàn)不間斷連續(xù)噴灑潤滑。有效解決了L-CKD680#閉式重負荷工業(yè)齒輪油油黏附性差，齒面油膜保持時間短，易滴落流失，間斷噴灑時間長導致大、小齒輪潤滑不良產(chǎn)生的損傷現(xiàn)象。解決了大量廢油無法回收利用，泄漏污染環(huán)境的現(xiàn)狀。勝利發(fā)電廠一、二期12臺磨煤機大齒輪均采用L-CKD 680#重負荷工業(yè)齒輪油潤滑，每臺磨煤機月使用量平均約為170 kg，潤滑油出庫價格每噸14 259元，年回收廢油按50%計算，每年節(jié)省潤滑油費用支出17.45萬元，按照每月每臺磨煤機人工補加潤滑油1次核算，每年節(jié)省人工成本支出約6萬元，按照每臺磨煤機改造設備制作安裝投入4000元核算，改造一次性投入成本4.8萬元。

［1］GB/T 17145-1997，廢潤滑油回收與再生利用技術導則［S］.

［2］曲飛宇.中國廢潤滑油市場狀況及其再利用分析［J］.新材料產(chǎn)業(yè)，2008，（3）.

〔編輯 凌瑞〕

TM621.2

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.02.50