領(lǐng)軍企業(yè)獎

回顧我國互聯(lián)網(wǎng)飛速發(fā)展的二十年，消費互聯(lián)網(wǎng)率先達到頂峰，并已迅速滲透到百姓生活的各個領(lǐng)域，極大的影響了人們的生活和消費習(xí)慣。如今，這種影響又開始向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域滲透，以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等為代表的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、實體經(jīng)濟、線下資源等展開新一輪的深度融合，一個產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時代已經(jīng)到來！

在這個新時代里，包括制造、金融、電力、交通等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和重塑，其方向和進程已經(jīng)無法逆轉(zhuǎn)，并且波及面和影響力會越來越廣。其中最有代表性的是制造業(yè)——美國建立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟、德國推出了工業(yè)4.0、我國也發(fā)布了《中國制造2025》戰(zhàn)略，并強調(diào)智能制造是主攻方向，是未來工業(yè)的制高點。

華為憑借移動物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新ICT技術(shù)，將敏捷制造新模式迅速融入到辦公、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)以及供應(yīng)鏈等整個制造業(yè)生命周期，打造出了更高效、更精細的智能工廠，全面推動了傳統(tǒng)制造業(yè)加速向智能制造轉(zhuǎn)型。

例如，九江石化借助華為先進的LTE無線專網(wǎng)、可視化上下班交接系統(tǒng)、業(yè)界領(lǐng)先的模塊化數(shù)據(jù)中心以及多媒體智能調(diào)度業(yè)務(wù)等來支撐其智能工廠運作，已初步形成“裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、應(yīng)用集成化、感知實時化”的智能工廠框架，成為向智能制造轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)。

類似的成功案例同樣發(fā)生在其它類型的制造業(yè)企業(yè)身上，比如良品鋪子通過部署華為一體機解決方案，實現(xiàn)了全渠道零售；再比如，東風(fēng)汽車攜手華為打通大數(shù)據(jù)“高速公路”，實現(xiàn)了汽車與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，進一步加速了商業(yè)模式的創(chuàng)新。

面對產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮，華為堅持聚焦于ICT技術(shù)和基礎(chǔ)架構(gòu)，并面向未來持續(xù)的投資。過去十年，華為研發(fā)投入達380億美元。截止到2015年，華為累計申請了52550件國內(nèi)專利和30613件外國專利，專利申請總量位居全球第一。而未來五年，華為每年的研發(fā)投入將是100億至200億美元。

面向未來，華為將與產(chǎn)業(yè)、合作伙伴、客戶一起推動互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的聯(lián)接和融合，旨在共同開創(chuàng)一個更美好的全聯(lián)接世界！