石獅進入“綠色印染”時代

據(jù)統(tǒng)計，石獅目前共有100多家印染企業(yè)，集中在祥芝、鴻山和錦尚三大集控區(qū)，年產(chǎn)值近60億元。為了解決印染業(yè)的環(huán)境不友好問題，近十年來，石獅一直在努力并取得了不錯的整治成效。

2008年石獅成功引進省重點建設(shè)項目—鴻山熱電項目，不但解決了該市供電缺口，還利用熱電供汽（年產(chǎn)量可達780萬t），提供給印染企業(yè)使用。與此同時，清源公司還研發(fā)出環(huán)保產(chǎn)品水煤漿，向當?shù)赜∪酒髽I(yè)推廣，“水蒸氣和水煤漿”雙管齊下，使石獅印染企業(yè)硫排放問題基本得到解決。2015年石獅市新型染整產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展園率先在全國印染集控區(qū)通過低壓蒸汽、中壓蒸汽集中供熱技術(shù)，實現(xiàn)了無燃煤、無煙囪的清潔生產(chǎn)目標。全面告別“燃煤時代”之后，2016年石獅市三大印染集控區(qū)再次試水印染行業(yè)定型機廢氣凈化與熱能回收利用，進一步提升印染業(yè)的節(jié)能環(huán)保水平，改善石獅特別是沿海的空氣質(zhì)量，也為印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展爭取生態(tài)空間。2017年3月石獅印發(fā)《石獅市新型印染產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展園定型機廢氣凈化治理實施方案》，對不配合改造的企業(yè)采取停電、停水、加倍征收排污費、函告金融及政府相關(guān)職能部門等多管齊下的舉措進行綜合整治。同時出臺獎勵政策，對企業(yè)購置設(shè)備給予資金補貼，石獅印染行業(yè)掀起了一股定型機廢氣凈化處理的熱潮，使全行業(yè)開啟“清潔模式”。

污泥整治全國領(lǐng)先。長期以來，印染污泥是困擾石獅印染業(yè)的重要課題，采用常規(guī)“濃縮—脫水—外運填埋”的模式進行處理，既占用城市土地資源，又會產(chǎn)生二次污染。印染污泥制磚作為一種出路，早已進入環(huán)境工程人士的視野，多種印染污泥制磚方案也在反復(fù)探討和試驗中。2015年石獅市鴻輝環(huán)保建材有限公司對此進行技術(shù)攻關(guān)，隨著該公司三條環(huán)保磚隧道窯生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，多年來困擾石獅市的印染污泥處置瓶頸難題獲得了突破性進展。石獅鴻輝環(huán)保建材以大量消化印染污泥為中心突破點，將40%的印染污泥、30%的建筑垃圾(錘式粉碎)和30%的粉煤灰(來源石獅熱電廠)進行配比，陳化3～5日后攪拌成型，并利用窯內(nèi)尾氣余熱烘干，隧道窯1 300℃燒結(jié)成為建筑磚。燒結(jié)磚產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威檢測數(shù)據(jù)表明，尺寸偏差和抗壓強度等級均符合合格品的技術(shù)要求，外觀質(zhì)量符合優(yōu)等品的技術(shù)要求，很快得到了市場的高度認同。此舉為石獅印染行業(yè)每年萬噸以上的印染污泥，尋找到了一個完整有效的產(chǎn)業(yè)化解決方案。

在2017年10月中旬召開的全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會上公布了《第十一批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術(shù)推薦目錄》共25項并予以表彰，其中石獅市鴻輝環(huán)保建材有限公司《(編號2017-11-H-07)印染污泥無燃料無害化制燒結(jié)磚工藝開發(fā)及示范》項目向全國行業(yè)重點推介。專家們一致認為，該項技術(shù)路線先進而獨特，以無害化、資源化、產(chǎn)業(yè)化的綠色清潔生產(chǎn)方式，全面完整地解決了長期困惑印染行業(yè)的大量污泥出路難題。

而更多的石獅印染企業(yè)則投身于技術(shù)改造升級和綠色制造的時代洪流，石獅的新祥華、恒祥、宏興、萬峰盛、龍興隆、三益、鼎盛、港溢等一批重點染整企業(yè)，紛紛引進先進生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，推廣一大批印染先進技術(shù)的應(yīng)用。如宏興染整織造有限公司引進了德國、意大利等國的節(jié)能減排先進生產(chǎn)設(shè)備，建成目前國內(nèi)最先進的全封閉自動長車軋染流水線6條，配備智能ERP數(shù)字化管理系統(tǒng)和能耗自動在線采集系統(tǒng)，建成日處理8 360 t污水的處理站和日處理回收2 000 t中水的回收站，其生產(chǎn)線年產(chǎn)1 920萬m布匹，成為石獅市第一家綠色生態(tài)標準染整示范企業(yè)，也是泉州市第一家兼并重組、轉(zhuǎn)型升級的染整示范企業(yè)。

