金純　唐旭臣

摘 要：鍋爐安裝過(guò)程需要我們注意很多方面的事項(xiàng)，主要方面有四個(gè)，鋼架結(jié)構(gòu)的安裝；在安裝過(guò)程中受熱面的處理問(wèn)題；對(duì)于安裝過(guò)程中的氣泡我們應(yīng)該怎么處理；最后就是安裝完成以后，鍋爐運(yùn)行以上我們需要對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證鍋爐能夠正常的運(yùn)行。在本文中，我們將主要從以上四個(gè)方面展開(kāi)講解，詳細(xì)闡述一下這四個(gè)方面的具體規(guī)定和要求，為鍋爐使用消除安全隱患 。

關(guān)鍵詞：鍋爐；安裝；控制點(diǎn)；質(zhì)量；安全

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.072

1 結(jié)構(gòu)和鋼架方面的注意事項(xiàng)

在整個(gè)安裝過(guò)程中，質(zhì)量重點(diǎn)就是鋼架結(jié)構(gòu)的安裝，立柱、橫梁的外形檢查，檢查它的外型有沒(méi)有裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、彎曲、扭曲等外形缺陷，其允許值應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行校正處理。其次就是，材質(zhì)的要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的整體要求。第三點(diǎn)就是鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)，必須從整體設(shè)計(jì)的要求出發(fā)，控制縱橫中心線(xiàn)必須準(zhǔn)確，應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核對(duì)無(wú)誤，每次施工前必須用線(xiàn)錘校核縱橫中心線(xiàn)。其允許偏差滿(mǎn)足《電力建設(shè)、施工及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)鍋爐的要求。最后一點(diǎn)就是，鋼架的吊裝、找正與固定必須做好配套設(shè)施建設(shè)。

在鍋爐的控制點(diǎn)建設(shè)過(guò)程中我們要做好以下幾個(gè)方面，首先鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)與柱地板安裝要符合設(shè)計(jì)的總體要求，再就是二次灌漿的時(shí)候要整體上符合一次灌漿的標(biāo)準(zhǔn)，不能有出入，還有就是鍋爐整體復(fù)查找正、高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩，這些都需要在鍋爐安裝過(guò)程中需要重點(diǎn)注意。

2 在安裝過(guò)程中，鍋爐的受熱面應(yīng)該注意哪幾個(gè)方面

受熱面在鍋爐的整個(gè)安裝過(guò)程中是最難處理的一個(gè)環(huán)節(jié)，怎么正確處理好受熱面，甚至?xí)绊懙藉仩t的使用安全，我們必須高度重視受熱面的處理問(wèn)題。受熱面的所有組件材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，除進(jìn)行必要的書(shū)面檢查外，還要對(duì)水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器包括聯(lián)箱等主要部件的焊口進(jìn)行外觀檢查，合金鋼部件要逐個(gè)進(jìn)行光譜分析。對(duì)焊接工藝嚴(yán)格控制，進(jìn)行焊接的焊工必須持證上崗。在焊接過(guò)程中，我們通球?qū)嶒?yàn)所用的球要嚴(yán)格管理，進(jìn)行編碼，防止將球遺忘在管內(nèi)。

在做好以上幾點(diǎn)以后，我們還得做好水冷壁安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制，首先是質(zhì)量要求方面，檢查聯(lián)箱管子及位置尺寸是否與圖紙符合、聯(lián)箱與管接頭內(nèi)部清潔，各受熱面管子的外形尺寸、合金鋼元件材質(zhì)、剛性梁是否扭曲，如有不合格的地方及時(shí)記錄和整改。再就是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我們要嚴(yán)格按照DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收動(dòng)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定中有關(guān)鍋爐機(jī)組篇的規(guī)定來(lái)要求工程質(zhì)量。還有我們要做好過(guò)熱器，再熱器立式組合注意事項(xiàng)，做組裝過(guò)程中，我們應(yīng)逐個(gè)檢查蛇形管的尺寸并進(jìn)行校正，同時(shí)保證下部彎頭整齊，以防影響膨脹和造成煙氣短路。對(duì)于聯(lián)箱、減溫器及蛇形管組合前要用壓縮空氣清理干凈，并封閉管頭。蛇形管要隨通球隨組合，隔班組和應(yīng)另通球。再就是在焊接過(guò)程中，我們要隨焊隨進(jìn)行熱處理。組合時(shí)應(yīng)先中間或一邊組裝一排作為基準(zhǔn)管排，基準(zhǔn)管排的安裝要檢查聯(lián)箱軸線(xiàn)與管排的垂直度，并檢查其幾何尺寸。管排組合應(yīng)同時(shí)安裝梳形卡、吊掛鐵板等，注意調(diào)整校正管排均勻平整，組合完畢后要測(cè)量管排前后左右的對(duì)角線(xiàn)，防止扭曲。所有合金管必須進(jìn)行光譜分析。水壓后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防凍措施。

