陳全旺，舒艷麗

（1山鋼股份濟南分公司煉鋼廠，山東濟南 250101；2山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督教育培訓中心，山東濟南 250013）

經(jīng)驗交流

連鑄機清潔整備工作實踐

陳全旺1，舒艷麗2

（1山鋼股份濟南分公司煉鋼廠，山東濟南 250101；2山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督教育培訓中心，山東濟南 250013）

介紹了連鑄機清潔整備包含的3個階段、清潔整備的條件、主要工器具和材料。結(jié)合生產(chǎn)實踐，從清潔整備角度，對連鑄機結(jié)晶器和扇形段的初級、深度和防護清潔等階段進行了方法論述。

連鑄機；清潔整備；扇形段；清潔防護

1 前言

連鑄機用來將鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)殍T坯，其穩(wěn)定運行對于產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。隨著連鑄機設(shè)備使用壽命的不斷增加和產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，清潔化整備越來越受到重視。清潔化整備在結(jié)晶器和扇形段的整備過程中得到了廣泛的應(yīng)用。結(jié)合生產(chǎn)實際，從清潔化整備的含義、方法和實踐應(yīng)用來系統(tǒng)描述清潔化整備，其研究與應(yīng)用對提高鑄坯質(zhì)量和設(shè)備的穩(wěn)定運行具有積極的意義。

2 連鑄機清潔整備

2.1 清潔整備的內(nèi)容

連鑄機清潔整備包含3個階段。第一階段是在設(shè)備下線后、開始整備前，重點清理設(shè)備上的油污、鋼渣和水垢等，消除設(shè)備在線時產(chǎn)生的雜物，此階段為初級清潔階段，該階段雖然不會對設(shè)備的內(nèi)部質(zhì)量有直接的影響，但對設(shè)備二次清潔整備工作的進度和難易程度有著較大的影響。第二階段是在設(shè)備開箱放到整備臺上后，重點進行以下5方面工作：對第一階段難處理的部位和雜物進行清理；對三節(jié)輥、銅板等安裝的基準面進行校驗和清洗，對調(diào)整用的墊片進行打磨、清洗；對設(shè)備上的水、液壓、甘油管路進行沖洗、疏通；對即將上線的銅板、三節(jié)輥等進行檢查、清理。該階段是清潔化整備的關(guān)鍵階段，對確保設(shè)備的精度，保障設(shè)備的正常動作具有至關(guān)重要的作用，該階段也稱為深度清潔化整備階段。第三階段是在銅板、三節(jié)輥等安裝完成后，重點對設(shè)備進行清潔化防護，包括電氣元器件的密封防護、蒸汽外溢防護墊的安裝和設(shè)備的整體防腐等，此階段對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定和提高設(shè)備的使用壽命具有重要作用，也稱為清潔防護整備階段。

2.2 清潔整備的條件

連鑄機的清潔整備需要良好的周圍環(huán)境和清潔的整備對中臺。首先，連鑄機的整備大多處在煉鋼的廠房內(nèi)部，高溫、粉塵、振動等諸多不利因素客觀存在，不利于清潔整備的順利開展，要通過有效措施消除不利因素對清潔整備的影響。其次，清潔的整備臺也是做好清潔整備工作的一項重要條件。整備臺上的地面每天要清理、清掃，避免破布、灰塵及油污等雜物的積存；工具箱內(nèi)的工機具要定期整理、整頓，要做到清潔、有序、分類存放；工作臺的衛(wèi)生環(huán)境由里而外、由上到下保持干凈清潔，不留有任何死角，為清潔整備創(chuàng)造一個良好的外圍衛(wèi)生環(huán)境。

2.3 主要工器具和材料

連鑄機清潔整備所用的主要工器具為：角向磨光機、磨具電磨、砂輪片、拋光片、砂布、鋼絲刷、清渣鏟、高壓水槍、壓縮空氣、噴補槍等。主要材料為：砂布、鋼絲刷、破布、煤油、磷酸、硅藻土助濾劑（清理油污）、防腐油漆、膠皮手套（耐油、耐酸）等。

3 清潔整備方法

3.1 初級清潔整備階段

結(jié)晶器、扇形段下線后吊至整備臺進行通水清理。首先，檢查設(shè)備有無異常泄漏點，并做好詳細記錄；其次，用專用的清渣鏟子把結(jié)晶器、扇形段外部的積渣、積垢、油污等雜物清掃干凈，并用水沖洗其外部；最后用壓縮空氣吹掃，將夾縫、凹槽等隱蔽部位的雜物清理干凈。人工清理完成后再進行機械除銹，達到滿足噴涂防腐層的要求。機械除銹的方法為：先用刮刀、銼刀將設(shè)備表面的氧化皮去掉，然后用除銹機對設(shè)備進行反復除銹，直至露出金屬本色為止，最后用棉絲擦除表面的浮灰等去掉。