在節(jié)能減排先進生產(chǎn)設(shè)備的帶動下，石獅印染業(yè)的產(chǎn)品不斷走向綠色制造。如石獅新遠輝化纖紡織科技有限公司全新自主創(chuàng)新開發(fā)的氨綸花灰鏤空夾條汗布，打破了國外壟斷，成功登陸歐美市場，成為2017年度中國面料之星。該面料的最大特點是無需染色，只要進行簡單的加工定型即可成品，無需使用染料，生產(chǎn)過程中無任何廢水排放，廢氣排放也大大減少。此外，石獅市新華寶紡織科技有限公司引進全套國外先進生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)流程實現(xiàn)電腦全程控制，攜手服裝生產(chǎn)企業(yè)開展高檔服裝面料開發(fā)，產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞及國內(nèi)各大市場。石獅市港溢染整織造有限公司將40%的產(chǎn)能轉(zhuǎn)向非常規(guī)面料品種，并進行嘗試性轉(zhuǎn)產(chǎn)，在全國率先推出“水溶性硫化洗褪懷舊風格休閑面料”，成為“中國流行面料入圍產(chǎn)品”。

迄今，以綠色制造為目標，石獅印染企業(yè)已先后開發(fā)出玉米面料、碳纖維面料、太極石面料、納米化纖面料等一批新產(chǎn)品和高端產(chǎn)品，大受國內(nèi)外市場的歡迎。石獅致力于打贏紡織印染業(yè)的改造提升這一硬仗，為全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提升和實體經(jīng)濟的綠色發(fā)展，提供了重要經(jīng)驗和示范作用。

蕭山紡織化纖產(chǎn)業(yè)升級在即

無論是從產(chǎn)業(yè)規(guī)模和整體實力，還是從龍頭企業(yè)發(fā)展水平看，蕭山都是我國化纖工業(yè)的“重地”。目前杭州蕭山區(qū)化纖產(chǎn)能達到1 095.3萬t，占全國化纖總量的22.16%，約占世界化纖總量的14.02%。其中蕭山區(qū)內(nèi)產(chǎn)能為437.8萬t，占總產(chǎn)能的40.71%，產(chǎn)品以滌綸和錦綸為主，產(chǎn)能分別為407.8萬t/年、28萬t/年。區(qū)外（蕭山區(qū)內(nèi)企業(yè)外建基地）產(chǎn)能為657.5萬t/年，產(chǎn)品主要為滌綸和粘膠纖維，產(chǎn)能分別為625萬t/年和30萬t/年。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會秘書長高勇評價蕭山化纖業(yè)的發(fā)展時表示，蕭山作為我國改革開放后紡織業(yè)發(fā)展最早、最發(fā)達、最成功的產(chǎn)業(yè)基地之一，在全國紡織化纖行業(yè)內(nèi)起到了較強的引領(lǐng)作用。在紡織工業(yè)進入“十三五”后，中國要加速由紡織大國向紡織強國轉(zhuǎn)變，在此背景下蕭山紡織化纖業(yè)的提升與發(fā)展勢在必行。事實上為了擦亮傳統(tǒng)經(jīng)濟的金字招牌，讓“老樹開出新花”，2017年浙江省委、省政府提出了改造、提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的計劃，并把蕭山作為21個傳統(tǒng)制造業(yè)改造、提升試點之一，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

紡織化纖行業(yè)作為蕭山的傳統(tǒng)主導產(chǎn)業(yè)，不僅規(guī)模體量大、產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋廣，而且龍頭企業(yè)多、集群優(yōu)勢明顯、綜合競爭力強。目前蕭山規(guī)模以上化纖企業(yè)有374家，其中年銷售額達百億元以上的企業(yè)有2家，年銷售額達50億元以上的企業(yè)有5家。2016年蕭山區(qū)紡織化纖產(chǎn)業(yè)的銷售產(chǎn)值達965億元，占全區(qū)規(guī)上工業(yè)銷售總產(chǎn)值的1/3。作為全國最大的化纖生產(chǎn)基地，蕭山具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，目前已建成PTA、CPL、PTMEG多套生產(chǎn)裝置，為蕭山地區(qū)的化纖企業(yè)提供了充足的原料保障，形成了原料-化纖-織造-印染-服裝，以及針織、經(jīng)編、繡花、家紡等較為完善和具有特色的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、品牌建設(shè)、技術(shù)裝備水平等各方面都居全國領(lǐng)先水平。同時恒逸集團和榮盛集團的PTA產(chǎn)能規(guī)模和技術(shù)水平全球領(lǐng)先；恒逸集團與中石化合作建設(shè)己內(nèi)酰胺（CPL）項目，并在文萊大力發(fā)展石油煉化項目；富麗達集團成功收購加拿大木漿企業(yè)；榮盛集團投資206億元打造200萬t芳烴項目，可以發(fā)現(xiàn)這些龍頭企業(yè)都積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，使產(chǎn)業(yè)鏈更趨完善。