過(guò)熱器安裝的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制需要做好以下幾點(diǎn)。過(guò)熱器蛇形管在安裝組合時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定好安裝基準(zhǔn)蛇形管。基準(zhǔn)蛇行管安裝中，應(yīng)細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)接頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后在安裝其余管排。合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般控制在鋼材臨界溫度以下。過(guò)熱器組件的組合安裝允許偏差如下：蛇形管自由端允許偏差±10mm，管排間距允許偏差±5mm，管排平整度允許偏差小于20mm，頂棚過(guò)熱器管排平整度允許偏差為±5mm，邊排管子與受熱面管間隙應(yīng)符合圖紙。過(guò)熱器的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，焊接應(yīng)牢、平整、并不得有妨礙煙氣流通的地方。噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查。對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的過(guò)熱器管子，在換管前應(yīng)做一次單根水壓實(shí)驗(yàn)或無(wú)損探傷。過(guò)熱氣管在對(duì)口時(shí)，坡口形式應(yīng)符合圖紙要求。在管內(nèi)外10～～15mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵銹、油垢等雜物，并露出金屬光澤。對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)小于10%管壁厚度且小于1mm，對(duì)口偏折度在離焊縫中心20mm處應(yīng)小于2mm。聯(lián)箱安裝應(yīng)符合下列要求：聯(lián)箱縱橫水平度偏差小于3mm，聯(lián)箱縱向中心線(xiàn)不垂直度和水平距離偏差為±3mm。聯(lián)箱對(duì)角線(xiàn)允許偏差小于5mm，聯(lián)箱標(biāo)高偏差±3mm，聯(lián)箱縱橫中心線(xiàn)與爐中心距離偏差為±3mm。所有密封件安裝應(yīng)符合圖紙，焊接牢固、平整、密封處嚴(yán)密不漏。

3 在鍋爐安裝過(guò)程中，對(duì)汽包的要求我們需要從多方面進(jìn)行控制

氣泡在鍋爐的安裝過(guò)程中有著十分重要的作用，如何去除安裝過(guò)程中的氣泡也是整個(gè)工程的關(guān)鍵點(diǎn)，氣泡的數(shù)量和各項(xiàng)指標(biāo)必須符合使用說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定，否則就對(duì)鍋爐的使用安全造成威脅，具體的數(shù)據(jù)有以下幾個(gè)，汽包中心標(biāo)高偏差±3mm，縱橫水平度偏差 ≤1mm，軸向中心位置偏差±3mm，縱向中心位置偏差±3mm。汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙不大于2mm汽包清理封閉。

4 在鍋爐安裝完成以后水壓實(shí)驗(yàn)的注意事項(xiàng)

閥門(mén)所處的開(kāi)關(guān)位置合適→啟動(dòng)給水泵或疏水泵向鍋爐緩慢充水→隨時(shí)檢查空氣門(mén)是否冒氣→鍋爐滿(mǎn)水后停止向水，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查→升壓（達(dá)到工作壓力以前升壓速度不大于0.3Mpa/min）→壓力達(dá)到工作壓力的10%，暫停升壓，進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，如有受熱面泄露時(shí)停止升壓，處理缺陷，無(wú)泄露時(shí)繼續(xù)升壓→在較高壓力下若發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密的地方，且泄露嚴(yán)重時(shí)停止升壓，處理缺陷后可繼續(xù)升到工作壓力→暫停升壓，檢查無(wú)漏瀉或異?，F(xiàn)象后→壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力后，保持20min后降至工作壓力，停止進(jìn)水升壓，此時(shí)監(jiān)視壓力表人員立即記錄停止升壓時(shí)間，并在20min內(nèi)監(jiān)視壓力下降情況→在工作壓力下進(jìn)行全面檢查，對(duì)泄露處做明顯標(biāo)記→檢查結(jié)束后開(kāi)始降壓，降壓速度為：0.4——0.5Mpa/min→壓力為零時(shí)，放水。

水壓實(shí)驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓實(shí)驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。