黨的十九大報(bào)告指出，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，提高全要素生產(chǎn)率。

雙星作為山東輪胎行業(yè)唯一一家國(guó)有上市公司，新一屆中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)理事長(zhǎng)單位，在探索企業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中，抓住互聯(lián)網(wǎng)+、環(huán)保搬遷、中國(guó)制造2025和國(guó)企改革等契機(jī)，變“新常態(tài)”為“新?lián)寫(xiě)B(tài)”，于2014年開(kāi)啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星世界名牌”的新征程。加速新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，創(chuàng)新企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理模式，推動(dòng)企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，率先在行業(yè)內(nèi)推行需求細(xì)分化、組織平臺(tái)化、內(nèi)部市場(chǎng)化的“三化管理模式”，率先建立了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，率先創(chuàng)立了開(kāi)放的“服務(wù)4.0”和“工業(yè)4.0”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)。努力使企業(yè)從“汗水型”轉(zhuǎn)向“智慧型”，由一個(gè)“即將被遺忘”的輪胎企業(yè)發(fā)展到被稱(chēng)為“中國(guó)輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。

以智能化實(shí)現(xiàn)模式極簡(jiǎn)

輪胎行業(yè)重新洗牌已成必然，只有闖出一條有未來(lái)的路，才可能擁有未來(lái)。二次創(chuàng)業(yè)以來(lái)，雙星提出了“第一、開(kāi)放、創(chuàng)新”發(fā)展理念，積極創(chuàng)新管理模式及業(yè)務(wù)模式，率先在行業(yè)內(nèi)探索“需求細(xì)分化、組織平臺(tái)化、內(nèi)部市場(chǎng)化”三化管理模式。

需求細(xì)分化是方向也是目標(biāo)。以集群用戶(hù)為導(dǎo)向，通過(guò)需求細(xì)分、產(chǎn)品細(xì)分、網(wǎng)絡(luò)細(xì)分，不斷滿足和發(fā)現(xiàn)用戶(hù)需求。組織平臺(tái)化是保障。推倒傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)下的金字塔內(nèi)組織，建立適應(yīng)信息化時(shí)代的外組織和智能化的高效運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，讓員工在流程上對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)而不是對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)。與此同時(shí)，強(qiáng)化流程風(fēng)險(xiǎn)管控、強(qiáng)化資產(chǎn)監(jiān)督。內(nèi)部推行“公平、透明、簡(jiǎn)單”的辦事原則，使人與人的關(guān)系變得越來(lái)越簡(jiǎn)單。內(nèi)部市場(chǎng)化是核心，整個(gè)集團(tuán)建立了“集團(tuán)、業(yè)務(wù)本部和經(jīng)營(yíng)單元”三級(jí)決策體系，誰(shuí)經(jīng)營(yíng)、誰(shuí)決策、誰(shuí)負(fù)責(zé)。各本部和各經(jīng)營(yíng)單元之間全部按照市場(chǎng)化的原則進(jìn)行結(jié)算，各經(jīng)營(yíng)單元在各業(yè)務(wù)本部統(tǒng)一戰(zhàn)略下，為集群用戶(hù)協(xié)同創(chuàng)新，創(chuàng)造價(jià)值、分享價(jià)值。

同時(shí)，雙星積極探索適應(yīng)未來(lái)的“服務(wù)4.0”+“工業(yè)4.0”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)經(jīng)濟(jì)新模式。率先建立開(kāi)放的“服務(wù)4.0”生態(tài)圈和“工業(yè)4.0”生態(tài)圈，積極創(chuàng)造需求和創(chuàng)造品牌，滿足互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的需求。

以智能化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品極致

雙星提出“以創(chuàng)商用車(chē)專(zhuān)用輪胎第一品牌，創(chuàng)乘用車(chē)安全輪胎第一品牌”為極致目標(biāo)，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化技術(shù)，加速推進(jìn)智能制造進(jìn)程，全力打造智能化工廠。先后引進(jìn)碩士、博士300余名，整合全球頂尖的“工業(yè)4.0”專(zhuān)家和伙伴資源，集成全球最先進(jìn)的信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，創(chuàng)立了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，搭建了一套由用戶(hù)（訂單）指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的智能生態(tài)系統(tǒng)，形成工業(yè)4.0生態(tài)圈。

雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠融“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測(cè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能評(píng)測(cè)。產(chǎn)品定制化，就是用戶(hù)可以根據(jù)自己的需求進(jìn)行產(chǎn)品的模塊化定制；企業(yè)互聯(lián)化，就是對(duì)外與用戶(hù)、經(jīng)銷(xiāo)商、供應(yīng)商互聯(lián)，對(duì)內(nèi)人人、人機(jī)、機(jī)機(jī)、機(jī)物互聯(lián)；制造智能化，就是實(shí)現(xiàn)了智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測(cè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能評(píng)測(cè)。通過(guò)智能轉(zhuǎn)型，將人工效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。

雙星獨(dú)創(chuàng)了MEP智能信息匹配系統(tǒng)，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無(wú)法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題，實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配。雙星的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)被德國(guó)西門(mén)子公司專(zhuān)家稱(chēng)為“全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，走在了世界前列，引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。

因?yàn)閯?chuàng)新和智慧轉(zhuǎn)型，2016年、2017年雙星被國(guó)家工信部評(píng)為全國(guó)“工業(yè)品牌培育示范”“技術(shù)創(chuàng)新示范”“質(zhì)量標(biāo)桿”“綠色輪胎智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”（輪胎行業(yè)唯一）“服務(wù)型制造示范項(xiàng)目”，不僅是五年來(lái)中國(guó)所有企業(yè)中唯一一家全部獲得五項(xiàng)國(guó)家級(jí)殊榮的企業(yè)，也是唯一一個(gè)從品牌、技術(shù)、質(zhì)量、制造、服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范的企業(yè)。

美如花園的雙星集團(tuán)外景

以智能化實(shí)現(xiàn)與用戶(hù)距離極短

雙星在全球建立首個(gè)汽車(chē)后市場(chǎng)“服務(wù)4.0生態(tài)圈”，通過(guò)與用戶(hù)的“零距離”，實(shí)現(xiàn)從發(fā)現(xiàn)和滿足需求，到創(chuàng)造新的需求。

雙星搭建的全球用戶(hù)交互平臺(tái)，讓全世界的用戶(hù)、專(zhuān)家都可以參與交互、設(shè)計(jì)，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)估。在用戶(hù)認(rèn)可設(shè)計(jì)方案后，利用PLM系統(tǒng)，整合全球的專(zhuān)家進(jìn)行研發(fā)，并利用3D打印和虛擬仿真技術(shù)對(duì)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真和工藝仿真。產(chǎn)品上市前，輪胎的各種模塊化數(shù)據(jù)全部進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)，建立模塊化的數(shù)據(jù)庫(kù)。同時(shí)，建立了直面用戶(hù)的O+O體系（即線上和線下）和E+E體系（即路上和路下），實(shí)現(xiàn)了線上線下無(wú)縫對(duì)接，路上路下無(wú)處不在。整個(gè)系統(tǒng)從用戶(hù)交互到體驗(yàn)、交易、選擇服務(wù)方式、實(shí)際上門(mén)服務(wù)、服務(wù)評(píng)測(cè)，實(shí)現(xiàn)全流程閉環(huán)，并實(shí)現(xiàn)由“雙星輪胎到其他品牌輪胎、再到汽車(chē)后市場(chǎng)的其他產(chǎn)品和服務(wù)”的服務(wù)轉(zhuǎn)型。