2017年恒逸集團和榮盛集團分別入列“中國企業(yè)500強”，興惠化纖和富麗達集團入列“中國民企500強”，這些龍頭企業(yè)在不斷夯實自身實力的同時，也對蕭山化纖產(chǎn)業(yè)起到了引領(lǐng)作用。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得顯著成績的同時，蕭山化纖業(yè)也存在著一些“短板”。據(jù)東華大學王華平教授介紹，制約蕭山化纖業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸主要體現(xiàn)在以下四個方面：①在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，通用合成纖維比重過大，高性能纖維缺失；②在產(chǎn)能上，2005年以前的產(chǎn)能占現(xiàn)有產(chǎn)能的39%，老舊產(chǎn)能已經(jīng)不具備市場競爭力，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能占比仍待提高；③在創(chuàng)新能力方面，企業(yè)在研究與實驗發(fā)展經(jīng)費支出占主營業(yè)務(wù)收入的比重、新產(chǎn)品產(chǎn)值比重、發(fā)明專利授權(quán)量等方面與國際相比尚有差距；④在競爭方式上，聚酯滌綸占絕對比例，常規(guī)化纖產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，只注重規(guī)模擴張和低成本競爭的現(xiàn)象猶存。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申表示，中國要想成為世界纖維強國，就要在總量、差別化率和高性能纖維三個方面均占有優(yōu)勢。目前蕭山化纖產(chǎn)業(yè)以滌綸長絲為主的發(fā)展思路，面臨增長和可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)、價值鏈整合的挑戰(zhàn)、新的制造模式和商業(yè)模式的挑戰(zhàn)和顛覆性技術(shù)對產(chǎn)業(yè)沖擊的挑戰(zhàn)。因此蕭山化纖業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。當前蕭山正面臨“后峰會、前亞運”的歷史機遇，大灣區(qū)建設(shè)、擁江發(fā)展的戰(zhàn)略機遇以及新一輪科技革命、產(chǎn)業(yè)變革和臨空經(jīng)濟、金融港灣等產(chǎn)業(yè)振興機遇，著力推進城區(qū)改造重建、產(chǎn)業(yè)騰空重塑、城市功能重組，以紡織化纖為代表的蕭山傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，因此應(yīng)理清思路繼續(xù)做強。

在未來的發(fā)展中，蕭山的區(qū)位競爭優(yōu)勢很重要。化纖企業(yè)要不斷創(chuàng)新，淘汰低端產(chǎn)品，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時還要越來越重視節(jié)能減排，勇于承擔一定的社會責任。通過創(chuàng)新及工藝的不斷完善實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的提升與穩(wěn)定。在新增產(chǎn)能的擴張方面要考慮到雖然國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)市場的規(guī)模很大，但仍要控制其增長速度。作為蕭山從事功能性纖維研發(fā)為數(shù)不多的企業(yè)之一，浙江東華纖維制造有限公司董事長從差異化設(shè)計的角度指出，前10年是化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金10年，對人才知識的儲備、上下游產(chǎn)業(yè)的緊密度要求較高，導致了蕭山化纖產(chǎn)業(yè)雖然規(guī)模體量很大，但差別化、功能化纖維總量不大。受環(huán)境和資源承載能力的約束，依靠規(guī)模擴張發(fā)展的模式不可持續(xù)，提高產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量是唯一方向。

作為印染企業(yè)的代表，三元控股集團董事長從研發(fā)投入及上下游合作的角度指出，印染處于紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的末端，占比不高，且受環(huán)保約束越來越多，未來不可能大規(guī)模擴大產(chǎn)量，只能從產(chǎn)能上入手，加大在產(chǎn)品開發(fā)上的投入。此外，只有上下產(chǎn)業(yè)鏈抱團發(fā)展才能實現(xiàn)更大進步。印染產(chǎn)業(yè)作為紡織中間環(huán)節(jié)，對下游服裝的市場趨勢有一定的敏銳度，但也需要上游纖維材料企業(yè)的緊密合作，才能不斷提高產(chǎn)品的附加值。

中國工程院院士蔣士成也對蕭山化纖產(chǎn)業(yè)下一步的發(fā)展提出了建議：通過差別化、功能化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品品質(zhì)；控制總量，節(jié)能降耗，開發(fā)新品種，企業(yè)不要一味地進行產(chǎn)能擴張，應(yīng)加快淘汰落后產(chǎn)能，控制產(chǎn)能總量，把錢投到技術(shù)改造上來；實現(xiàn)上下游一體化發(fā)展，進一步降低成本；創(chuàng)新發(fā)展，依靠科技創(chuàng)新提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加大差別化產(chǎn)品的開發(fā)，發(fā)展大規(guī)模智能化制造。

