鄧卉　李國(guó)君

研發(fā)亞硫酸法澄清工藝創(chuàng)新技術(shù)，每年可實(shí)現(xiàn)多創(chuàng)收1180多萬(wàn)元；

研發(fā)濾汁沉降最佳工藝處理方案，每年可增加收益300多萬(wàn)元；

改造糖漿上浮系統(tǒng)，白砂糖一次性一級(jí)品率實(shí)現(xiàn)100%，年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益120多萬(wàn)元；

實(shí)施榨季節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目，節(jié)約費(fèi)用約627萬(wàn)元……

這一串讓人目眩心醉的數(shù)字，源自一位平凡的壯族女人、廣西南寧糖業(yè)股份有限公司香山糖廠高級(jí)技師廖玉之手。25年光陰里，廖玉恪守信念，用汗水和智慧釀造屬于糖業(yè)工人的光榮與自豪。

不能讓“甜蜜事業(yè)”變成“苦澀事業(yè)”

1992年7月，廖玉從廣西輕工業(yè)學(xué)校制糖工藝專(zhuān)業(yè)畢業(yè)，分配到武鳴縣香山糖廠工作。

制糖這份“甜蜜事業(yè)”，深深吸引年輕的廖玉，在當(dāng)結(jié)晶工的四年里，廖玉練就扎實(shí)的煮糖操作技能。

一次，一位客戶(hù)提出要訂制顆粒粗大、晶瑩剔透、色值低的白砂糖，擁有精湛的煮糖操作技能的結(jié)晶工廖玉成為廠里指定的訂單完成者。為了能夠盡快煮出又粗又白的砂糖，廖玉從晶核的制備、種子的煮制至糖膏的煮煉，自始至終全程把控，第一次煮煉的砂糖顆粒雖大但無(wú)光澤，沒(méi)有達(dá)到客戶(hù)要求。廖玉重新調(diào)整配方，解決砂糖顆粒透亮度問(wèn)題，但顆粒不規(guī)則、不整齊，成了當(dāng)時(shí)最大的難題。

“不能讓‘甜蜜事業(yè)變成‘苦澀事業(yè)?！绷斡穹喆罅繀⒖假Y料，不斷反復(fù)試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)數(shù)年不懈努力，終于解決了所有技術(shù)難題，制成了香山糖廠的“鎮(zhèn)廠之寶”——大明山牌白砂糖。

為了傳承煮糖操作技能，廖玉主動(dòng)將自己多年來(lái)積累的經(jīng)驗(yàn)、掌握的關(guān)鍵技術(shù)毫無(wú)保留地傳授給青年科技人員和生產(chǎn)一線技術(shù)工人，幫助他們提高崗位技能，使香山糖廠“大明山”牌白砂糖憑著砂粒潔白、晶瑩剔透、顆粒粗大等優(yōu)勢(shì)，在廣西乃至國(guó)內(nèi)同行同類(lèi)產(chǎn)品中處于先進(jìn)水平，2008年在全國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)比中排名第三，在廣西同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)比排名第一；2009年“大明山”商標(biāo)獲“廣西著名商標(biāo)”稱(chēng)號(hào)；2010年被國(guó)家綠色食品發(fā)展中心認(rèn)定為“綠色食品”；2011年至2015年在全國(guó)排名保持第三的好成績(jī)。

“大明山”牌白砂糖還憑著顆粒均勻、混濁度低、外觀透亮的優(yōu)勢(shì)，贏得眾多飲料廠家的青睞，自2008年以來(lái)，產(chǎn)品陸續(xù)進(jìn)入百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、娃哈哈、徐福記等國(guó)內(nèi)外高端飲料和食品視野，市場(chǎng)份額逐年提高，產(chǎn)品的知名度、信譽(yù)度和美譽(yù)度得到提升，企業(yè)形象在同行業(yè)中得到有效提高，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2007年，廖玉獲評(píng)制糖工藝工程師，同年受聘制糖工藝副總工程師職務(wù)。

每一次大膽創(chuàng)新，都引發(fā)“甜蜜事業(yè)”的“質(zhì)變”

25年在糖廠一線工作，廖玉天天跟砂糖打交道，也時(shí)常遭遇“甜蜜”的技術(shù)難題。

赤砂糖回溶處理技術(shù)難題就曾“阻擊”廖玉。

2007年，南寧糖業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“南糖公司”）調(diào)整銷(xiāo)售戰(zhàn)略，要求公司旗下各制糖廠不產(chǎn)赤砂糖或少產(chǎn)赤砂糖，為此，香山糖廠必須回溶赤砂糖。

