洪潤(rùn)偉

摘 要：文章對(duì)施工后防滲心墻的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制進(jìn)行了詳細(xì)描述，分析土石壩澆筑式瀝青混凝土防滲心墻從施工技術(shù)及質(zhì)量控制，旨在提高防滲墻技術(shù)的應(yīng)用水平，確保水利水電工程穩(wěn)定發(fā)展。

關(guān)鍵詞：土石壩；瀝青混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

瀝青混凝土防滲墻具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工速度快等特點(diǎn)，其良好的防滲性能和柔性能適應(yīng)壩體的沉陷變形，并且還具有一定的自愈能力，是一種較為安全合理的防滲結(jié)構(gòu)，已得到廣泛的應(yīng)用。下文主要探討土石壩澆筑式瀝青混凝土防滲心墻施工質(zhì)量探討。

1 施工準(zhǔn)備

1.1 編制施工組織設(shè)計(jì)

施工單位進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，用于指導(dǎo)施工。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)解決主要施工方法、施工進(jìn)度安排、人員組織、施工設(shè)備投入、材料供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量安全保證措施等方面的問題。

1.2 施工前的相關(guān)試驗(yàn)

1.2.1 室內(nèi)試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)主要檢驗(yàn)擬用原材料的質(zhì)量并提供標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)配合比。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)配合比確定最大骨料粒徑、礦料比例、礦粉用量和瀝青用量。實(shí)際施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)礦料超遜徑情況調(diào)整為施工配合比。

1.2.2 工藝試驗(yàn)

工藝試驗(yàn)是模擬工程實(shí)際施工條件，對(duì)室內(nèi)配合比進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整，取得并確定各種有關(guān)的施工工藝參數(shù)。

主要內(nèi)容是：檢驗(yàn)、調(diào)整、確定瀝青混凝土的施工配合比，檢驗(yàn)瀝青混凝土拌和系統(tǒng)和運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行性能，澆筑分層厚度、混合料溫度損失情況、通過比較選定各種適宜施工參數(shù)。

1.2.3 生產(chǎn)性試驗(yàn)

工藝試驗(yàn)完成后，在主體工程上進(jìn)行生產(chǎn)性澆筑試驗(yàn)。再次驗(yàn)證和調(diào)整瀝青混凝土配合比和施工工藝參數(shù)，為正式施工提供最適宜的參數(shù)。

1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.3.1 施工資源

（1）瀝青混凝土拌和、運(yùn)輸、倉(cāng)內(nèi)施工及檢測(cè)等機(jī)具、設(shè)備是否保持良好狀態(tài)，并應(yīng)滿足施工強(qiáng)度要求。（2）瀝青澆筑倉(cāng)面驗(yàn)收情況、人員配置、倉(cāng)內(nèi)供電及照明準(zhǔn)備等工作是否就緒。（3）瀝青、填料以及砂石骨料等原材料的質(zhì)量、儲(chǔ)量是否滿足要求。

1.3.2 倉(cāng)面

（1）基座水泥混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)合面上的乳皮、裂縫、雜物等全部清除、潮濕部位烘干并按規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行鑿毛處理。（2）瀝青混凝土倉(cāng)面應(yīng)平整，表面泛油良好，層面干燥、潔凈，尤其要防止層間柴油等難揮發(fā)材料的污染，影響層間結(jié)合。當(dāng)層面有灰塵、泥土、散落石子等雜物時(shí)，應(yīng)予清除，不宜用水沖洗。

1.3.3 模板

（1）模板采用鋼板制作，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能承受各項(xiàng)施工荷載。（2）模板頂部采用角鋼限位卡固定，下部如需采用鋼筋限位卡，鋼筋限位卡將作為永久性支墊埋在瀝青心墻內(nèi)，限位卡鋼筋的防腐處理作為檢查的重點(diǎn)，兩側(cè)在過渡料內(nèi)部分必須全部涂刷防腐層。（3）鋼模安裝前表面可粘貼牛皮紙或無紡布作為脫模隔離層或涂刷其它隔離劑，安裝好的模板平整嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，相鄰鋼模搭接長(zhǎng)度不小于5cm，模板定位前進(jìn)行中心線放樣，定位后的鋼模距心墻中心線的偏差不大于5mm。