近幾年，在轉(zhuǎn)型升級的道路上，以恒逸集團、榮盛集團等為代表的一部分蕭山化纖企業(yè)已經(jīng)走出了自己的路子，做出了很好的示范樣本。其中恒逸集團借助恒逸文萊PMB項目，向上游突破發(fā)展到煉化板塊，提高了在經(jīng)濟波動時抵御周期波動風險的能力；在并購方面，2017年恒逸集團利用在資本等多方面的綜合優(yōu)勢，相繼對原紅劍、原龍騰化纖、原明輝化纖進行收購和重啟，加速在聚酯板塊的規(guī)模擴張和整體布局，通過系列收購，目前恒逸集團的聚酯年產(chǎn)能擴至480萬t，DTY的產(chǎn)能增至60萬t；在智能改造上，近些年來恒逸集團大力推動工業(yè)4.0智能制造模式的實踐應(yīng)用，打造“兩化”融合樣板，加快推進技術(shù)改造，建立智能化生產(chǎn)車間和立體倉庫，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、信息化和產(chǎn)品的差別化、品牌化。榮盛集團提出了“一縱一橫”的發(fā)展戰(zhàn)略，縱向要向上游拓展，形成更加完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，橫向要進一步加快科技創(chuàng)新，注重對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造。在旗下子公司盛元差別化纖維項目的紡絲環(huán)節(jié)中，公司一次性投資2.5億元引進了德國4套高端工業(yè)自動化設(shè)備，這套設(shè)備具有卷繞自動落絲-輸送-檢測-中間立體倉儲-包裝等全自動一體化功能，具有國際最先進的水平，是中國首套應(yīng)用于化纖行業(yè)的全過程智能化自動流水線系統(tǒng)。

除了企業(yè)自身的努力之外，政府的態(tài)度與支持也至關(guān)重要。蕭山區(qū)政府在未來的發(fā)展規(guī)劃中，依然把紡織化纖業(yè)作為主導產(chǎn)業(yè)。2017年蕭山區(qū)政府提出了兩大舉措：①積極打造益農(nóng)鎮(zhèn)‘國家高端纖維產(chǎn)業(yè)集群示范區(qū)’，通過梯度轉(zhuǎn)移，將高端制造示范工廠放在園區(qū)作為樣本，帶動整個蕭山化纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級；②加快化纖重鎮(zhèn)衙前鎮(zhèn)的‘騰籠換鳥’，在衙前鎮(zhèn)打造與化纖原材料相關(guān)的基地作為配套園區(qū)，使老的化纖工業(yè)基地有大的提升。

吳江盛澤紡織業(yè)掘金“一帶一路”

盛澤紡織人的身上始終蘊含著開放、包容的文化基因。上世紀初，盛澤人就帶著他們的絲綢產(chǎn)品，先后登上美國舊金山巴拿馬博覽會、意大利都靈博覽會等國際舞臺，并屢屢獲獎。如今“一帶一路”又給“外向”的盛澤人帶來了新的歷史機遇，他們搶占先機加快“走出去”，收獲的不僅是銷售收入、市場份額，更是技術(shù)的進步和層次的提升?！翱嗑殐?nèi)功”練就“一身本領(lǐng)”，搭乘“一帶一路”東風，綢都盛澤正揚帆起航，努力實現(xiàn)從“中國面料之都”到“世界面料之都”的升華。

覆蓋大眾市場，占領(lǐng)高端領(lǐng)域，盛澤紡企走出去“各顯身手”。在俄羅斯工作了5年的陳春杰和他的團隊，在當?shù)氐哪赇N售收入已突破2億元。作為中濤紡織布點“俄語區(qū)”的銷售經(jīng)理，陳春杰的工作目標指向非常明確，瞄準俄羅斯大眾市場最常穿的工裝、勞保服和迷彩服系列，將舒適耐用、物美價廉的盛澤布賣到俄羅斯，并與當?shù)仄髽I(yè)合作開發(fā)相關(guān)服裝產(chǎn)品。此舉既有效避免了“水土不服”，又“借力發(fā)力”快速打開了市場，“俄語區(qū)”也成為中濤紡織5個國際貿(mào)易部中業(yè)績最好的。接下來他們將繼續(xù)以盛澤面料基地為依托，進軍哈薩克斯坦、吉爾吉斯斯坦、烏茲別克斯坦等國，進一步拓展“一帶一路”沿線國家的市場份額。

