程朝陽(yáng)

摘要：環(huán)保是當(dāng)前企業(yè)生存發(fā)展的重要前提，日常如何做好廢水、廢氣、廢渣不亂排以保證清潔生產(chǎn)，檢修期間如何做好密閉吹掃杜絕直排從而保證綠色檢修是做好環(huán)保工作的重要課題。

關(guān)鍵詞：綠色檢修；常減壓裝置；運(yùn)行周期；質(zhì)量控制

1課題選擇

綠色檢修是指在檢修過(guò)程中，在保證安全、質(zhì)量、工期等基本要求的前提下，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新等手段，最大限度地節(jié)約資源并減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)。綠色檢修是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和清潔生產(chǎn)模式在檢修作業(yè)中的具體體現(xiàn)，是更集約、更高效、更人性的檢修思想，是煉化企業(yè)裝置檢修發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前常減壓裝置已進(jìn)入本次運(yùn)行周期的末期，2016年4月份開(kāi)始將面臨總廠3年一次的大檢修任務(wù)，提前成立綠色檢修Qc小組，研究如何提高常減壓裝置綠色檢修的質(zhì)量，具有必要性。

2現(xiàn)狀調(diào)查

以往常減壓裝置檢修時(shí)，裝置開(kāi)停工掃線過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)亂排亂放現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，環(huán)境臟亂差，排到地面的污水、污油較多，空氣中彌漫著油氣和有毒氣體。經(jīng)常發(fā)生掃線互竄的現(xiàn)象，有的管線需要重復(fù)掃兩遍甚至三遍。有時(shí)裝置內(nèi)系統(tǒng)蒸汽中發(fā)現(xiàn)有竄油現(xiàn)象。裝置每次開(kāi)工正常后，需要組織大量的人力清理機(jī)泵管廊以及兩側(cè)；機(jī)泵、電機(jī)須重新噴漆、印字；油污較重的設(shè)備保溫、工藝管線標(biāo)識(shí)、設(shè)備編號(hào)等工作均需要重做。裝置檢修過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)到處有螺絲帽等檢修材料、清洗管線的污水、拆卸設(shè)備落下的油漬等污物，造成檢修現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，存在安全環(huán)保隱患。

3分析原因

3.1原油劣質(zhì)化現(xiàn)象

勝利原油為含硫中間基原油，2015-2016年原油中平均硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.67%，平均酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.34KOHmg/g，API為27.49。原油劣質(zhì)化導(dǎo)致裝置檢修吹掃難度增加，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的污染物。

3.2現(xiàn)有流程設(shè)施的達(dá)標(biāo)程度

3.2.1裝置內(nèi)密閉吹掃流程不夠完善。煉油裝置流程設(shè)計(jì)老舊，建設(shè)初期對(duì)密閉吹掃考慮不足，不能滿(mǎn)足密閉吹掃要求。例如：供汽點(diǎn)供汽能力不足、吹掃產(chǎn)生的廢氣廢水輸送能力不足、采樣計(jì)量設(shè)施不完善等。

3.2.2下游污染物處理能力不足。裝置停工檢修期間會(huì)產(chǎn)生大量廢氣、污水和污油，而總廠的廢氣、污水和污油儲(chǔ)存能力和處理能力不足，易導(dǎo)致裝置污染物超標(biāo)排放。

3.3綠色技術(shù)先進(jìn)程度。綠色技術(shù)主要是基于計(jì)劃?rùn)z修、故障檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修等采用的檢修方法和技術(shù)。

3.3.1設(shè)計(jì)技術(shù)。充分考慮人的生理、心理?xiàng)l件來(lái)優(yōu)化系統(tǒng)，合理分配和充分發(fā)揮人和設(shè)備的功能，并預(yù)先計(jì)算出檢修工作量、工種配置、所需備件、拆卸工具以及檢修費(fèi)用等，根據(jù)這些制訂科學(xué)的方案，實(shí)現(xiàn)備件選材、加工制造、設(shè)備檢修綠色化。該方案包括安全措施、技術(shù)措施、質(zhì)量目標(biāo)、人員和材料等各項(xiàng)配置、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。

3.3.2檢修技術(shù).以修復(fù)和診斷技術(shù)為重點(diǎn)，應(yīng)用金屬冷修復(fù)和焊接工藝，在機(jī)組振動(dòng)擺度診斷處理和無(wú)損探傷以及固體測(cè)厚技術(shù)方面形成實(shí)力；在氣體保護(hù)焊接，銅鋁等有色金屬焊接以及釬焊、承壓焊接技術(shù)等方面形成實(shí)力；在高壓、超高壓預(yù)防性試驗(yàn)技術(shù)方面形成實(shí)力。

經(jīng)過(guò)要因確認(rèn)，可以提高輕質(zhì)油收率的15個(gè)末端因素中5個(gè)被確認(rèn)為要因。

4制定對(duì)策

對(duì)策實(shí)施一：嚴(yán)格遵守環(huán)保檢修規(guī)范，制定科學(xué)的檢修方案，保證檢修過(guò)程的綠色環(huán)保。制定車(chē)間級(jí)檢修規(guī)范、做好項(xiàng)目分工，保證全方位監(jiān)管。

