熊木輝
(1.大冶有色金屬有限責(zé)任公司銅綠山銅鐵礦, 湖北 大冶市 435101; 2.湖北省有色金屬資源開發(fā)與綜合利用工程技術(shù)研究中心, 湖北 黃石市 435000)
工作面預(yù)注漿在豎井井筒施工中的應(yīng)用
熊木輝1,2
(1.大冶有色金屬有限責(zé)任公司銅綠山銅鐵礦, 湖北 大冶市 435101; 2.湖北省有色金屬資源開發(fā)與綜合利用工程技術(shù)研究中心, 湖北 黃石市 435000)
通過銅山口銅礦主井井筒施工中防治水的實踐,闡述了工作面預(yù)注漿在井筒工程施工中的選擇與應(yīng)用。實踐表明,采用工作面預(yù)注漿,使主井井筒工作面涌水由81 m3/h左右控制在3 m3/h左右,大大改善了施工環(huán)境,保證了施工安全和進(jìn)度。
主井掘進(jìn);巖溶水;工作面預(yù)注漿
銅山口銅礦深部開采主井工程,包括井頸段、井筒正常段、不良巖層段以及-160 m、-280 m、-400 m、-440 m中段馬頭門、-480 m皮帶道馬頭門、箕斗計量硐室、-540 m粉礦回收馬頭門等掘砌工程。井筒凈直徑為4.5 m,井口標(biāo)高為+59.2 m,井底標(biāo)高為-539.32 m,井筒井頸段高58 m。
前期水文地質(zhì)勘察測得主井最大涌水量為1950 m3/d、81 m3/h。巖溶水主要位于井筒-158~-215 m之間,含水層段高約57 m。由于含水量大,施工條件差,此段井筒施工既是工程進(jìn)度的關(guān)鍵,也是安全工作的主要監(jiān)測點,所以在井筒施工中必須采取切實可行的方法,在保證質(zhì)量和安全前提下快速穿過含水層。根據(jù)該含水層在井筒的位置、含水量的大小、施工的難度,經(jīng)綜合分析,決定采用井筒工作面預(yù)注漿治理涌水,為實施打“干井”創(chuàng)造條件。
1.1 注漿位置及注漿形式
按照井筒水文資料,在井筒施工中注意觀測水文變化情況,在快接近含水層時,施工超前探水鉆孔,探孔深度≥10 m,當(dāng)預(yù)計井筒涌水量達(dá)到10 m3/h時停止井筒掘砌,進(jìn)行工作面預(yù)注漿,即從-153 m開始施工注漿鉆孔(具體位置根據(jù)實際施工情況適當(dāng)調(diào)整),鉆孔深度60 m。采用孔口封閉,孔內(nèi)循環(huán),自上而下分段注漿的施工方式。
1.2 注漿鉆孔布置
注漿鉆孔以井筒中心為圓心,沿井筒周圍均勻布置。鉆孔數(shù)量按下式計算:
式中,M為注漿孔數(shù)量;C為井筒半徑,2.6 m;B為注漿鉆孔中心到井筒掘進(jìn)外輪廓距離,1.5 m;b為注漿鉆孔間距,3 m。
經(jīng)測算,布置6個注漿鉆孔可滿足井筒施工要求。
1.3 注漿材料及漿液注入量
根據(jù)水文地質(zhì)資料,為降低施工成本,加快施工進(jìn)度,注漿材料選用水泥-水玻璃漿液,同時為調(diào)節(jié)漿液初凝和終凝時間,添加一定比例的石灰作為調(diào)凝材料,即選用水泥、水玻璃和生石灰為注漿材料。注漿水泥為P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥細(xì)度要求為通過80 μm方孔篩篩余量不大于5%,所用水泥必須新鮮無結(jié)塊,不合格水泥嚴(yán)禁使用。必要時可選用水玻璃摻合料或水泥尾砂漿-水玻璃雙液注漿。水玻璃選用模數(shù)為2.4~3.0,濃度為30~45波美度。石灰選用當(dāng)?shù)厥覐S生產(chǎn)石灰或采用工業(yè)氫氧化鈣。
按鉆孔布置經(jīng)計算注漿最小有效影響半徑為5.5 m,注漿量用下式估算:
Q=λπ·R2·H·N/γ
式中,Q為單孔注漿量,m3;λ為漿液損失系數(shù),約為1;R為漿液擴(kuò)散半徑,5.5 m;H為漿液注入高度,60 m;N為巖石空隙率,3%;γ為漿液結(jié)石率,約為1。
計算得每孔注入漿液約為171 m3,6個鉆孔注漿量合計約1026 m3。共需要水泥913 t ,水玻璃約0.48 t。材料消耗量以施工現(xiàn)場實際消耗記錄為準(zhǔn)。
1.4 混凝土止?jié){墊
當(dāng)井筒掘進(jìn)過程中,經(jīng)探水測得井筒涌水量達(dá)到10 m3/h以上時,停止掘砌施工,將井底碴石清理干凈,進(jìn)行混凝土止?jié){墊施工,止?jié){墊采用強(qiáng)度為C35混凝土,厚度按下式計算:
Bn=(KPoRO)/(R3-7)+0.3RO