相比中濤紡織的“親民”路線，立新集團則在俄羅斯高端市場風生水起，并已成為當?shù)鼗┓I(lǐng)域的知名品牌。創(chuàng)建于2000年的立新集團是盛澤頗具規(guī)模的化纖、紡織、印染全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，尤其在防寒服面料等功能性產(chǎn)品開發(fā)上具有很強的市場競爭力，而寒冷的西伯利亞地區(qū)正是立新大顯身手的地方。10年前就依托盛澤面料原產(chǎn)地優(yōu)勢和自身全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，進軍俄羅斯高端滑雪服市場，并與當?shù)仄放品b企業(yè)展開了從面料研發(fā)到服裝生產(chǎn)的緊密型合作。不僅如此，他們還邀請俄羅斯優(yōu)秀設(shè)計團隊入駐盛澤，在功能性纖維、面料的研發(fā)和后整理工藝提升上開展深度合作，以國際專業(yè)品牌為目標，提升自身的技術(shù)實力和產(chǎn)品開發(fā)能力。2016年立新在俄羅斯市場僅滑雪服領(lǐng)域的銷售收入就達1 300萬美元，國際影響力持續(xù)擴大。

中信紡織、永恒紡織和蘇木洲紡織到埃塞俄比亞東方工業(yè)園投資設(shè)廠，德爾集團投資印尼從事木制品加工……據(jù)不完全統(tǒng)計，目前盛澤“走出去”企業(yè)已達20家，協(xié)議投資總額約5.7億美元。

既請進來，又走出去，競合發(fā)展延長產(chǎn)業(yè)鏈提升附加值。相對我國富饒的資源和豐富的產(chǎn)品，‘一帶一路’沿線國家的市場還處于起步階段，產(chǎn)品也相對匱乏，但這也意味著那里蘊藏著巨大的市場潛力，誰占得先機，誰就能搶到商機，贏得市場。2017年4月，中國—東盟紡織服裝發(fā)展研討會暨東盟旅游購物節(jié)在盛澤東方紡織城開幕，百余名來自中國—東盟紡織服裝領(lǐng)域的專家、商會、企業(yè)家代表齊聚一堂，共同推進中國——東盟兩地紡織服裝商貿(mào)往來和長久合作。希望盛澤以此為起點和紐帶，連接東盟國家及“一帶一路”沿線國家，讓更多東盟國家紡織服裝行業(yè)的商會協(xié)會、生產(chǎn)企業(yè)、采購商把視野投向中國、把目光聚焦盛澤。同時盛澤紡織業(yè)將充分利用“中國—東盟紡織服裝合作基地”這一平臺，把盛澤的面料原產(chǎn)地優(yōu)勢與東盟各國紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展協(xié)作相結(jié)合，把握開放市場的有利條件，加強產(chǎn)業(yè)合作，促進產(chǎn)業(yè)升級，助推盛澤紡織產(chǎn)業(yè)向高新化、綠色化、信息化、時尚化轉(zhuǎn)型。以“盛澤面料萬里行”為行動品牌，2016年共有160家盛澤紡企“走出去”，分赴17個國家和地區(qū)參展，2017年這個數(shù)字將達180家。隨著企業(yè)關(guān)注度持續(xù)上升，盛澤展團已成為中國貿(mào)促會帶隊“走出去”的最大區(qū)域展團?！白叱鋈ァ?，見多識廣；“走出去”，取長補短；“走出去”，競合發(fā)展。如今的盛澤紡企不僅做精做強研發(fā)、生產(chǎn)、銷售面料的“老本行”，更有一部分企業(yè)加快向產(chǎn)業(yè)鏈下游擴展，進軍終端紡織品領(lǐng)域，如服裝、家紡、窗簾、家居用品等，擴大產(chǎn)品種類，進一步提升附加值。

深謀遠慮，厚積薄發(fā)，向“世界面料之都”進發(fā)。盛澤面料現(xiàn)今的市場地位，與往昔相比已不可同日而語了。國際上的一線品牌，如阿瑪尼、路易威登、巴寶莉等，快時尚品牌如優(yōu)衣庫、ZARA、H&M等，其面料原產(chǎn)地就來自盛澤。

2017 中國棉紡織大會在滬召開

2017年11月27日由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會主辦的2017中國棉紡織大會暨第五屆第三次理事擴大會在上海成功召開。國家有關(guān)部委領(lǐng)導、協(xié)會有關(guān)領(lǐng)導、各成員單位代表出席會議，共300余名代表參加此次大會。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平和上海紡織集團副總裁封亞培分別致辭。

