周建穎

（韶關市技師學院，廣東韶關512023）

探討端蓋零件機械加工工藝的具體設計

周建穎

（韶關市技師學院，廣東韶關512023）

現代機械種類繁多，端蓋基本上是作為機械必不可少的零件之一，而對于機械產品來說，端蓋零件的加工流程相對其他零件來說比較容易，因為端蓋零件對于密封的工藝要求不嚴格，在加工過程中操作和精度要求也不高，只要能達到基本標準，生產的端蓋零件都算合格產品。但端蓋的質量卻在一定程度上直接決定著整體設備產品的質量、使用壽命。這時，其質量好壞就顯得極其重要；端蓋零件的生產過程中的加工余量和公差以及零件尺寸是加工程序中最重要的部分，零件的工藝路線和加工設備也都不容忽視。本文在探討機械加工工藝的流程的同時，針對端蓋零件的加工工藝的規(guī)程進行設計。

端蓋零件；機械加工；工藝設計

雖然端蓋零件的加工過程不太復雜，但是基于對產品質量的保證，加工的每一個環(huán)節(jié)都要注意設計的細節(jié)和操作的準確，配合機械加工的各種要求，使生產的端蓋零件能達到工作性能要求與質量要求，充分發(fā)揮自身的作用。只有機械加工的程序順利高效的完成，才能保證機械性能的完好。

1 端蓋零件工藝性分析

1.1 端蓋的作用

端蓋零件結構比較簡單，形狀也很普通，在機械工作中僅僅起著輔助作用，端蓋一般在軸承的外部，它主要作用并不是支撐，而是軸向定位、防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。由于形狀結構簡單，端蓋的加工也相對容易，對精度的要求不太嚴格，加工工藝也相應比較簡易。

1.2 端蓋工藝性

端蓋的不同部分公差等級也略有差別，端蓋中心孔的公差等級是IT7，而端蓋的內、外端面公差等級都是IT10.端蓋中心孔表面粗糙度為1.6 μm，內端面表面粗糙度為3.2 μm，其他的表面對精度要求不高，一般的機床就可以直接生產，圖1為端蓋的零件圖。

圖1 端蓋零件圖

2 制定端蓋零件加工工藝路線

2.1 選擇定位基準

定位基準基本可以分為粗基準和精基準兩種。粗基準就是在工件加工的第一工序或是最初幾道工序中，以未加工的毛坯面作為定位基準，選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。采用端蓋外端面和Ф100外圓面，端蓋內孔選用Ф100外圓面可以保證加工的壁厚均勻。精基準是用已經加工過的表面作為定位基準，精基準原則是：基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準。因此采用端蓋內端面和Ф50孔來加工其他表面，因為要滿足軸向方向的尺寸設計標準的同時，還要確保端蓋的內、外端面圓的跳動，而端蓋內端面和Ф50孔正好合適精基準的要求。若是選擇不當會對整個加工過程產生重大影響，甚至造成零件的報廢。

2.2 選擇端蓋表面加工方法

端面、圓和內孔是端蓋零件加工的主要加工面，端蓋零件的加工方法可以分為三個部分。第一部分是端蓋內、外端利用車床粗車-半精車-精車，達到表面粗糙度分別為3.2 μm和6.3 μm，公差等級為IT10；第二部分是Ф50H7先鉆孔之后再進行粗鏜-精鏜，必要時可進行鉸孔；達到表面粗糙度為1.6 μm；第三部分是6×Ф6孔用立式鉆床，表面粗糙度為12.5 μm，公差等級為IT10.如果端蓋外觀形狀非圓形，則需通過銑削完成加工，加工流程方法與車床加工基本一致。

2.3 加工工序的集中與分散

裝夾次數過多會拖慢端蓋零件的生產效率，更主要的是增大零件加工的累積誤差，或基準不重合造成的型位誤差；因此要盡可能少的裝夾。當批量大時，選擇萬能型機床或設計專用夾具的使用能減少裝夾次數，集中生產，能有效減少輔助時間和加工時間，提高生產效率，在加工精度方面也能滿足工序要求，提高產品合格率與產品質量的穩(wěn)定性。

2.4 安排加工工序

端蓋零件通常采用鑄鐵材料制作，從坯料到產品主要有熱處理工序、加工工序和輔助工序三個流程。在熱處理階段是在鑄造中容易產生應力，因此可以對毛坯進行退火處理，尺寸較大的坯料還需進行時效處理，以達到消除應力的目的；或者對不加工表面進行滾光、噴砂、拋光、打磨等處理；在加工工序里要先選擇定位基準，保證要達到先面后孔和先粗后精的要求；輔助工序是最后一項工作，主要是進行永久性和暫時性防銹處理。在所有的零件都進行精加工以后，完成清洗和檢測等工序就可以了，至此，端蓋零件的加工流程正式完成。

3 確定毛坯

3.1 選擇毛坯材料

在機器工作中端蓋零件受到的磨損不大，整體結構簡單，從尺寸上來看也比較小巧，其他的各種力基本無法使端蓋零件受到沖擊作用。由于對強度要求不高，出于對產品生產效率的考慮，通常選用灰口鑄鐵HT200鑄造毛坯，不但能保證端蓋零件的生產效率，還能使產品的質量得到保障。圖2即為毛坯示意圖。

3.2 公差等級及加工余量

端蓋毛坯件的最大圓形端面尺寸為Ф100，根據這個要求，在選用鑄件的時候應該采用尺寸公差為2.6 mm，公差等級為CT-10，加工余量選擇F級。

4 結束語

縱觀整個端蓋零件的生產流程，我們對端蓋零件的設計加工和直到零件成品整個過程都有了理解和經驗，這對各種端蓋零件的生產提供了參考，有助于機械加工效率的提升，為簡化加工工序和節(jié)約成本提供了幫助，同時也能為機械加工企業(yè)帶來更加可觀的經濟效益。

[1]盧亭玉.探討端蓋零件機械加工工藝的具體設計[J].科技與創(chuàng)新，2016，（03）：119.

[2]史明亮.端蓋零件的計算機輔助工藝設計[J].機電產品開發(fā)與創(chuàng)新，2009，（01）：92-94.

The Specific Design of the Machining Process of the end Cover Parts

ZHOU Jian-ying
（Shaoguan Technician College，Shaoguan Guangdong 512023，China）

there are many different kinds of modern machinery，the end cover is basically as a mechanical one of indispensable parts for mechanical products，the end cover parts machining process is relatively easy for other parts，because of the end cover parts for sealing process is not strict，in the process of machining operations，and accuracy is not high also，as long as can achieve basic standards，the end cover parts are qualified products.But the quality of the end cover is directly decides the whole equipment in a certain extent the quality of the product and service life.At this time，its quality is extremely important；Production in the process of machining allowance and tolerance of parts and parts size is the most important part of the process，parts of the process route and processing equipment are also nots allow to ignore.In this paper，in the process of machining process at the same time，in view of the end cover parts processing technology to carry on the design of procedures.

end cover parts；mechanical processing；process design

U266.2

：A

：1672-545X（2017）01-0262-02

2016-10-10

周建穎（1976-），女，廣東珠海人，教師，本科，研究方向：機械制造。