侍井林

(江蘇天工大成安全技術(shù)有限公司，江蘇 鹽城 224000)

淺談化工工藝安全

侍井林

(江蘇天工大成安全技術(shù)有限公司，江蘇 鹽城 224000)

化工工藝生產(chǎn)是我國工業(yè)生產(chǎn)重要的組成部分，很多化學(xué)產(chǎn)品逐漸在人們的生活當(dāng)中得以應(yīng)用，然而其制造過程比較復(fù)雜，有的需在高溫高壓下才會進行反應(yīng)，易燃易爆的藥品很多，故化工工藝的安全設(shè)計需要高度重視，想辦法從源頭上解決問題。本文先分析了化工工藝安全設(shè)計的理念，然后指出其存在的安全隱患，最后提供了相應(yīng)的解決方案。

化工工藝 ； 安全隱患； 解決方案

在化工生產(chǎn)過程中，存在諸多危險性很高的化工工藝，很容易造成中毒、爆炸等事故。許多化工工藝設(shè)計自身也具有較為特殊的反應(yīng)機理，且新技術(shù)的含量相對比較高，導(dǎo)致安全設(shè)計方面存在許多難點，進而造成了很大的安全隱患。而正當(dāng)?shù)幕すに囋O(shè)計不但有助于提升企業(yè)生產(chǎn)的效率，還能很大程度提升化工生產(chǎn)地安全性[1]。

1 化工工藝安全設(shè)計概述

化工工藝的設(shè)計具備綜合而復(fù)雜的特點，不僅要遵循一定的規(guī)律和原則，還要將其融入到具體的設(shè)計制作中，從而滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和生產(chǎn)要求。在全部工藝設(shè)計進程中，我們必須了解化工生產(chǎn)的每一步反應(yīng)原理機制，并落實到實驗設(shè)計進程中去，當(dāng)反應(yīng)過程存在高溫高壓步驟時必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)格選取相應(yīng)材質(zhì)儀器且做好員工危險意識工作保證安全；在化工工藝安全設(shè)計中還應(yīng)注意到，在利用一些易燃易爆或具有毒性的反應(yīng)原料時，需要保證在整個工藝流程中不會存在泄漏以及爆炸等隱患。這些因素或可對企業(yè)造成根本性損傷，嚴(yán)重的將導(dǎo)致企業(yè)停產(chǎn)整修，所以在化工工藝設(shè)計之初便須高度重視安全設(shè)計，將隱患解決于設(shè)計之中，最大化提高企業(yè)安全性[2]。

2 化工工藝安全隱患分析

2.1 工藝原料

因為化工生產(chǎn)所用到的原材料自身具有不同的化學(xué)性質(zhì)，有的具有易氧化、易燃易爆，易腐蝕等特點，且有時會需要在高溫高壓的環(huán)境下進行，并且，不管是對操作人員還是對生產(chǎn)設(shè)施都有十分嚴(yán)厲的要求。所以為了保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，效率運行，需要對工序，人員，設(shè)施進行準(zhǔn)確的設(shè)計，但是在繁復(fù)的工藝流水進程中，涉及的要素非常繁雜，所以安全性普遍不高[3]。

2.2 工藝設(shè)計基礎(chǔ)

基礎(chǔ)資料相對缺乏，且在內(nèi)容方面也不夠確切。安全設(shè)計工作需要借鑒現(xiàn)有的化工資料，基礎(chǔ)資料不完善，在設(shè)計初期就增加了安全隱患。技術(shù)不完善等因素導(dǎo)致在安全設(shè)計過程中，安全性識別不足，安全監(jiān)測力度不夠[4]。有些化工企業(yè)在化學(xué)工藝的策劃時,設(shè)計的資料不夠健全,沒有根據(jù)現(xiàn)實中的實踐數(shù)據(jù)進行化工工藝的設(shè)計,而是通過其他途徑獲得的資料作為參考數(shù)據(jù)進行化工工藝設(shè)計。由于不能確保每個參考資料都是由科學(xué)實踐總結(jié)得出,故無法保障企業(yè)工藝安全設(shè)計的準(zhǔn)確性。

2.3 主觀安全意識

企業(yè)主觀認(rèn)識上的缺陷，導(dǎo)致安全設(shè)計方面的投入嚴(yán)重不足?；どa(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效運行依賴于合理的化工工藝安全設(shè)計。然而，安全投入需要花費大量的預(yù)算，這很大程度上增加了安全設(shè)計的開銷，所以，一些企業(yè)選擇了忽略安全設(shè)計，從而來減少相應(yīng)的支出。而隨著資金投入減少安全設(shè)計便存在各種不完善，這大大提高了安全事故的發(fā)生率。

2.4 反應(yīng)裝置

化工企業(yè)生產(chǎn)中的原料相當(dāng)一部分都具有易揮發(fā)，易氧化，易腐蝕等化學(xué)性質(zhì)，故對裝置的損壞很難避免。在化工工藝設(shè)計中如若不根據(jù)實際反應(yīng)挑選相應(yīng)防腐蝕，防氧化等材質(zhì)裝置，易導(dǎo)致產(chǎn)品泄漏污染環(huán)境，嚴(yán)重的還會造成人員中毒等惡性事故[5]。