端小平在致辭中指出，2017年我國紡織行業(yè)總體穩(wěn)中向好，利潤增幅明顯，轉(zhuǎn)型升級加快，在全球市場中仍占據(jù)主導地位。2017年1～9月，我國紡織服裝行業(yè)投資穩(wěn)步增長，其中棉紡織業(yè)投資依然是紡織產(chǎn)業(yè)的主力軍之一。但我國紡織業(yè)也面臨一些困難，未來國際市場仍存在不穩(wěn)定和不確定性，外貿(mào)持續(xù)承壓。目前行業(yè)中“脫虛向?qū)崱比沃氐肋h，棉紡織行業(yè)融資難的問題仍舊突出，區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)整普遍熱衷追求全產(chǎn)業(yè)鏈。端小平建議，資源的科學合理配置和產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要審慎考慮。在生產(chǎn)方面，棉花的缺口問題值得重點關(guān)注，如高品質(zhì)棉花缺口得不到較好的填補，將大大影響我國棉紡織產(chǎn)業(yè)國際競爭力。機器代替人工是大勢所趨，希望協(xié)會、科研院校和生產(chǎn)企業(yè)進一步緊密合作，推進智能化生產(chǎn)，實現(xiàn)行業(yè)進步。

封亞培在致辭中提到，上海紡織集團作為中國曾經(jīng)最大的棉紡織企業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)從完全制造企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥萍贾圃鞛橹蔚姆?wù)貿(mào)易型企業(yè)。作為老牌企業(yè)，上海紡織集團沒有故步自封，而是銳意進取，根據(jù)紡織的特點，不斷的求變求新，提供更多推進企業(yè)需求、推動市場變化的服務(wù)。上海國際紡織工業(yè)展覽會致力于成為紡織服裝新技術(shù)和新理念交流的平臺，希望能為棉紡織企業(yè)提供有價值的信息。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長葉戩春作了棉紡織行業(yè)原料與紗布市場運行分析報告。葉戩春指出，中國纖維加工總量占全球一半。在原料方面，2017年預(yù)計全國棉花產(chǎn)量將達到554萬t，其中新疆棉花產(chǎn)量預(yù)計達到448萬t。這主要是由于企業(yè)在生產(chǎn)時對高品質(zhì)棉花的需求越來越大，使新疆棉花產(chǎn)量占比持續(xù)提高。同時隨著企業(yè)研發(fā)差別化產(chǎn)品的力度越來越大，差別化產(chǎn)品品種越來越多，非棉纖維應(yīng)用占比不斷提升。在生產(chǎn)運行方面，2017年1～9月我國棉紡織行業(yè)經(jīng)濟運行整體呈現(xiàn)穩(wěn)中向好態(tài)勢，由于棉花棉紗價差呈上升趨勢，企業(yè)經(jīng)營效益轉(zhuǎn)好。在進出口方面，2017年1～9月，我國純棉布累計出口量大于棉混紡布，達到53.12億m。2017年1～9月，越南紗線進口量達53.22萬t，占進口總量的37.17%，是我國棉紗線最大進口來源國。為了保持我國棉紡織行業(yè)的優(yōu)勢地位，葉戩春建議進一步優(yōu)化輪入、輪出儲備棉的相關(guān)政策，增發(fā)棉花一般貿(mào)易配額，化解國內(nèi)棉花供需矛盾。

中國纖維檢驗局公檢一處處長于小新作2014～2017年度新疆棉花質(zhì)量分析報告。2014～2016年新疆棉花質(zhì)量整體平穩(wěn)，2017年入庫的棉花從現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析，北疆棉花的質(zhì)量明顯好于南疆，但也有雜質(zhì)較高的問題，這主要是由于許多加工企業(yè)為保證棉纖維長度，把籽棉和皮棉清理適當?shù)目s短了工序，導致雜質(zhì)的清除效率較低，企業(yè)購棉時需注意此問題。于小新對2017年儲備棉從顏色、長度、斷裂比強度方面做了簡要質(zhì)量報告分析。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，已售出國儲棉顏色變異較為嚴重，淡黃染比例最高。

鄭州商品交易所農(nóng)產(chǎn)品部經(jīng)理展祎對棉花和棉紗期貨的現(xiàn)狀及展望作分析報告。報告從多角度多方面介紹了棉花和棉紗期貨。展祎說，棉花期貨作為期貨市場整頓后上市最早的品種，規(guī)模不斷擴大，市場基礎(chǔ)加強，目前已發(fā)展成為期貨市場最成熟的品種之一?？紤]到新疆棉花產(chǎn)量提升以及順應(yīng)國家棉花政策導向，2017年9月鄭州商品交易所設(shè)立了新疆棉花期貨交割庫，降低了交割成本，突出了新疆棉花價格標桿作用。自2012年開展研發(fā)，歷時5年，棉紗期貨于2017年8月18日掛牌交易。自棉紗期貨上市以來，隱含利潤逐步提升。對于紡織企業(yè)來說，可利用棉花、棉紗期貨管控成本風險，鎖定加工利潤。

