趙方卉 畢 雪

(中國(guó)海洋大學(xué) 山東 青島 266100)

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中國(guó)制造業(yè)5S推行問(wèn)題與對(duì)策研究

趙方卉 畢 雪

(中國(guó)海洋大學(xué) 山東 青島 266100)

近幾年，中國(guó)制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)雖然欣欣向榮，管理卻十分薄弱。很多企業(yè)存在著外表光鮮，但內(nèi)部管理混亂、員工積極性低下，企業(yè)的產(chǎn)能不高。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，5S的推行尤為重要，然而，許多企業(yè)并未予以重視，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題多多。下面作者將針對(duì)這一現(xiàn)象分析其原因，并得出相對(duì)應(yīng)的對(duì)策。

5S管理；中國(guó)制造業(yè)

一、企業(yè)5S管理現(xiàn)狀分析

(一)整理的缺失。很多企業(yè)都沒(méi)有指定針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品“要與不要”的判定標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)物品堆積如山；沒(méi)有定期地對(duì)辦公用品、資料、文件、原輔材料等進(jìn)行整理，物品、資料擺放雜亂；沒(méi)有形成防止“不要物品”出現(xiàn)的預(yù)防措施。這些問(wèn)題往往會(huì)使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪，使得工人工作效率低下，無(wú)法有效的獲取工作場(chǎng)地的工作信息。

(二)整頓的缺失。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)區(qū)域規(guī)劃不合理、不完整或根本沒(méi)有規(guī)劃；現(xiàn)場(chǎng)物品沒(méi)有執(zhí)行定點(diǎn)、定量、定品“三定”原則，物品堆放隨意；現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示不完整；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有實(shí)施看板管理；無(wú)法做到目視管理?？窗骞芾碓谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)起到重要的作用，能夠有力提高工作現(xiàn)場(chǎng)的工作效率以及獲取信息的效率。

(三)清掃的缺失。企業(yè)沒(méi)有建立完善的清掃制度，地板、機(jī)器設(shè)備、門(mén)窗、物料等落滿(mǎn)灰塵；員工作業(yè)臺(tái)沒(méi)有及時(shí)清掃、不用的機(jī)臺(tái)沒(méi)有加油防護(hù)；沒(méi)有清掃檢查制度。這些問(wèn)題往往會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量存在問(wèn)題。

(四)清潔的缺失。公司沒(méi)有建立起全員參與5S的激勵(lì)機(jī)制，是的以往5S的成果很難保持；企業(yè)沒(méi)有建立起提案改善的激勵(lì)機(jī)制來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)改善。

(五)素養(yǎng)的缺失。企業(yè)沒(méi)有明確的員工日常行為規(guī)范；企業(yè)沒(méi)有建立起系統(tǒng)的文宣工作，沒(méi)有制定對(duì)員工素質(zhì)進(jìn)行教育的文宣和海報(bào)；沒(méi)有制定人員行為標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)等。

存在這些問(wèn)題，必然導(dǎo)致眾多企業(yè)管理的實(shí)際問(wèn)題一直得不到改善，是的產(chǎn)品不良率居高不下、生產(chǎn)效率低下、成本增加、人員流失率高、安全事故頻發(fā)等。

二、5S在企業(yè)中推行不力的原因

(一)企業(yè)高層不夠重視。很多高層沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到5S對(duì)企業(yè)管理的基礎(chǔ)作用，錯(cuò)誤地認(rèn)為只要能夠把產(chǎn)品做出來(lái)就可以了，至于怎么做出來(lái)，在什么樣的環(huán)境里做出來(lái)則無(wú)關(guān)緊要。

(二)企業(yè)推動(dòng)5S無(wú)組織、無(wú)計(jì)劃。工作現(xiàn)場(chǎng)凌亂，企業(yè)高層也意識(shí)到也特應(yīng)該推行5S，但是至于怎么推行、由誰(shuí)負(fù)責(zé)、要推行到什么程度、要達(dá)到什么階段性目標(biāo)、需要什么資源，卻沒(méi)有制定有效的計(jì)劃。

(三)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的指導(dǎo)。對(duì)于一些5S管理中的專(zhuān)業(yè)問(wèn)題，缺乏專(zhuān)業(yè)知識(shí)，比如，推行者不知道什么叫定點(diǎn)攝影，不知道看板該怎么設(shè)計(jì)、怎么使用，不知道檢查標(biāo)準(zhǔn)怎么制定，甚至還有人不知道哪些地方該畫(huà)線、畫(huà)什么線，哪些地方不需要畫(huà)線，結(jié)果導(dǎo)致雖然投入不少資金，但是5S推行的結(jié)果卻不明顯。

(四)不能持之以恒。很多企業(yè)都推行過(guò)5S，開(kāi)始確實(shí)也取得了一些成果，但是卻疏于維持成果，花了很多心血開(kāi)創(chuàng)的良好局面在不到半年時(shí)間就又退回原狀，這種情況讓很多5S推行者苦惱不已。

(五)管理改善沒(méi)有跟上。5S在推行第一階段重點(diǎn)在于塑造一個(gè)干凈、整潔、清爽、明亮的工作環(huán)境；第二階段就必須跟進(jìn)員工的培訓(xùn)和作業(yè)改善，把企業(yè)的日常行為逐步標(biāo)準(zhǔn)化，用標(biāo)準(zhǔn)化的行為來(lái)培訓(xùn)員工并促使員工養(yǎng)成職業(yè)化的習(xí)慣；第三階段就必須在標(biāo)轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)上改善企業(yè)運(yùn)行效率，讓管理工作逐步做到合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。5S只有在不斷改進(jìn)中才能保持效果，若不改進(jìn)就肯定會(huì)退步。

