王偉+孫遠(yuǎn)國(guó)
摘 要:對(duì)現(xiàn)有200TM操作機(jī)夾鉗進(jìn)行改造,使其既具有原夾鉗功能,同時(shí)又具有抱鉗功能。首先對(duì)改造后夾鉗裝置進(jìn)行校驗(yàn)滿足原有使用要求,然后利用ANSYS workbench靜態(tài)分析對(duì)延長(zhǎng)臂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,使延長(zhǎng)臂銷(xiāo)軸根部應(yīng)力集中降為534MPa。
關(guān)鍵詞:夾鉗改造;延長(zhǎng)臂;有限元分析;專(zhuān)用抱鉗
高溫合金鍛件材料成本昂貴,鍛造溫度區(qū)間狹窄(約200-300℃),為了實(shí)現(xiàn)高溫合金坯料的整體無(wú)廢料快速鍛造,需要配備高溫合金鍛造專(zhuān)用抱鉗。為了滿足高溫合金鍛造需求,對(duì)現(xiàn)有200TM操作機(jī)夾鉗進(jìn)行改造,通過(guò)多種方案對(duì)比,最終采用“延長(zhǎng)臂”的設(shè)計(jì)方案,該方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、更換方便的特點(diǎn),滿足了使用要求。
1 夾鉗改造
夾鉗改造原則:保持原有功能要求不變,增加抱鉗功能。
夾鉗改造難點(diǎn):盡可能利用原有零部件,節(jié)約成本。
夾鉗改造過(guò)程:夾鉗改造主要是對(duì)杠桿的改造,由于要利用原有鉗座,所以不改變杠桿在鉗座部分尺寸,只改變杠桿在鉗座以外部分尺寸,同時(shí)在杠桿上設(shè)置受力支撐孔,并改變杠桿與鉗口的配合尺寸,最終實(shí)現(xiàn)新設(shè)計(jì)延長(zhǎng)臂的安裝,滿足抱鉗功能,見(jiàn)圖1。
2 改造后夾鉗夾緊力校驗(yàn)
夾鉗的受力情況與其在空間的位置有關(guān),一般先計(jì)算鉗口在水平和豎直兩種姿態(tài)的受力情況,再取較大的受力進(jìn)行拉緊缸設(shè)計(jì),由于本設(shè)計(jì)是在原有操作機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造設(shè)計(jì),所以只需在最大夾緊力時(shí)對(duì)拉緊缸進(jìn)行校核即可。
2.1 鉗口水平位置受力
當(dāng)鍛件受到的靜摩擦力達(dá)到最大時(shí),鉗口施加到鍛件上的力為水平位置的最小夾緊力[1](見(jiàn)圖2)。
由力矩平衡方程得,
解得總夾緊力Fh為:
夾持力矩M=G*l0,那么最?lèi)毫拥墓r條件下的夾鉗機(jī)構(gòu)鉗口施加鍛件上的最小工作夾緊力為:
2.2 鉗口豎直位置受力
當(dāng)鉗口在豎直位置時(shí),上下兩個(gè)鉗口對(duì)鍛件的夾緊力大小不同,考慮鍛件在臨界狀態(tài)下作用在鉗口的反力會(huì)使鉗口繞著銷(xiāo)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),這里允許鍛件下墜轉(zhuǎn)動(dòng)0°~4°[2]。從而鉗口與鍛件之間產(chǎn)生滑動(dòng),直到摩擦力達(dá)到最大靜摩擦力時(shí)保持受力平衡得(見(jiàn)圖3):
解得兩鉗口豎直方向分力及總夾緊力Fv為:
依據(jù)200TM操作機(jī)所能夾持的最大鍛件,對(duì)改造后的夾鉗裝置進(jìn)行校驗(yàn)。這里y=600mm,l0=1400mm,h=2968mm,G=80t所以求得水平和豎直狀態(tài)的最大加緊力為:
當(dāng)鉗口夾持該鍛件在水平位置時(shí),對(duì)夾鉗裝置單側(cè)進(jìn)行受力分析。
其中19×106N為液壓缸所能提供的最大拉力,所以改造后的夾鉗裝置滿足原夾鉗機(jī)構(gòu)的使用要求。
3 延長(zhǎng)臂設(shè)計(jì)
初始設(shè)計(jì)延長(zhǎng)臂根部應(yīng)力集中很大,為了消除應(yīng)力集中,利用ANSYS workbench對(duì)根部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,優(yōu)化后延長(zhǎng)臂根部應(yīng)力由起初1000MPa降為534MPa見(jiàn)圖4,滿足使用要求。
4 結(jié)束語(yǔ)
200TM操作機(jī)抱鉗的改造成功,特別是延長(zhǎng)臂的成功設(shè)計(jì),為該類(lèi)操作機(jī)改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
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