翟偉科

摘要：管道運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)受到較為惡劣環(huán)境影響，且會(huì)受到多種物理應(yīng)力作用，因此要求管道具有較強(qiáng)耐腐蝕性和強(qiáng)度，基于此可選用不銹鋼管道作為施工材料。不銹鋼材在焊接中較為復(fù)雜，焊接難度大，質(zhì)量控制存在一定困難，基于此需要對(duì)焊接過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題展開(kāi)研究，針對(duì)性消除焊接質(zhì)量隱患。

關(guān)鍵詞：管道；施工；焊接；質(zhì)量

1.管道施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)

1.1材料管理

材料費(fèi)用占油田管道工程總投資的60%以上，材料如不符合質(zhì)量要求，工程質(zhì)量也不可能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)效果，它是管道工程施工控制的基礎(chǔ)。受征地、環(huán)評(píng)、核準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、建設(shè)資源及設(shè)備材料供貨等因素制約，給完成項(xiàng)目計(jì)劃帶來(lái)不確定性，對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)控和對(duì)監(jiān)理的管理還要進(jìn)一步加強(qiáng)。所有直接運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)的管道原料應(yīng)確定持有的材質(zhì)檢驗(yàn)證書(shū)，著色，標(biāo)志和其他必要文件，應(yīng)按照正確的同規(guī)格尺寸，并且沒(méi)有明顯外觀缺陷如結(jié)垢、生銹、可見(jiàn)氣孔、針孔、裂紋、翹曲、彎曲或不夠平直等缺陷，除了特定的設(shè)計(jì)要求外。碳鋼、鍍鋅碳鋼、不銹鋼、雙不銹鋼、玻璃鋼管道等不能存放在一起，而應(yīng)彼此分開(kāi)，特別是要防止對(duì)雙相鋼和不銹鋼的污染。管端、閥門(mén)端部應(yīng)用合適的材料如木質(zhì)板，PVC片材或PE片材封堵。管道應(yīng)放置在木墊或枕木上，各種法蘭、管件、閥門(mén)應(yīng)存儲(chǔ)在貨架上，為方便要有適當(dāng)?shù)臉?biāo)記和識(shí)別。

1.2施工人員管理

作為管道工程施工建設(shè)的組織者，管理者和施工操作者，人是最為活躍的因素，也是影響工程施工質(zhì)量的主要因素。施工單位在施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙識(shí)別、質(zhì)量安全培訓(xùn)，對(duì)管道裝配工要進(jìn)行考核，確認(rèn)其具有必要的素質(zhì)；對(duì)管道焊工必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等項(xiàng)目要求的規(guī)范進(jìn)行考試，考試合格后方可從事相應(yīng)的焊接工作。

1.3焊接管理及質(zhì)量控制

壓力管道安裝施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)（材料檢驗(yàn)、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗(yàn)、組對(duì)質(zhì)量及坡口清理檢驗(yàn)、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱檢驗(yàn)）、焊接中間檢驗(yàn)（定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)）、焊后檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)）?？刂坪缚p返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，對(duì)所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并按照返修工藝執(zhí)行，焊縫返修后應(yīng)按返修工藝進(jìn)行焊前檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)按照規(guī)定比例進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，高溫高壓、特殊工藝介質(zhì)及工藝要求的應(yīng)進(jìn)行100%RT檢驗(yàn)，其余焊口可按要求進(jìn)行MT、PT檢驗(yàn)，同時(shí)如有需要進(jìn)行一定比例的RT檢驗(yàn)，抽檢比例按工藝要求定。

2.管道焊接過(guò)程存在的質(zhì)量問(wèn)題

2.1焊接人員資格檢驗(yàn)不嚴(yán)密

焊接人員需要對(duì)焊接過(guò)程原理及影響質(zhì)量的因素有所了解，且需要焊接人員具有較強(qiáng)專(zhuān)業(yè)水平。若焊接人員技術(shù)水平不過(guò)關(guān)則會(huì)導(dǎo)致焊接部位易出現(xiàn)夾渣、氣孔、未熔合等不良情況，甚至出現(xiàn)接頭性能問(wèn)題，因此在進(jìn)行管道焊接過(guò)程中尤其是壓力管道、鍋爐等要求較為嚴(yán)格的管道焊接過(guò)程中需要由專(zhuān)業(yè)認(rèn)證人員，進(jìn)行施工。

2.2焊接標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)問(wèn)題

管道焊接過(guò)程中存在不按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn)情況，且工作環(huán)境不符合實(shí)際施工需求，標(biāo)準(zhǔn)制定也存在一定問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致管道焊接過(guò)程出現(xiàn)較為嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。

