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舟山將建40 Mt/a煉化一體化項目

2016年10月10日，浙江石油化工有限公司在舟山的40 Mt/a煉化一體化項目進行了第二次環(huán)評公示。

該項目總規(guī)模為40 Mt/a煉油、10.40 Mt/a芳烴和2.80 Mt/a乙烯，總建設投資約1 600億元。項目分兩期實施，其中一期建設規(guī)模為20 Mt/a煉油、5.20 Mt/a芳烴和1.40 Mt/a乙烯，主體工程包括22套煉油裝置和15套化工裝置; 二期工程煉油、芳烴和乙烯等核心裝置規(guī)模與一期相同，包括22套煉油裝置和12套化工裝置。

建設地點在浙江省舟山市岱山先大小魚山島圍墾區(qū)(舟山綠色石化基地內(nèi))。一期煉油化工項目占地面積837.76 hm2(1 hm2=1×104m2)，二期煉油化工項目及發(fā)

展用地為762.6 hm2。一期項目在項目申請報告經(jīng)國家核準后48個月內(nèi)建成投產(chǎn)，二期項目結合一期建設情況，適時開工建設，建設期也為48個月。

項目的煉油部分采用“常減壓蒸餾+延遲焦化+渣油加氫脫硫/重油催化裂化+蠟油加氫裂化+柴油加氫裂化+連續(xù)重整/芳烴聯(lián)合裝置”的總工藝流程。

乙烯原料全部來自煉油裝置，重點發(fā)展乙烯和丙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈。乙烯下游產(chǎn)品包括EO/EG,LLDPE/HDPE,HDPE,EVA,1-己烯和苯乙烯；丙烯下游產(chǎn)品包括聚丙烯、苯酚丙酮、雙酚A、丙烯腈和MMA等，并通過外購原料進行丙烷脫氫增產(chǎn)丙烯；混合C4用于生產(chǎn)丁二烯、MTBE；混合C4的抽余油和乙烯加氫汽油、副產(chǎn)氫等送煉油和芳烴裝置加工。

通過煉油、化工、芳烴一體化的流程安排，優(yōu)化各個工藝過程的原料。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]