3 如何消除安全隱患

3.1 提高對工藝物料的認(rèn)知程度

工藝物料是化工生產(chǎn)安全設(shè)計應(yīng)該著重注意的要素，危險等級較高。較多物料都具有強腐蝕，氧化等危險化學(xué)性質(zhì)。在設(shè)計之前，需通過不斷測試，謹(jǐn)慎分析確定反應(yīng)物料的物理，化學(xué)性質(zhì)，了解物料的危險等級，判斷所反應(yīng)物料是否具備揮發(fā)性、是否具備較強的毒性等，另，相同的原料在不同的生產(chǎn)條件下具有不同的性質(zhì)，忽視這些差別是萬萬不可的，尤其在化工生產(chǎn)過程中原料自身帶有毒性的幾率不低的情況下，必須及時了解原料的相關(guān)化學(xué)特征才能有效降低安全事故的發(fā)生率，提高化工企業(yè)安全生產(chǎn)的收益[6]。所以企業(yè)生產(chǎn)需要以充分了解所生產(chǎn)藥品原料特性為前提，進行安全生產(chǎn)。

3.2 加強安全督查，培養(yǎng)安全意識

想要切實保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)方應(yīng)努力提高監(jiān)督管理的水平。全面剖析、排查化工工藝生產(chǎn)的流程，找出其中存在的危險因素，并采取可行的相關(guān)措施進行監(jiān)控。定期舉辦安全生產(chǎn)教育指導(dǎo)宣傳，健全員工的安全知識教育和培訓(xùn)指導(dǎo)工作，努力提高員工的安全意識。必要時可以召開研討會，讓員工們自己參與進來，發(fā)表各自的建議以及在工作過程中發(fā)現(xiàn)的存在于流水線中的各種安全漏洞，這比起理論設(shè)計更多出了一重保障。畢竟安全生產(chǎn)有益于企業(yè)及員工二者。同時政府部門應(yīng)嚴(yán)格考察當(dāng)?shù)鼗どa(chǎn)廠家，定期抽查檢驗化工產(chǎn)品是否符合國家相關(guān)安全規(guī)格，檢驗生產(chǎn)流水線是否存在安全隱患[7]。部分企業(yè)為圖利益至上，存在不少偷工減料的步驟，例如原料處理不當(dāng)，縮短生產(chǎn)周期，污廢水亂排等等。這些都需要政府部門引起重視，建立，完善相關(guān)檢查機制從嚴(yán)處理方能得到緩解。

3.3 定期維護反應(yīng)裝置

化工工藝設(shè)計包含了諸多反應(yīng)裝置，且不同的裝置有不同的使用要求。一旦使用不當(dāng)或選材出錯，是非常容易引發(fā)安全事故的。為了保證安全地進行化工生產(chǎn)，在使用化學(xué)反應(yīng)裝置時，務(wù)必要保證其符合反應(yīng)條件，在安全設(shè)計階段就應(yīng)當(dāng)充分思考一切危險因素，給員工提供準(zhǔn)確的操作方法，同時，還要注意定期維護反應(yīng)裝置。在長期地化學(xué)反應(yīng)過程中勢必會產(chǎn)生一些殘留物，這些殘留物視各種不同反應(yīng)，有點為液態(tài)，有的為固態(tài)，或會具有毒性與揮發(fā)性，長期殘留于裝置中會揮發(fā)至外界引發(fā)中毒事件，所以定期維護設(shè)備，清除殘留物質(zhì)并妥善處理是必要的生產(chǎn)步驟之一。同時也需要檢測在長期反應(yīng)過后，反應(yīng)裝置是否存在泄漏等問題。及時做好維護工作否則得不償失。最后需注意，不同的化工生產(chǎn)反應(yīng)所需要的儀器裝置材質(zhì)及規(guī)格各有不同，不可為節(jié)省開支盲目尋找相似裝置代替反應(yīng)，化工生產(chǎn)過程復(fù)雜，期間可能會產(chǎn)生種種不可預(yù)料的危險，沒有十足把握容易引發(fā)泄漏，爆炸等安全事故。造成經(jīng)濟損失及人員傷亡[8]。

4 結(jié)語

總言之，化工工藝安全設(shè)計觸及各個細(xì)小的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不可操之過急，俗話說磨刀不誤砍柴工，具備一個完善的化工工藝安全設(shè)計有利于企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定，高效，與之產(chǎn)生的利益相比，減少安全設(shè)計支出看似得利，實在為損害企業(yè)自身利益，安全事故一旦發(fā)生再難挽回，不僅造成大量經(jīng)濟損失。企業(yè)信譽受損，人員傷亡更會直接傷及根本造成停產(chǎn)，得不償失。

[1] 芮國芬．化工工藝安全設(shè)計中的危險因素以及解除途徑探索[J]．現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2015，5(1):40-41．

[2] 高金吉．機器故障診治與自愈化[J]．中國工程科學(xué)，2012(3):47-49．

[3] 金阿銘．化工工藝安全設(shè)計中的危險因素及解決對策[J]．黑龍江科學(xué)，2015，1:34-37．

[4] 孫凌云，段紹書．淺析化工工藝安全設(shè)計中危險識別和控制[J]．科技視界，2014(27):11,80．

[5] 吳濟民．國外化工企業(yè)工藝安全技術(shù)管理概述[J]．中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)，2011(7):192-198．

[6] 趙文濤．論化工工藝設(shè)計中安全危險的識別與控制[J]．中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，, 2013 (14) :25．

[7] 付燕平．化工工藝設(shè)備本質(zhì)安全程度評價模式研究[D]．沈陽:沈陽航空工業(yè)學(xué)院，2006.

[8] 朱曉東．淺析化工工藝設(shè)計中安全危險的問題[J]．化學(xué)工程與裝備， , 2011 (6) :199-200．

(本文文獻格式：侍井林.淺談化工工藝安全[J].山東化工，2017，46(14)：140，145.)

2017-04-16

侍井林(1977—)，江蘇鹽城人，工程師，主要從事化工安全評估。

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