中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長賀燕麗作了共同打造綠色纖維標志新品牌的報告。綠色發(fā)展是《中國制造2025》的基本方針和重點工程，推進傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造，推動建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展產(chǎn)業(yè)體系是‘十三五’時期及今后較長階段的重大任務(wù)。為進一步倡導產(chǎn)品的綠色設(shè)計、綠色材料和綠色制造，提高綠色纖維相關(guān)產(chǎn)品的公信力，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會與國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心聯(lián)合打造綠色纖維標志。申報綠色纖維認證的產(chǎn)品在經(jīng)過企業(yè)申報、形式審核、申報產(chǎn)品檢測、實地核查后，綠色纖維標志管理委員會將為合格產(chǎn)品頒發(fā)認證標志。綠色纖維標志的建立能夠進一步激發(fā)企業(yè)開發(fā)綠色纖維的積極性，促進環(huán)境保護和公共健康，進而實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展和承擔社會責任的雙重目標。

魏橋紡織股份有限公司總經(jīng)理魏家坤作了傳承大工匠精神培養(yǎng)高技能人才報告。作為世界500強企業(yè)，紡織行業(yè)的龍頭企業(yè)魏橋紡織在人力資源方面有著獨到的管理辦法。魏橋紡織在人才培育方面常年如一日：堅持教育培訓，積極開展競賽、加大人才激勵力度，堅持對技能人才實行“使用與培訓考核相結(jié)合，待遇與業(yè)績貢獻相聯(lián)系”的激勵機制，建立了以能力和業(yè)績?yōu)閷虻男匠曛贫龋瑸楦呒寄苋瞬诺某砷L提供了動力。魏橋集團始終重視、關(guān)心技術(shù)人才，將以人為本放在戰(zhàn)略高度，切實幫助員工解決工作、生活上的難題，提供員工工作的積極性，進而推動企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)良性循環(huán)。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長鄭潔雯公布中國棉紡織行業(yè)“傳承大工匠名單”并授獎。經(jīng)過對申報人事跡材料的審核，最終119名來自一線的從業(yè)人員被命名中國棉紡織行業(yè)“傳承大工匠”，其中，全國勞模9名，全國及省市地區(qū)人大代表15名，兩會代表3名，中華技能大獎、全國技術(shù)能手、全紡技術(shù)能手、全紡勞模等共計42名。鄭潔雯表示，希望獲得“傳承大工匠”命名的同志們繼續(xù)弘揚“工匠精神”，努力培育技能新人，在各自的崗位上做出更大的貢獻。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜主持座談會，并與有關(guān)領(lǐng)導、棉紡企業(yè)代表就2017年企業(yè)經(jīng)營情況、加快技術(shù)升級情況、棉花棉紗期貨和非棉纖維應(yīng)用對行業(yè)的影響、下游需求、新疆發(fā)展、海外布局對行業(yè)的影響；對2018年儲備棉輪出方案，縮小內(nèi)外棉價差的建議；對2018年增加一般貿(mào)易配額的建議；對棉花加工貿(mào)易配額監(jiān)管辦法的建議等方面進行了充分、深入的交流。國家發(fā)改委經(jīng)貿(mào)司處長尹堅表示，配額管理制度將進一步完善，如何合理分配和監(jiān)管，如何將信息更加公開透明是下一步工作方向。希望企業(yè)做到如實申報，誠信經(jīng)營，發(fā)改委將與中棉行協(xié)研究如何設(shè)計更為合理、完善的制度，促進紡織行業(yè)健康發(fā)展。

昌邑聚力振興紡織服裝產(chǎn)業(yè)品牌

作為著名的“中國紡織之鄉(xiāng)”，紡織服裝產(chǎn)業(yè)一直是昌邑市的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要民生產(chǎn)業(yè)。近年來，該市主動適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài),搶抓新舊動能轉(zhuǎn)換重大機遇，加大正向引導和逆向倒逼力度，以推動紡織服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈化、品牌化、開放化、綠色化為發(fā)展方向，不斷加快提質(zhì)增效，振興昌邑紡織服裝產(chǎn)業(yè)品牌。

依托原有基礎(chǔ)，推動全產(chǎn)業(yè)鏈化發(fā)展。華晨集團是該市紡織服裝產(chǎn)業(yè)的一家重點企業(yè)，也是全產(chǎn)業(yè)鏈化發(fā)展的代表。近年來,企業(yè)通過實施精美化設(shè)計、精準化研發(fā)、精益化生產(chǎn)、精品化戰(zhàn)略,形成了年產(chǎn)銷300萬件服裝的垂直整合產(chǎn)業(yè)鏈能力和銷售能力。依托原有的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，該市圍繞建鏈補鏈強鏈，加快舊動能改造提升和新動能培育壯大，將產(chǎn)品做精、做細、做高端,逐步實現(xiàn)由紡織到服裝、由加工到品牌、由家用紡織到產(chǎn)業(yè)紡織的轉(zhuǎn)型。目前該市共有紡織印染企業(yè)1 000多家，年織造能力30億m、印染能力26億m、服裝加工能力60余萬件，構(gòu)建起了紡紗、織造、染整、服裝及紡織機械等門類完整的全產(chǎn)業(yè)鏈條。