3.2 深度清潔階段

1）調(diào)整用墊片的清潔。調(diào)整墊片的清洗及合理的存放是深度清潔整備工作的重要內(nèi)容之一。設(shè)備在整備過程中使用墊片進行調(diào)整的部位非常多，用來確保三節(jié)輥順弧等關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)的準確性。墊片的清洗包括備用墊片的清洗及合理存放、設(shè)備使用墊片的清洗等工作內(nèi)容。首先，將備用墊片按照規(guī)格、型號、厚度進行分類、標識，注明使用部位；其次，設(shè)備上的舊墊片要放在煤油中清洗，清洗完后用布擦拭干凈，墊片表面不得有油污、油膜、水膜等物質(zhì)；最后，制作放置墊片的盒子，墊片不能直接放在鋼板等鋼制件上，應(yīng)在下方鋪設(shè)膠皮、石棉板等做好防護，上方改好篷布等，防止灰塵的二次污染。

2）噴桿的清潔。為保證良好二冷配水效果，扇形段噴桿清理、清洗的質(zhì)量必須要得到充分的保證。首先，要用酸洗的辦法去除內(nèi)部的積垢，把噴桿放在盛有鹽酸的池子中浸泡8 h，然后用水把噴桿外部沖洗干凈。其次，制作一個單獨檢查噴嘴的工裝，對酸洗后的噴嘴進行逐個檢查，檢查噴桿內(nèi)部的水孔、氣孔是否暢通，噴型是否正確，霧化效果是否良好，若出現(xiàn)水孔或氣孔還有堵塞的，可能是噴桿內(nèi)部進入了其他顆粒性雜物，需將噴桿的噴嘴及相關(guān)的部件拆卸掉，用壓縮空氣吹掃，徹底清理內(nèi)部的雜物。

3）結(jié)晶器和扇形段框架的清潔。重點對各個安裝基準面進行清理，首先結(jié)晶器、扇形段與對中臺的接觸面用鋼絲刷、砂布、壓縮空氣吹掃干凈；其次利用專用的工裝對結(jié)晶器銅板和三節(jié)輥的安裝基準點進行校驗，確保每個基準點都無變形、錯位的現(xiàn)象；最后對介質(zhì)管路進行檢查，檢查有無堵塞等。結(jié)晶器窄邊驅(qū)動軸長期積存雜物會損壞其密封，或是易出現(xiàn)機械卡阻故障；結(jié)晶器固定側(cè)的定位的調(diào)整也是以驅(qū)動軸為基準，因此驅(qū)動軸必須清理干凈。清理方法：將結(jié)晶器窄邊向里運動到極限，此時窄邊驅(qū)動軸的伸出量最大，用砂紙將驅(qū)動軸的表面清理干凈，打磨光亮，無銹蝕。

4）銅板和三節(jié)輥的清潔。銅板和三節(jié)輥是分別安裝在結(jié)晶器和扇形段上的關(guān)鍵部件，也是核心工作部件，安裝前必須確保其清潔。銅板應(yīng)放置在膠皮上，不能直接放在地面上。在銅板上通冷卻水的水槽內(nèi)注入磷酸進行酸洗、清理，浸泡1 h后對水槽內(nèi)的酸液進行攪拌1次，使附著在水槽壁上的物質(zhì)與水槽壁剝離開，提高對深層次附著物的酸洗效果，最后再用壓縮空氣吹干。如有酸洗不干凈的地方，再使用機械清理的方法，用砂布打磨直到露出銅的原色，合格后及時用塑料布蓋好。三節(jié)輥應(yīng)放到專門的工裝上，通水試壓，清理油孔和水孔內(nèi)的鐵銹。

3.3 清潔防護階段

銅板和三節(jié)輥安裝完成后，對設(shè)備進行合箱、調(diào)試，調(diào)試完成后進行防護。主要工作有：采用硅橡膠板對設(shè)備的間隙進行遮擋，防止上線后蒸汽的外溢；對設(shè)備表面進行防腐，尤其是關(guān)鍵的設(shè)備基準點，確保設(shè)備能夠長期使用；對控制系統(tǒng)的電氣元器件采用密封膠進行密封，確保在蒸汽和水的環(huán)境下保持干燥。

4 清潔整備應(yīng)用實踐

山鋼股份濟南分公司煉鋼廠連鑄機整備按照清潔化整備的要求，逐步實現(xiàn)了清潔化整備，設(shè)備壽命和精度都得到了很大的提升和保障，雖然設(shè)備使用了近15 a，但整備出來的設(shè)備和新的設(shè)備基本無差異，滿足了生產(chǎn)品種鋼的要求，對設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了堅實的保障。

TF341.6

B

1004-4620（2017）01-0071-02

2016-12-01

陳全旺，男，1987年生，2013年畢業(yè)于山東大學機械制造及其自動化專業(yè)?，F(xiàn)為山鋼股份濟南分公司煉鋼廠工程師，從事連鑄機設(shè)備管理工作。