2014年雙星啟動(dòng)“星猴戰(zhàn)略”，2015年創(chuàng)建“星猴網(wǎng)”，行業(yè)首先推行24小時(shí)服務(wù)熱線、“0延誤救援”服務(wù)、“移動(dòng)星猴”服務(wù)車(chē)上門(mén)服務(wù)。根據(jù)用戶(hù)選擇，通達(dá)全國(guó)的高速公路服務(wù)站，遍布主要社區(qū)的線下體驗(yàn)店，無(wú)處不在的移動(dòng)星猴車(chē)，可為用戶(hù)提供個(gè)性化服務(wù)，包括送貨、安裝、充氣、動(dòng)平衡以及車(chē)輛保養(yǎng)、機(jī)油更換等。全國(guó)4000176666服務(wù)熱線，24小時(shí)響應(yīng)用戶(hù)需求，零延誤救援。做到了“用戶(hù)只要一個(gè)信息，其余由星猴來(lái)做”的服務(wù)承諾，實(shí)現(xiàn)與用戶(hù)零距離接觸及由“賣(mài)產(chǎn)品”到“賣(mài)服務(wù)”。

雙星近三年先后獲得由中國(guó)質(zhì)量萬(wàn)里行頒發(fā)的輪胎行業(yè)唯一的“杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”“服務(wù)質(zhì)量創(chuàng)新獎(jiǎng)”“中國(guó)服務(wù)之星”五星獎(jiǎng)和由中國(guó)商業(yè)聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的輪胎行業(yè)唯一的“全國(guó)售后服務(wù)功勛企業(yè)”稱(chēng)號(hào)、“全國(guó)顧客滿意十大品牌”。雙星從滿足需求到創(chuàng)造需求，打造的“全生命周期管理”模式，被國(guó)家工信部評(píng)為輪胎行業(yè)唯一的“服務(wù)型制造示范項(xiàng)目”。

雙星集團(tuán)成立的全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智慧產(chǎn)業(yè)園

以科技創(chuàng)新創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)

三年來(lái)，雙星通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，不僅加快了企業(yè)的智能化改造，還擁有了顛覆性的新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流（含機(jī)器人）和廢舊橡塑綠色循環(huán)利用三個(gè)新產(chǎn)業(yè)。

2014年起，雙星與德國(guó)西門(mén)子共同成立輪胎行業(yè)唯一的“工業(yè)4.0”創(chuàng)新中心，打造行業(yè)符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案；與瑞典ABB聯(lián)合成立機(jī)器人應(yīng)用研發(fā)技術(shù)中心，研發(fā)、制造工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)。通過(guò)與全球最優(yōu)秀的公司開(kāi)展合作，加速輪胎智能制造裝備研發(fā)。

目前，雙星開(kāi)發(fā)了一系列“高端+高差異化+高附加值”產(chǎn)品，滿足了集群用戶(hù)訴求。比如，全球首創(chuàng)的CROSSLEADER （狂野大師）耐刮、耐撞、耐刺扎“三防”安全輪胎，具有良好的耐磨性、安全性和防火性的KINBLI（勁倍力）專(zhuān)業(yè)防火胎、?；诽?，實(shí)現(xiàn)了市場(chǎng)和口碑的雙豐收。自主研發(fā)的廢舊橡塑循環(huán)利用技術(shù)，解決了廢舊橡塑回收利用二次污染難題，真正實(shí)現(xiàn)了“吃干榨凈”“零排放、零污染、零后患”，變“黑白污染”為“黑白黃金”，填補(bǔ)了全球空白，將引領(lǐng)全球廢舊橡塑利用行業(yè)的迅速變革。

不忘初心，牢記使命。雙星將以十九大精神為指引，繼續(xù)深化國(guó)有企業(yè)改革，通過(guò)做精實(shí)現(xiàn)做強(qiáng)，通過(guò)顛覆實(shí)現(xiàn)引領(lǐng)，通過(guò)共享實(shí)現(xiàn)做大，實(shí)現(xiàn)率先發(fā)展走在前列，促進(jìn)國(guó)有資產(chǎn)保值增值，推動(dòng)國(guó)有資本做強(qiáng)做優(yōu)做大，努力成為新時(shí)代、新征程的踐行者和領(lǐng)跑者，打造世界領(lǐng)先的“智慧型”輪胎企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國(guó)夢(mèng)不懈奮斗！