弘揚“工匠精神”，推動品牌化發(fā)展。國際首創(chuàng)的高性能聚氨酯仿頭層皮超細纖維合成革等產(chǎn)品是由山東同大海島公司研發(fā)而成，經(jīng)鑒定技術(shù)已達國際領(lǐng)先水平，這是該市大力弘揚“工匠精神”,推動產(chǎn)業(yè)品牌化發(fā)展的一項重要成果。該市視品牌培育為產(chǎn)業(yè)發(fā)展生命，通過深入實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，引導企業(yè)加大研發(fā)投入、增強內(nèi)生動力，逐步實現(xiàn)了由“數(shù)量經(jīng)濟”向“品牌經(jīng)濟”的轉(zhuǎn)變。目前該市的紡織服裝企業(yè)共擁有國家博士后院士工作站1處、國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)1家；中國馳名商標3件、山東名牌產(chǎn)品3個、山東省著名商標6件。

發(fā)展智能制造,推動綠色化發(fā)展。偌大的車間干凈整潔,機器由電腦全程操控……這是富潤紡織科技公司車間內(nèi)的景象，也是該市紡織服裝企業(yè)中常見的場景。該市在加快推進紡織服裝產(chǎn)業(yè)設(shè)備更新?lián)Q代步伐、廣泛使用數(shù)碼印花機等先進裝備的同時，積極引導企業(yè)退城進園，加快淘汰落后產(chǎn)能,全面應(yīng)用差別化直紡和新型紡絲冷卻和廢水余熱回收、中水回用等資源綜合利用技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、治污、管理的集中化，促進了產(chǎn)業(yè)低碳綠色發(fā)展。截至目前,精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布的比重不斷提高,已淘汰落后紡織印染生產(chǎn)能力5.1億m、落后化纖生產(chǎn)能力近萬t。

融入“互聯(lián)網(wǎng)+”思維，推動開放式發(fā)展。已入駐創(chuàng)業(yè)實體92家、2016年實現(xiàn)交易額68億元的中國棉紡城電商交易平臺，是省“兩化”融合重點項目，也是該市將“互聯(lián)網(wǎng)+”思維深度融入紡織行業(yè)的重要載體。該市搶抓“一帶一路”戰(zhàn)略機遇，依托跨境電商產(chǎn)業(yè)園、公用型保稅倉庫等優(yōu)勢，引導企業(yè)加大“走出去”力度，大力發(fā)展電子商務(wù)，密切線上線下融合，產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈重構(gòu)不斷加快，產(chǎn)業(yè)外向度和市場占有率顯著提升。目前該市有紡織服裝出口實績企業(yè)68家，設(shè)立境外投資企業(yè)13家、境外園區(qū)1家；2017年1～9月紡織服裝行業(yè)實現(xiàn)出口總額13.6億元。下一步新建的中國棉紡城大學生創(chuàng)業(yè)孵化基地、昌邑市中小企業(yè)電子商務(wù)創(chuàng)業(yè)孵化中心和紡織產(chǎn)業(yè)電商創(chuàng)業(yè)園計劃年內(nèi)孵化電商1 000家。

河南《再利用紡織產(chǎn)品》地方標準出臺

2017年11月下旬河南省《再利用紡織產(chǎn)品》地方標準新聞發(fā)布會舉行。該標準是我國第一個關(guān)于再利用紡織產(chǎn)品的標準，填補了我國紡織品再生領(lǐng)域的空白。該標準的出臺，規(guī)范了河南省二手衣物有標可循、有標可遵，有標可檢、有標可查的空白領(lǐng)域，引領(lǐng)全國舊衣回收和再利用領(lǐng)域的典范，為我國制定“回收再利用紡織品”國家標準奠定堅實基礎(chǔ)。

據(jù)了解，該標準對再利用紡織產(chǎn)品的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、貯運進行了規(guī)定，適用于通過公益機構(gòu)回收、專業(yè)消毒維護后捐贈用紡織產(chǎn)品及接收捐贈的紡織新產(chǎn)品，不適用于嬰幼兒用品。

河南省地方標準《再利用紡織產(chǎn)品》公示的同時也表明河南省舊衣回收領(lǐng)域的標準化和規(guī)范化。該標準的出臺，將有效提高我國紡織品再利用價值，有助于建立科學規(guī)范的紡織品再生體系，使我國紡織品再生行業(yè)健康發(fā)展，為減少碳排放及環(huán)境保護作出應(yīng)有貢獻。