曾永駿++王海萍

【摘 要】通過試驗分析無鹵低煙阻燃電纜和低煙低鹵電纜的pH值、電導(dǎo)率兩項主要技術(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)PH值和電導(dǎo)率反向的關(guān)系。研究無鹵低煙阻燃電纜的無鹵特性，找出影響無鹵低煙阻燃電纜的無鹵特性和機械物理性能主要因素，并對其作出相應(yīng)的分析。提出在保證無鹵情況下，電纜擠出工藝應(yīng)該怎樣改進(jìn)。最終使得企業(yè)都能確保無鹵低煙阻燃電纜符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

【關(guān)鍵詞】PH 電導(dǎo)率 電纜 無鹵

1 研究無鹵低煙阻燃電纜的簡介

無鹵低煙阻燃電纜常用聚烯烴作為絕緣和護(hù)套材料。聚烯烴是無鹵材料， 系純碳?xì)浠衔铮?在燃燒時分解出水和二氧化碳，不產(chǎn)生明顯的煙霧和有害氣體。無鹵低煙阻燃電纜除核電站等特殊場合使用的電纜的絕緣要求阻燃外，基本上是通過護(hù)套、包帶、填充及襯層等幾層結(jié)構(gòu)的配合來實現(xiàn)電纜的無鹵低煙阻燃特性的。

2 無鹵低煙阻燃電纜的無鹵性試驗數(shù)據(jù)分析

試驗1：選取20批次不同廠家的無鹵低煙阻燃電纜，每批次2次試驗，試驗方法依據(jù)GB/T 17650.2-1998。數(shù)據(jù)結(jié)果見圖1。

試驗2：選取13家生產(chǎn)廠13批次的低煙低鹵電纜，進(jìn)行13次鹵素總量試驗，試驗方法依據(jù)GB/T 17650.1-1998。數(shù)據(jù)（見表1）。

圖1顯示，一般情況下，電導(dǎo)率和PH值在一定條件下成反向關(guān)系，但不是反比例關(guān)系。

表1可以看出鹵素含量高，PH值較小，電導(dǎo)率偏大。整個試驗也顯示PH值和電導(dǎo)率超標(biāo)的時候電纜材料基本有鹵或者是低鹵的材料。

3 影響無鹵低煙阻燃電纜的無鹵特性和機械物理性能主要因素

影響無鹵低煙阻燃電纜的無鹵特性因素主要是電纜絕緣、護(hù)套、包帶或填充物里面含鹵素。無鹵低煙特性和阻燃本身就是互相制約的因素，而無鹵低煙阻燃特性中機械物理和電氣性能又相互限制。這一矛盾是研制低煙無鹵阻燃材料和產(chǎn)品要解決的關(guān)鍵技術(shù)。無鹵料中加入的氫氧化鋁，使得阻燃性能良好。而氫氧化鋁含量的增加會讓抗拉強度和伸長率降低。因此在滿足無鹵時，選擇合適的無鹵低煙阻燃電纜料還得考慮阻燃劑和無鹵的配比，這樣才能改善電纜力學(xué)性能和電纜的加工流動性。

4 無鹵低煙阻燃電纜擠出工藝的建議

在滿足無鹵的情況下，又不會影響電纜料的力學(xué)性能和加工流動性。對此我們給出四點擠出工藝建議：

（1）電線電纜擠出設(shè)備的主要部件是螺桿，選正確的螺桿難。一般建議選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過大。

（2）擠出過程中溫度過高線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會影響設(shè)備的使用壽命。我們需要選取擠出機中加熱和冷卻系統(tǒng)良好的擠出設(shè)備，進(jìn)而控制好溫度。

（3）擠出模具選取難，建議絕緣擠出的模具應(yīng)選用擠壓式，護(hù)套擠出應(yīng)選用半擠壓式，這樣才能充份保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。

（4）模套選取的合適，使得擠包時候絕緣或護(hù)套表面不會太松，力學(xué)性能也就不會太低。

5 結(jié)語

PH值和電導(dǎo)率呈反向關(guān)系，但不是反比例關(guān)系。且通常情況下PH和電導(dǎo)率超標(biāo)很可能是原材料有鹵或者是低鹵。選擇無鹵材料和阻燃劑配比合適的電纜料，另外改進(jìn)擠出工藝，就能保證電纜的力學(xué)性能和加工流動性滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。希望能為企業(yè)在生產(chǎn)無鹵低煙阻燃電纜的選材和擠出工藝有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

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