簡(jiǎn) 訊

日本兩家公司要聯(lián)合生產(chǎn)和銷售分子篩膜并推廣脫水新工藝

目前很多生物乙醇裝置采用變壓吸附脫水工藝，用小球型常規(guī)分子篩吸水。變壓吸附的分子篩床每幾分鐘完成一個(gè)吸附-脫附周期，約20%的精制生物乙醇要保持循環(huán)。氣態(tài)操作和連續(xù)循環(huán)過(guò)程能耗非常高。三菱化學(xué)株式會(huì)社(MCC)和三井造船機(jī)械服務(wù)有限公司(MZM)達(dá)成一項(xiàng)協(xié)議，將合作生產(chǎn)和銷售分子篩膜，并推廣ZEBREX脫水新工藝，該工藝?yán)梅肿雍Y膜有效降低脫水過(guò)程能耗并增加產(chǎn)量。ZEBREX脫水系統(tǒng)將MCC的CHA型分子篩膜和MZM的A型分子篩膜結(jié)合在一起使用，前者對(duì)于水含量高的物流分離性好，后者對(duì)后續(xù)脫水效率高。這個(gè)分子篩膜體系不要求乙醇循環(huán)，用其取代變壓吸附過(guò)程或者將其加入到現(xiàn)有工藝中，可以節(jié)省生物乙醇生產(chǎn)過(guò)程的能源成本并使產(chǎn)量增加15%。

[程薇摘譯自Focus on Catalysis，2016-09-01]