(六)沒(méi)有持續(xù)進(jìn)行企業(yè)教育培訓(xùn)。企業(yè)發(fā)展始于培訓(xùn)，凡是優(yōu)秀的企業(yè)必然是一個(gè)教育培訓(xùn)做的比較好的企業(yè)。像5S這樣的活動(dòng)，必須全員參與才能取得效果，如果沒(méi)有教育培訓(xùn)，5S推行將寸步難行。

基于以上問(wèn)題，導(dǎo)致很多企業(yè)在推行5S時(shí)，總是斷斷續(xù)續(xù)或原地踏步、無(wú)法進(jìn)步。后面會(huì)寫(xiě)到該如何克服這些問(wèn)題，幫助企業(yè)順利推行5S管理。

三、如何有效推行5S管理

(一)行動(dòng)的5S。企業(yè)使用定點(diǎn)攝影發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，定點(diǎn)攝影就是在5S改善初期，把工廠現(xiàn)狀用相機(jī)拍下來(lái)，注意拍照要全面、系統(tǒng)，要按照5S的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的五大要素進(jìn)行，不能遺漏。拍照后要將整個(gè)工廠的照片進(jìn)行整理、分類(lèi)。每期改善處理之后都要將現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行拍照記錄，并將改善前和改善后的狀況進(jìn)行比較，直到照片上出現(xiàn)的不良全部改善為止。根據(jù)這些步驟，5S每推行一個(gè)階段就要進(jìn)行拍攝記錄，并將每期的結(jié)果進(jìn)行前后比較，對(duì)于改善不力的部門(mén)或單位，要用手中的相機(jī)進(jìn)行追蹤，直到完全改善為止。

物品擺放之前要先進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，也就是一個(gè)工廠的平面布局，區(qū)域規(guī)劃直接指向5S的核心——三定：定點(diǎn)、定品、定量。

看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，旨在使數(shù)據(jù)、信息等狀況一目了然，它通過(guò)標(biāo)語(yǔ)、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等各種形式把文件或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的信息揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的信息。

(二)標(biāo)準(zhǔn)化的5S。保持5S成果的關(guān)鍵是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是針對(duì)一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷將其完善的整個(gè)過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)管理和品質(zhì)管理，5S推行強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化，目的就是降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象，減少浪費(fèi)。企業(yè)可以制定物品數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)定倉(cāng)庫(kù)的數(shù)量、生產(chǎn)車(chē)間物品數(shù)量、作業(yè)員旁邊的手持品數(shù)量、辦公室資料數(shù)量等。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化可以建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)看板。在每臺(tái)機(jī)臺(tái)或每個(gè)工序的旁邊設(shè)置一個(gè)“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)看板”，上面標(biāo)示生產(chǎn)流程的步驟和控制要點(diǎn)，這個(gè)作業(yè)看板不僅僅要提醒那些熟悉流程作業(yè)的人注意，同時(shí)還要告訴那些對(duì)作業(yè)流程并不熟悉的人，把這個(gè)看板當(dāng)成一種作業(yè)前的訓(xùn)練和班前提示?？窗逡欢ㄒO(shè)計(jì)在作業(yè)員容易看到的地方，斤兩少用文字，多用圖片。還可以用進(jìn)度看板提高成產(chǎn)效率。

(三)預(yù)防的5S。首先要培養(yǎng)全員工的問(wèn)題意識(shí)，以具備洞察、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，意識(shí)到了問(wèn)題，才能進(jìn)行工作改善。預(yù)防整理要減少產(chǎn)生不要物品。市場(chǎng)環(huán)境在不斷變化，但是很多企業(yè)的生產(chǎn)制造模式卻沒(méi)有隨之改變，生產(chǎn)單位仍然是一個(gè)月排一次計(jì)劃，這就不可避免地在制造部門(mén)、裝配部門(mén)以及產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生大量庫(kù)存。減少不要物品，生產(chǎn)方式應(yīng)該改成平均化、流線化生產(chǎn)。預(yù)防清掃要杜絕污染源，杜絕污染途徑。預(yù)防整頓首先要做的是把現(xiàn)在的工作現(xiàn)狀，事無(wú)巨細(xì)地加以紀(jì)錄，這種工作的方式在豐田式的管理里面稱(chēng)之為“表準(zhǔn)化”?！氨頊?zhǔn)化”就是將現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器配置、作業(yè)員的作業(yè)順序和作業(yè)方式、物品的存量和擺放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際狀態(tài)，以定量化的方式加以詳細(xì)記錄。只有這樣，才不會(huì)憑個(gè)人意見(jiàn)推測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的工作狀態(tài)，需要改善的地方或問(wèn)題比較大的項(xiàng)目，就能夠很清楚的暴露出來(lái)。

[1]曾躍頻.5S推行問(wèn)題與對(duì)策[M].廈門(mén)：廈門(mén)大學(xué)出版社,2008,2-367.

趙方卉(1993-)，女，漢族，山東青島人，學(xué)生，本科(碩士研究生在讀)，中國(guó)海洋大學(xué)管理學(xué)院2015級(jí)管理科學(xué)與工程，研究方向：海洋資源管理；畢雪(1992-)，女，漢族，山東章丘，學(xué)生，本科(碩士研究生在讀)，中國(guó)海洋大學(xué)管理學(xué)院2015級(jí)管理科學(xué)與工程，研究方向：海洋經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)優(yōu)化。