2 施工過程質(zhì)量控制

2.1 原材料質(zhì)量

2.1.1 原材料抽檢

瀝青混凝土心墻采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

2.1.2 礦料的質(zhì)量控制

澆筑式瀝青混凝土粗細(xì)骨料宜采用堿性骨料，通過試驗(yàn)論證后也可采用天然礫石骨料，使用前必須經(jīng)試驗(yàn)滿足《土石壩澆筑式瀝青混凝土防滲墻設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL 501-2010）的相關(guān)要求。填料可采用石灰石粉或普通水泥，若粗、細(xì)骨料選擇天然砂礫料，建議填料采用水泥，可增強(qiáng)骨料與瀝青的粘附性。瀝青混凝土骨料最大粒徑宜為19mm，根據(jù)瀝青混凝土礦料最大密實(shí)度理論，實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)配合比粗骨料均采用三級(jí)，即（2.36～4.75）mm、（4.75～9.5）mm、（9.5～19）mm，細(xì)骨料一級(jí)為2.36 mm 以下，各級(jí)礦料均應(yīng)采用瀝青混凝土砂石骨料篩（方孔篩 ）進(jìn)行檢測(cè)。

2.1.3 瀝青

宜選用70 號(hào)（A）級(jí)道路石油瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL501-2010及DL/T 5411-2009）的規(guī)定。

2.2 瀝青混合料的拌和質(zhì)量控制

拌和站稱量系統(tǒng)必須由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局定期檢定，試驗(yàn)室定期校驗(yàn)。每班開機(jī)前（包括更換配料單），拌和站操作人員應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)及工地實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配料單開機(jī)拌和。瀝青脫水溫度應(yīng)控制在（120±10）℃，瀝青加熱溫度應(yīng)根據(jù)瀝青混合料出機(jī)溫度確定，一般為（140～160）℃。在加熱過程中，瀝青針入度的損失以不超過10%為宜；粗細(xì)骨料加熱宜控制在（180±5）℃以內(nèi)為佳；填料加熱溫度一般為（70～90）℃；瀝青混合料的出機(jī)口溫度控制在（140～170）℃，視氣溫情況滿足澆筑質(zhì)量要求而定。

投料順序和拌和時(shí)間，根據(jù)試驗(yàn)采用先將骨料和填料干拌（15～30）s 后，再加入瀝青一起拌和（45～60） s。要求拌和均勻，無花白料；瀝青拌和站在拌制瀝青混凝土前必須進(jìn)行預(yù)熱。

2.3 瀝青混凝土心墻澆筑質(zhì)量控制

2.3.1 過渡料填筑

心墻兩側(cè)的過渡料料堆坡腳應(yīng)離開心墻50cm以上，攤平過渡料時(shí)應(yīng)避免擠壓模板。靠近模板部位的過渡料應(yīng)人工兩側(cè)對(duì)稱攤鋪，必要時(shí)在模板內(nèi)采用對(duì)頂支撐，避免心墻由于過渡料擠壓產(chǎn)生位移而影響截面尺寸。過渡料填筑宜采用人工配合反鏟將運(yùn)至施工作業(yè)面的砂礫石過渡料進(jìn)行整平。過渡料鋪筑時(shí)，應(yīng)采用防雨布、帆布等遮蓋心墻表面，防止砂礫石、雜物落入瀝青混凝土表面。瀝青混凝土冷卻并具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行過渡料碾壓施工，過渡料碾壓后不應(yīng)擠占心墻。待瀝青混凝土心墻施工完成且表面溫度降至70℃以下再兩側(cè)對(duì)稱碾壓，以防止模板走樣、變位。

