史成義

濟(jì)寧市技師學(xué)院 山東濟(jì)寧 272100

狐貍絨洗毛工藝、回潮率及含油率的研究

史成義

濟(jì)寧市技師學(xué)院 山東濟(jì)寧 272100

通過參考極細(xì)羊毛、山羊絨、馬海毛的國家及國際標(biāo)準(zhǔn)，本文對狐貍絨纖維的洗毛工藝、洗凈毛回潮率和含油率進(jìn)行了研究。經(jīng)過對小量試樣的一系列實(shí)驗(yàn)，本文得到了洗毛溫度、洗滌劑、p H值、消毒劑、洗毛時(shí)間的定量數(shù)據(jù)以及洗凈毛的回潮率和含油率，為下一步狐貍絨纖維紡紗及形成制品提供了科學(xué)依據(jù)，對開發(fā)新產(chǎn)品有著現(xiàn)實(shí)意義。

狐貍絨 洗毛 回潮率 含油率

1 狐貍絨的洗毛工藝

1.1 清水槽浸漬狐貍絨纖維

1.2 皂堿洗狐貍絨纖維

1#槽：將清水洗毛后的試樣放入1#槽。碳酸鈉 10克；洗液溫度45～55℃；pH=10；洗滌時(shí)間3分10秒。

2#槽：經(jīng)過1#槽洗滌后放入2#槽。碳酸鈉 10克，七彩香皂6.6克，十二烷基苯磺酸納（表面活性劑）10克；洗液溫度45～55℃ ；pH=9 ；洗滌時(shí)間3分20秒。

3#槽：經(jīng)過2#槽洗滌后放入3#槽。碳酸鈉 10克，七彩香皂6.6克，十二烷基苯磺酸納（表面活性劑）10克；洗液溫度45～50℃ ；pH =9 ；洗滌時(shí)間3分10秒。

4#槽：經(jīng)過3#槽洗滌后放入4#槽。七彩香皂2克，十二烷基苯磺酸納（表面活性劑）3克；洗液溫度40℃～50℃ ；pH =8 ；洗滌時(shí)間2分5秒。

5#槽：經(jīng)過4#槽洗滌后放入5#槽。將洗毛后試樣取出、經(jīng)過脫水甩干，放入5#槽。清水洗滌；水溫30℃～55℃ ；pH =7.5 ；洗滌時(shí)間3分15秒。

1.3 狐貍絨纖維的消毒漂白

6#槽：將洗毛后試樣取出、經(jīng)過脫水甩干，放入6#槽進(jìn)行消毒漂白。洗毛的好壞對狐貍絨纖維染色、紡紗性能、紗線的線密度都有影響。過氧化氫（2.5%～3.5%；100毫升）； 溫度20℃ ；pH =8 ；試樣浸泡時(shí)間20分15秒。過氧化氫主要作用是殺菌、滅菌、去除異味。

7#槽：經(jīng)過6#槽洗滌后放入7#槽。用清水漂洗二次，每次2分鐘。洗滌過程中要注意狐貍絨的溶解、洗滌漂白及機(jī)械沖擊對纖維強(qiáng)度的影響。洗毛的pH值參照國外洗毛溫度、時(shí)間、洗滌劑及助劑的用量，對照兔毛新國標(biāo)，在安全、環(huán)保、功能并舉的條件下，合理利用水資源。

由表3可知模型的p值小于0.01，表明該響應(yīng)面回歸模型達(dá)到極顯著水平。失擬項(xiàng)不顯著（p=0.1584），說明該模型對本試驗(yàn)擬合程度較好?；貧w方程的決定系數(shù)R2為0.9583，說明該該模型對實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的適配度達(dá)到95.83%，具有較高的擬合度，僅有總變異4.17%不能用該模型解釋，因此可以利用該模型預(yù)測上述提取條件對皂苷得率的影響。調(diào)整決定系數(shù)為0.9047，說明該模型能夠解釋90.47%的響應(yīng)值變化，因而模型的擬合度良好，可對鹽析輔助酶法的不同提取條件下龍牙楤木皂苷提取得率進(jìn)行預(yù)測。

2 狐貍絨回潮率試驗(yàn)

2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/h3>

實(shí)測狐貍絨纖維的回潮率。

2.2 實(shí)驗(yàn)原料與儀器

實(shí)驗(yàn)原料：供試驗(yàn)用的樣品，應(yīng)從同一品種，同一批號中抽取。取樣應(yīng)具有代表性，采用周期系統(tǒng)抽樣方法。取樣后應(yīng)將毛樣迅速放入取樣容器內(nèi)，盡量避免大氣和手上的水分被毛樣吸附，或毛樣中水分散逸。取樣后迅速用天平稱取試樣濕重45～50g，準(zhǔn)確到0.01g，每稱準(zhǔn)一個(gè)試樣的時(shí)間不超過1min。

實(shí)驗(yàn)儀器：烘箱（Y802A）、取樣容器（密封、不吸濕）。

2.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

摘下烘箱內(nèi)烘籃，開啟烘箱電源開關(guān)，將稱好的試樣蓬松地放入烘籃內(nèi)，當(dāng)烘箱溫度升到105±2℃時(shí)，將烘籃逐只對號掛入烘箱內(nèi)的掛籃鉤上，然后開啟轉(zhuǎn)籃開關(guān)。當(dāng)烘箱溫度恢復(fù)到105±2℃時(shí)，關(guān)閉分源開關(guān)，并記錄始烘時(shí)間；恒溫烘驗(yàn)120min后關(guān)閉電源，停1min后，用烘箱上附裝天平進(jìn)行第一次箱內(nèi)熱稱；復(fù)開電源，使烘箱溫度恢復(fù)至105±2℃。續(xù)烘10min后進(jìn)行第二次箱內(nèi)熱稱，如果兩次稱重的差異不超過后一次重量的0.05%，確定達(dá)到恒重，如果尚未達(dá)到恒重，應(yīng)再繼續(xù)烘10min進(jìn)行第三次稱重，直至恒重為止。以最后一次稱得的重量為干重。