2.3焊接電流控制不力問(wèn)題

焊接過(guò)程中，焊接人員由于意識(shí)欠缺等導(dǎo)致其認(rèn)為在焊接過(guò)程中可通過(guò)提高焊接電流從而節(jié)省工作時(shí)間，提升工作效率，由此導(dǎo)致施工人員在施工中并未按照工藝標(biāo)準(zhǔn)展開(kāi)焊接工作，在工作中擅自加大焊機(jī)的使用電流。

2.4焊后焊縫外觀檢查存在的問(wèn)題

管道焊接施工完成后需對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)前一些焊接人員覺(jué)得焊縫從外形上看其寬度和高度越大越好，則其焊接質(zhì)量越好。該種想法具有一定片面性，當(dāng)焊縫寬度、高度等過(guò)大時(shí)均會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷，該類(lèi)缺陷會(huì)導(dǎo)致焊接處疲勞強(qiáng)度降低，且會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中于局部地區(qū)，易對(duì)結(jié)構(gòu)造成損傷。其次焊縫寬度過(guò)大會(huì)浪費(fèi)焊接材料，延長(zhǎng)施工周期，降低焊接效率。

3.管道焊接質(zhì)量控制策略

3.1強(qiáng)化項(xiàng)目全過(guò)程質(zhì)量管控

嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)，全面落實(shí)關(guān)鍵設(shè)備材料駐廠監(jiān)造制度，加強(qiáng)物資材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，做到有檢查、有記錄、有確認(rèn)；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控，實(shí)施“過(guò)程監(jiān)督、成果確認(rèn)”；要加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，堅(jiān)持重點(diǎn)物資駐廠監(jiān)造，抓好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。監(jiān)督施工單位建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，并確保有效運(yùn)行。開(kāi)展施工質(zhì)量大檢查及專(zhuān)項(xiàng)檢查，保證工程質(zhì)量始終受控。加強(qiáng)施工承包商管理，嚴(yán)把承包商隊(duì)伍資質(zhì)關(guān)、HSE業(yè)績(jī)關(guān)、人員素質(zhì)關(guān)、施工監(jiān)督關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)，把承包商納入質(zhì)量、HSE管理體系，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，保證工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效推進(jìn)。

3.2加強(qiáng)焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)

相對(duì)而言，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的“系統(tǒng)性”更加突出，它可以劃分為前中后三個(gè)階段。首先，焊前質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容，主要是原材料要求、施工現(xiàn)場(chǎng)清理情況、組對(duì)質(zhì)量、坡口清理、管材清潔、焊前預(yù)熱等內(nèi)容。其中材料的檢查可以結(jié)合材料質(zhì)量控制展開(kāi)，側(cè)重焊接施工現(xiàn)場(chǎng)和管材的提前處理工作。其次，焊中質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括焊接過(guò)程工藝控制、層間溫度監(jiān)測(cè)、層問(wèn)焊接質(zhì)量檢查、焊縫層數(shù)、焊道寬度等質(zhì)量檢測(cè)。焊中質(zhì)量檢驗(yàn)至關(guān)重要，它的有效性將更直接決定后期的成本控制，一旦出現(xiàn)重大的質(zhì)量控制失策行為，必然在后期的維護(hù)施工中造成經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也延誤工期。再次，焊后質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)兩類(lèi)。外觀檢驗(yàn)就是通過(guò)觀感檢驗(yàn)的方式，對(duì)焊縫位置進(jìn)行必要的清理，檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。焊工自檢合格后認(rèn)真填寫(xiě)《焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表》，交質(zhì)檢員驗(yàn)收。而無(wú)損檢測(cè)則是強(qiáng)調(diào)不對(duì)焊縫區(qū)域做過(guò)度處理的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫近表面及內(nèi)部質(zhì)量的檢查控制，例如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)等。

3.3焊接電流控制策略

焊接電流的大小對(duì)不銹鋼管材的焊縫質(zhì)量、焊接頭性能、焊條融化速度及焊接效率等有一定影響。若焊接電流過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致表皮過(guò)熱，因此在焊接過(guò)程中無(wú)法有效保護(hù)焊條，易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。此外電流過(guò)大易導(dǎo)致母材金屬坡口一側(cè)出現(xiàn)咬邊及燒口等問(wèn)題。因此需加強(qiáng)對(duì)電流強(qiáng)度控制，在焊接過(guò)程中嚴(yán)格按照焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)值貫徹執(zhí)行，管理人員應(yīng)該將其作為工作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)擅自更改工藝條件人員給予一定懲罰。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在管道焊接和質(zhì)量控制的過(guò)程中，要想達(dá)到理想的效果，只有認(rèn)認(rèn)真真地按照規(guī)范、規(guī)程的要求去做，人盡其責(zé)、物盡其物，從焊工進(jìn)場(chǎng)、方案制定、過(guò)程控制、檢查驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，尊重事實(shí)，才能最終取得良好的施工質(zhì)量。