2.3.2 瀝青混凝土心墻澆筑

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好瀝青混凝土心墻與基礎(chǔ)及岸坡的連接。澆筑瀝青混凝土前，在充分干燥的基礎(chǔ)面上刷冷底子油，待冷底子油中的汽油或煤油完全揮發(fā)后均勻鋪設(shè)瀝青瑪蹄脂，然后方可澆筑瀝青混凝土。在已冷卻的瀝青混凝土面上澆筑時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面清理干凈；污染嚴(yán)重的結(jié)合面可用紅外線加熱器進(jìn)行烘烤，待被污染的瀝青混凝土軟化后予以鏟除。鉆芯取樣留下的孔洞，應(yīng)處理干凈并烘干，再用熱瀝青砂漿分層回填搗實(shí)。為避免瀝青混合料離析，下料高度不宜大于1m。應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，防止瀝青混合料稠稀不均。每層澆筑厚度不宜超過40cm。澆筑中應(yīng)用鐵鏟或鋼釬反復(fù)插搗，直至無氣泡排出并表面返油為止。瀝青混合料倉(cāng)溫度宜為（140～160）℃。應(yīng)避免瀝青老化及瀝青混合料出現(xiàn)分離現(xiàn)象。每一層瀝青混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如遇特殊原因需要分段澆筑時(shí)，應(yīng)在心墻分段處支立模板，模板傾斜坡度為1∶3～1∶4。若上下層瀝青混凝土均有分縫，其水平距離應(yīng)大于2m。每層瀝青混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防灰塵雜物等污染心墻表面；嚴(yán)禁車輛或其他交通工具在心墻上面直接通過。

應(yīng)采用合理的施工布置，縮短瀝青混合料的運(yùn)輸距離并保證交通順暢，以減少溫度損失，避免瀝青混合料離析。澆筑式瀝青混凝土不宜夜間施工。若需進(jìn)行夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)照明等有效措施，確保施工安全及施工質(zhì)量。

2.3.3 倉(cāng)面質(zhì)量檢查與控制管理

由質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)瀝青混凝土質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評(píng)定等質(zhì)量控制工作，工地實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人按《瀝青混凝倉(cāng)面施工質(zhì)量檢查、檢測(cè)頻率數(shù)表》進(jìn)行質(zhì)量控制。

瀝青心墻每升高（2～4）m，沿壩軸線（100～150）m布置鉆取芯樣2 組，必須檢測(cè)容重、孔隙率、滲透系數(shù)、水穩(wěn)定系數(shù)及層間結(jié)合情況。芯樣外觀描述：瀝青混凝土的均質(zhì)性和密實(shí)性評(píng)定要求見表1。瀝青混凝土澆筑時(shí)，每一澆筑層均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得產(chǎn)生裂紋、蜂窩、麻面、空洞及花白料等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即制訂方案并加以處理。

3 質(zhì)量問題處理

心墻澆筑完畢后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)方法主要有：現(xiàn)場(chǎng)核子密度儀無損檢測(cè)容重，滲氣儀無損檢測(cè)瀝青混凝土的滲透系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)取芯樣檢測(cè)和室內(nèi)瀝青混合料抽提及馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)檢測(cè)。檢測(cè)指標(biāo)包括瀝青混凝土容重，孔隙率，滲透系數(shù)及其他設(shè)計(jì)指標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)以無損檢測(cè)為主，若發(fā)現(xiàn)有不合格點(diǎn)，應(yīng)立即鉆取芯樣進(jìn)行測(cè)試，芯樣測(cè)試不合格則要進(jìn)行處理。若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)孔隙率超標(biāo)點(diǎn)較多，范圍較長(zhǎng)，可采用心墻迎水面澆筑瀝青瑪蹄脂處理，增加心墻防滲性能。若檢測(cè)不合格點(diǎn)僅為局部，可對(duì)不合格部位挖除后重新鋪筑瀝青混合料。挖除時(shí)用火槍烤熔并人工挖除，對(duì)接縫處斜坡和底層要保證坡度不陡于1∶3，并將底層松散顆粒剔除；必要時(shí)可將處理層面加熱后用預(yù)熱的鐵板振壓幾遍，再重新鋪筑瀝青混合料。

參考文獻(xiàn)

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