對(duì)策實(shí)施二：做好開(kāi)停工密閉吹掃，嚴(yán)抓責(zé)任落實(shí)。在每條管線清掃前都要進(jìn)行流程檢查，確認(rèn)簽字，將責(zé)任落實(shí)到人。在掃線過(guò)程中，塔頂空冷器及冷卻器全部投用，不凝氣改進(jìn)低壓瓦斯系統(tǒng)，冷凝下來(lái)的含油污水用機(jī)泵送入污水汽提裝置進(jìn)行處理，塔底相對(duì)較重的油用機(jī)泵送出裝置進(jìn)入油品罐區(qū)儲(chǔ)罐。要注意嚴(yán)格控制重油出裝置的冷后溫度，防止溫度過(guò)高引起罐區(qū)發(fā)生突沸冒罐或溫度過(guò)低造成凝線現(xiàn)象。在檢查掃線質(zhì)量時(shí)，打開(kāi)排凝檢查前，要用小桶接油，掃線保證油不落地，油氣不上天。老裝置經(jīng)過(guò)多次改造，在工藝流程上難免存在死區(qū)。在裝置停工掃線時(shí)遇到這種情況，只能就地排放，為滿(mǎn)足密閉吹掃的要求往往使用桶接的方法，將管線內(nèi)的存油吹掃至最近的放空點(diǎn)，再流入進(jìn)桶內(nèi)進(jìn)行回收處理。如熱渣直付重催在裝置界區(qū)處的吹掃死區(qū)，需做好吹掃放油計(jì)劃。

對(duì)策實(shí)施三：停工交檢修前，安全檢查確認(rèn)。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將裝置交給檢修之前，需要進(jìn)行全面安全確認(rèn)。檢查內(nèi)容包括：裝置停工方案、盲板方案；各種物料按規(guī)定時(shí)間退出檢修裝置；設(shè)備、管線按規(guī)定吹掃、蒸煮、置換后采樣化驗(yàn)分析；含硫、含油生產(chǎn)廢水井密封嚴(yán)密；檢修裝置內(nèi)明溝（下水井）內(nèi)無(wú)易燃易爆物，且與生產(chǎn)區(qū)封閉隔斷；特種設(shè)備管理方案；塔、容器、設(shè)備開(kāi)人孔準(zhǔn)備工作（溫度、壓力達(dá)到安全條件）；設(shè)備防硫化亞鐵自燃措施，具體設(shè)備防護(hù)措施；儀表防護(hù)措施；以及消防器材、消防水、消防通道等項(xiàng)目，最后確認(rèn)簽字。本次裝置停工吹掃，安全檢查確認(rèn)一次通過(guò)。

對(duì)策實(shí)施四：做好材料回收利用，全面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理。（1）車(chē)間通過(guò)設(shè)置臨時(shí)物料堆放處、地面鋪蓋塑料墊、及時(shí)運(yùn)輸?shù)却胧?，防止設(shè)備拆解過(guò)程中殘余物料落地，將電脫鹽罐等設(shè)備管線清理出的油泥等工業(yè)固體垃圾及時(shí)運(yùn)送到指定場(chǎng)所處置，將換熱器芯子、塔盤(pán)、重力分布器、格柵填料、熱管等可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點(diǎn)清洗，并及時(shí)驗(yàn)收、回裝高壓清洗后的設(shè)備以保證檢修空間。通過(guò)一系列措施的實(shí)施，保證了檢修現(xiàn)場(chǎng)的清潔環(huán)保。（2）“人走、料清、場(chǎng)地凈”是常減壓車(chē)間本次檢修打造標(biāo)準(zhǔn)化檢修現(xiàn)場(chǎng)提出的一項(xiàng)基本要求。為保證要求落實(shí)到位，該車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)每天在一天的檢修作業(yè)結(jié)束之后，帶領(lǐng)值班的技術(shù)人員從爐區(qū)到塔區(qū)、從換熱區(qū)到管排區(qū)、從熱泵房到四注泵房區(qū)逐一檢查諸如地漏是否封堵到位、拆卸的閥門(mén)管線是否及時(shí)拉走、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)垃圾是否清掃干凈等現(xiàn)場(chǎng)情況。

5效果檢查

2016年常減壓裝置檢修環(huán)保污染現(xiàn)象發(fā)生次數(shù)從上次檢修的7次降到了0次，綠色檢修質(zhì)量得到了極大的提高。完成了控制裝置檢修環(huán)境污染事故率為0活動(dòng)目標(biāo)。常減壓裝置實(shí)現(xiàn)了密閉吹掃和密閉排放，根據(jù)蒸汽計(jì)量表的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，裝置密閉吹掃可以節(jié)省將近一半的蒸汽量，約為500噸。蒸汽的價(jià)格按照270元/t計(jì)算，則密閉吹掃一次創(chuàng)效：500×270=13.5萬(wàn)元。