2.4 數(shù)據(jù)分析

數(shù)字修約，回潮率計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)，修約至第二位。

本次實(shí)驗(yàn)狐貍絨纖維的回潮率為17.56%。狐貍絨纖維的回潮率直接影響和毛、梳毛、紡紗、織造等工序，也影響商業(yè)和貿(mào)易。

3 狐貍絨含油率試驗(yàn)

3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/h3>

實(shí)測狐貍絨纖維的含油率。

3.2 實(shí)驗(yàn)原料及儀器

實(shí)驗(yàn)原料：洗凈后狐貍絨纖維。

實(shí)驗(yàn)儀器：索氏脂肪抽出器（接收瓶250ml）；分析天平（最大稱量200g，分度值1mg）；恒溫水浴鍋；烘箱（自動控溫，溫控精度±2℃）；干燥器；稱量器；乙醚（化學(xué)純）；定性濾紙。

3.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

從樣品中取試樣，稱好的試樣送入105±2℃的烘箱里烘干2h，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，稱重。重復(fù)烘干至恒重，作為干重。

在恒溫水浴鍋上安裝索氏脂肪抽取器，連接冷卻水管，通入冷卻水。打開電源，加熱水浴。將已稱得干重的試樣用定性濾紙包好，放入浸抽器內(nèi)，濾紙包的高度不要超過虹吸管。從浸抽器的上部倒入乙醚，使其浸沒試樣，越過虹吸管并能產(chǎn)生回流。接上冷凝器，保持水浴加熱溫度，以使接收瓶中乙醚微沸，共回流18次，每小時(shí)約6～7次。

回流完畢，取下冷凝器，用夾子小心從浸抽器里取出試樣，擠干溶劑。再接上冷凝器，回收乙醚。然后關(guān)閉電源，關(guān)掉冷卻水。把接收瓶送入105±2℃的烘箱里烘2h,取出置于干燥器中，冷卻至室溫稱重，重復(fù)烘干，直至恒重。接收瓶在測試前應(yīng)預(yù)先在同樣溫度下烘至恒重。

3.4 數(shù)據(jù)分析

試樣凈重=48.0209（試樣凈重+盒重）-44.8320（盒重）=3.1889g

狐貍絨油脂重量=111.4006（瓶重+狐貍絨油脂重量）-111.3227（瓶重）=0.0779g

狐貍絨纖維含油率=狐貍絨油脂重量/（狐貍絨油脂重量+試樣凈重）=0.0779/（0.0779+3.1889）=0.02384596

本次實(shí)驗(yàn)得出狐貍絨纖維的含油率為2.4%。

4 小結(jié)

本次實(shí)驗(yàn)狐貍絨洗毛控制洗毛的溫度在40～55℃，整個(gè)洗毛過程控制洗毛時(shí)間在15～20min，控制溶液的pH值在7.5～10。這樣就可以在盡量不損傷狐貍絨纖維的基礎(chǔ)上，達(dá)到洗毛的目的。

本次實(shí)驗(yàn)的回潮率為17.56%，狐貍絨纖維的回潮率直接影響紡紗[1]和織造工藝，也影響商業(yè)和貿(mào)易，因此在實(shí)際應(yīng)用中要特別注意。

本次實(shí)驗(yàn)得出狐貍絨纖維的含油率為2.4%。在今后的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中需進(jìn)一步優(yōu)化洗毛工藝，以達(dá)到殘余脂肪小于1.5%。

總之，了解國內(nèi)外狐貍絨生產(chǎn)核心技術(shù)[2]的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢,對實(shí)驗(yàn)室研究、企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格以及提高市場競爭力十分關(guān)鍵。研究狐貍絨纖維性能要充分考慮狐貍品種、生長條件及洗毛條件，進(jìn)一步借鑒羊毛漂白工藝[3]，改善狐貍絨洗毛的白度問題。盡可能地減少因洗毛和漂白，對狐貍絨纖維性能造成的不良影響。同時(shí)還要注意實(shí)驗(yàn)過程中的有關(guān)要求，減少人為誤差。

5 致謝

特別感謝青島大學(xué)博士潘?？淌?。感謝國家毛紡質(zhì)量檢測中心唐凡、譚小云、周琳、趙文艷，濟(jì)寧市商檢局孔祥云，魯南國家質(zhì)檢局翟慶軍，濟(jì)寧市化纖廠張香蘭，濟(jì)寧市技術(shù)學(xué)院許紅等同志在課題試驗(yàn)上的幫助。

[1]郭麗娜,潘?？?張玉清,史成義.在棉紡設(shè)備上紡制狐貍絨混紡紗[J].毛紡科技，2011，（02）：20-23.

[2]李濟(jì)群,邊麗娜,苑淑華.羊絨新技術(shù)分析[J].毛紡科技，2009，（01）：56-59.

[3]李龍,李玲,蔣芳.山羊絨過乙酸氧化防縮處理[J].毛紡科技,2009，（04）：18-19.