液化天然氣工廠的設(shè)備全生命周期管理

在施工建設(shè)階段開始實施CMMS維護管理解決方案——經(jīng)驗證明，對于資產(chǎn)密集型行業(yè)而言，在項目前期建設(shè)施工階段，盡早考慮設(shè)備未來的可靠性和可維護性，可以起到事半功倍的效果，更有助于日后的運營管理工作。

哈納斯新能源是世界多元化能源解決方案供應(yīng)商之一，致力于助力中國的能源轉(zhuǎn)型。其中，風力發(fā)電、光熱發(fā)電和分布式能源是哈納斯業(yè)務(wù)發(fā)展的核心。同時，哈納斯的業(yè)務(wù)覆蓋液化天然氣、熱電聯(lián)供系統(tǒng)、城市天然氣運輸和天然氣集中供熱與制冷。

哈納斯新能源擁有并經(jīng)營著中國陸上最大的液化天然氣工廠，接收中國石油天然氣集團公司“西氣東輸”管道內(nèi)輸送的天然氣并進行液化。工廠引進美國氣體及化學產(chǎn)品公司（APCI）先進的單一混合制冷（SMR）液化工藝，設(shè)有兩列平行的液化天然氣生產(chǎn)線。經(jīng)性能測試和技術(shù)改造，證明工廠可達到1百萬噸液化天然氣的年生產(chǎn)能力。產(chǎn)出的液化天然氣將存儲在一個5萬m3的氣罐中并由槽罐車運往市場。

在工廠啟動前實施CMMS系統(tǒng)

為了達到世界級的設(shè)備運行狀態(tài)，在2009年至2011年施工建設(shè)階段，工廠便開始著手計劃實施計算機化維護管理系統(tǒng)CMMS。

對于國內(nèi)從業(yè)人員而言，利用一套計算機化的維護管理工具來組織維護工作是個很抽象的概念。相信肯定有人會質(zhì)疑說：什么？現(xiàn)在就要開始準備維護工作了？但設(shè)備都沒有安裝交付呢！

基于對全球新建項目的實施經(jīng)驗，并整合在國內(nèi)市場積累的近15年經(jīng)驗教訓(xùn)，喜科已開發(fā)出一套在項目施工建設(shè)階段，與工程總包商及其設(shè)備供應(yīng)商協(xié)同合作的維護管理解決方案，旨在確保項目從技術(shù)文檔準備的前期施工階段順利過渡到投產(chǎn)運營階段。除了能輔助企業(yè)的試運營工作，還能幫助業(yè)主和運營團隊建立一個精確且立體的設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)庫。在維護意識相對薄弱的中國，喜科始終致力于推行在施工期開展CMMS的項目方略，通過項目實施來驅(qū)動竣工數(shù)據(jù)的收集，以此為工廠的正式運營打下堅實的維護工作基礎(chǔ)。雙方理念一致，一拍即合，項目隨之順利啟動。

圖1 哈納斯LNG工廠

圖2 CMMS通過項目實施來驅(qū)動竣工數(shù)據(jù)的收集，以此為工廠的正式運營打下堅實的維護工作基礎(chǔ)

由此，直至2012年初工廠竣工，喜科所派遣的維護專家一直與工程總包商和哈納斯業(yè)主團隊一起協(xié)同合作，為工廠搭建起了一套精準的技術(shù)數(shù)據(jù)庫，順利移交了所有技術(shù)文檔，保證工廠維護團隊從到崗的第一天就養(yǎng)成良好的維護工作習慣。

有效的工作管理

在正式投產(chǎn)后，作為主要的管理工具，Coswin承擔起了工廠的設(shè)備維護、現(xiàn)場巡檢以及測試工作的統(tǒng)籌計劃責任，有效地管理并控制了整個生產(chǎn)工藝流程，確保了所有工作真正落地實施。

區(qū)別于傳統(tǒng)的、扁平的設(shè)備臺賬，CMMS系統(tǒng)可以建立一個詳細、精確、結(jié)構(gòu)化且易于使用和讀取的設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)庫，包含設(shè)備的說明書、合同和備件列表等，從而避免了這類重要資料由于保存不當，造成的不必要的缺損甚至遺失。這樣不但能快速提高工作效率，還能有效支持日常維護工作的決策（如去哪里購買備件、如何拆卸設(shè)備等）。

就流程型工廠這類項目而言，實施CMMS解決方案，每年可幫助工廠在減少停機、降低維修成本以及杜絕同類問題反復(fù)發(fā)生等方面，節(jié)約上百萬美元的間接損失。在項目早期實施維護管理工作，根據(jù)著名的“浴盆曲線”，能幫助設(shè)備加速進入“有效壽命”階段，并延遲進入設(shè)備“磨損”階段。

正如哈納斯工廠經(jīng)理Dietrich Roeben先生所說：“CMMS系統(tǒng)的存在大大提升了工廠所有預(yù)防性、糾正性維護、巡檢、測試和技改工作的效率，還同時扮演著‘風險管控監(jiān)管員’的重要角色。畢竟，對于我們這一類型的企業(yè)，安全生產(chǎn)永遠是長鳴的警鐘，在確保零安全事故的基礎(chǔ)上，我們還需對社會和生態(tài)環(huán)境承擔起應(yīng)有的責任。”

五年之后

直至今日，喜科團隊仍繼續(xù)在為哈納斯提供定期培訓(xùn)、指導(dǎo)和技術(shù)支持服務(wù)，并在2016年3月，順利為其配置并交付了Coswin庫存管理模塊。

Dietrich Roeben先生對喜科團隊給予了高度評價：“盡管在工廠啟動之后，我們的人事情況有所變動。但喜科及其Coswin解決方案卻堅守在生產(chǎn)第一線，不停地支持著工廠設(shè)備的全生命周期管理，實現(xiàn)真正意義上的可持續(xù)的改進。” ●

圖3 在項目早期實施維護管理工作，能幫助設(shè)備加速進入“有效壽命”階段，并延遲進入設(shè)備“磨損”階段

本文由喜科（上海）軟件系統(tǒng)有限公司提供。