式中,Bn為止?jié){墊厚度,m;K為 安全系數(shù),取3;PO為注漿終壓,15 MPa;RO為井筒荒半徑取3 m;R3-7為混凝土3~7 d的極限抗壓強(qiáng)度,取33.3 MPa。
計算得Bn=1.57 m。
1.5 孔口管埋設(shè)
孔口管選用Ф108×5無縫鋼管,長3.0 m,孔口上部焊接法蘭,以便于高壓注漿閥連接,孔口管的下置深度必須透過混凝土止?jié){墊進(jìn)入完整基巖,并用水泥漿封堵,確保穩(wěn)固可靠。
2.1 注漿孔施工
注漿孔采用MZ120-Ⅱ型潛孔鉆機(jī)施工,鉆頭直徑Ф90 mm。鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固。
根據(jù)設(shè)計6個注漿鉆孔交錯施工,先施工1,3,5號鉆孔,后施工2,4,6號鉆孔。鉆孔施工中根據(jù)孔深、巖層變化采用硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭。堅持測斜,確保偏斜率小于1%。為了獲得鉆孔巖石的透水性資料,所有鉆孔均需自上而下分段做壓水試驗,壓水試驗段長暫定30 m一段,根據(jù)鉆探實際情況可適當(dāng)調(diào)整。壓水試驗采用10 m3/h、20 m3/h、30 m3/h 3個流量級灌注,穩(wěn)定時間大于30 min。同時做好巖層和水文變化記錄。
2.2 注漿作業(yè)
為了保證注漿質(zhì)量和效果,漿液配制、注漿須采用自動監(jiān)測系統(tǒng),自動記錄注漿壓力、流漿量、漿液密度和濃度等關(guān)鍵參數(shù)。漿液使用的材料應(yīng)以施工現(xiàn)場所能提供材料為基礎(chǔ),漿液材料選用、配比及濃度根據(jù)地質(zhì)條件等變化情況,經(jīng)試驗后確定。選用3SNS200/10注漿泵,集中造漿站造漿,拌制好的漿液通過管道送至各注漿孔進(jìn)行注漿。注漿孔施工到設(shè)計深度準(zhǔn)備注漿前,必須先沖洗鉆孔,清除鉆孔中的殘留巖粉和巖石裂隙中所充填的粘土雜質(zhì)等物質(zhì)。然后進(jìn)行壓力試驗,通過試驗確定漿液配比,選擇初始注漿濃度。注漿應(yīng)采用先稀漿后濃漿逐級加濃的原則進(jìn)行漿液濃度的變換。注漿時若注入漿液達(dá)到5.0 m3左右還未起壓或壓力很小時,可以加大漿液濃度。如果漿液濃度加大后,壓力急劇上升,或耗漿量減少較大,則應(yīng)及時減小漿液濃度。
2.3 注漿壓力調(diào)整
注漿壓力采用靜水壓力的1.5~2.0倍。初始灌漿壓力在注漿過程中應(yīng)根據(jù)漿液的消耗量及是否有串漿、冒漿等情況靈活掌握。注漿過程中應(yīng)采取必要的措施保證孔內(nèi)漿液往返暢通,井口壓力過大時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行回漿,根據(jù)壓力情況,及時控制注漿量,直至達(dá)到終壓終量,并穩(wěn)定30 min以上。
2.4 結(jié)束注漿
注漿時壓力均勻持續(xù)上升達(dá)到設(shè)計終壓,同時鉆孔吸漿量小于10 L/min時,穩(wěn)定20~30 min,即可停止注漿。為節(jié)約施工成本,注漿孔兼做抽水檢查孔。在各孔注漿完成后,分別在1號孔和3號孔進(jìn)行掃孔作業(yè),并隨時觀測掃孔過程中孔內(nèi)水量變化情況。當(dāng)孔內(nèi)有明顯出水時,應(yīng)在該孔重新注漿,直至掃孔到設(shè)計注漿深度無涌水,才能結(jié)束注漿。注漿孔最后一段達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,采用“全孔灌漿封閉法”進(jìn)行封孔。封孔壓力使用最大灌漿壓力,封孔注漿持續(xù)時間不小于30 min。
通過對銅山口銅礦深部開采主井工程工作面預(yù)注漿施工,使主井井筒作業(yè)面81 m3/h左右的涌水量控制在3 m3/h左右,取得較好效果,主井井筒得以正常施工,為工程按期完工創(chuàng)造了條件。實踐證明,在井巷施工中,遇到涌水量較大的巖層時,采取工作面超前預(yù)注漿是順利通過含水層的安全可靠施工措施,可以改善井筒施工環(huán)境,保證施工安全和質(zhì)量,為施工創(chuàng)造有利條件。
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熊木輝(1978-),男,湖北黃石人,助理工程師,主要從事采礦工程技術(shù)研究和現(xiàn)場服務(wù)工作,Email:727860988@qq.com。