由于回溶糖漿色值控制不穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。廖玉憑著精湛的理論知識(shí)及操作經(jīng)驗(yàn)，首次提出“赤砂回溶糖漿直接回煮甲膏的設(shè)想”，并通過(guò)小范圍試驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合白砂糖分層實(shí)驗(yàn)情況，最終確認(rèn)回溶糖漿回煮甲膏對(duì)白砂糖增色最少的最佳進(jìn)料方法，向廠部提交《回溶糖漿直接回煮甲膏可行性分析報(bào)告》，得到廠部肯定并同意實(shí)施，2010/2011榨季在赤砂糖全部回溶情況下，白砂糖一次性一級(jí)品率達(dá)到99.3%，解決了赤砂糖回溶后影響產(chǎn)品質(zhì)量的大問(wèn)題，成為香山糖廠一大突破性自主創(chuàng)新技術(shù)成果，該工藝處理方法對(duì)糖分損失影響最小，利于節(jié)能降耗，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，并在制糖行業(yè)中得到良好的推廣應(yīng)用。

研發(fā)亞硫酸法澄清工藝優(yōu)化技術(shù)，是廖玉的“神來(lái)之筆”。

由于國(guó)內(nèi)運(yùn)用亞硫酸法榨糖的糖廠普遍存在糖分收回率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，廖玉大膽提出在原有的亞硫酸法澄清工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合碳酸法二碳飽充汁8.0-8.5pH值的工藝特點(diǎn)，尋求新的亞硫酸法澄清工藝，并有效解決了亞硫酸法澄清工藝pH值過(guò)高存在的技術(shù)瓶頸問(wèn)題。

廖玉作為亞硫酸法澄清工藝總設(shè)計(jì)和實(shí)施負(fù)責(zé)人，從設(shè)備改造、澄清工藝技術(shù)優(yōu)化后工藝條件篩選等各項(xiàng)細(xì)節(jié)入手，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終優(yōu)選出適合香山糖廠的新的澄清工藝技術(shù)，并編制教材對(duì)相關(guān)崗位工、技術(shù)員、中層管理人員進(jìn)行全面培訓(xùn)。通過(guò)2015/2016榨季生產(chǎn)實(shí)踐證明：采用優(yōu)化后的亞硫酸法澄清工藝方法，清混汁重力純度差可提高至2.0%以上，蔗汁澄清效率提高后，蒸發(fā)積垢明顯減少，過(guò)汁順暢，糖分損失減少，糖漿純度與甘蔗初壓汁純度差由優(yōu)化前的負(fù)值提高到目前1.0%以上，糖分收回實(shí)現(xiàn)歷史性突破，每年處理甘蔗按100萬(wàn)噸計(jì)，可多收回2000多噸糖，制糖澄清加工助劑磷酸用量可少投用約180噸，每年可實(shí)現(xiàn)多創(chuàng)收1180萬(wàn)元。

針對(duì)無(wú)濾布機(jī)濾汁處理問(wèn)題，國(guó)內(nèi)不少糖廠采用濾汁快速沉降工藝處理方法，但濾汁沉降后的濾汁處理問(wèn)題目前是制糖技術(shù)一大難題。

2015年，香山糖廠提出采用快速沉降池的處理方法來(lái)解決無(wú)濾布機(jī)濾汁問(wèn)題，廖玉成為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，從設(shè)備的改造方案到工藝方案的選定等做了充分準(zhǔn)備，使濾汁沉降改造項(xiàng)目在2015/2016榨季順利投入生產(chǎn)運(yùn)行，但濾清汁色值、混濁度偏高，大家對(duì)新工藝產(chǎn)生動(dòng)搖。廖玉埋頭在實(shí)驗(yàn)室反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，找出濾汁沉降最佳工藝處理方案投入運(yùn)行后，濾汁色值下降約15%，混濁度下降67%，且簡(jiǎn)單有效地解決了濾汁沉降后泥汁難處理這一技術(shù)難題。根據(jù)生產(chǎn)查定數(shù)據(jù)，濾汁沉降工藝改造后因減少蔗糖轉(zhuǎn)化損失使濾清汁純度提高0.8AP，每年按榨蔗100萬(wàn)噸計(jì)算，可增加產(chǎn)糖量約576噸，每年可增加收益約300多萬(wàn)元，糖廠的白砂糖品質(zhì)及收回得到明顯提升。

赤砂糖上浮新工藝的實(shí)施，確立了廖玉在制糖業(yè)的頂尖地位。

隨著南糖公司對(duì)白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量要求逐年提高，赤砂糖回溶糖漿（丙溶）直接回煮甲膏的處理工藝方法已不適應(yīng)當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量要求。廖玉大膽提出“丙溶預(yù)處理”工藝設(shè)想，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬丙溶上浮、糖漿上浮等工藝試驗(yàn)對(duì)比，分別優(yōu)選出“丙溶預(yù)處理”及“蒸發(fā)糖漿單獨(dú)處理”最佳工藝條件；由于兩種糖漿分別單獨(dú)進(jìn)行加藥處理，避免化學(xué)反應(yīng)過(guò)程互相干擾，從而提高糖漿上浮的清凈效果。該項(xiàng)工藝通過(guò)2015/2016榨季生產(chǎn)驗(yàn)證：丙溶糖漿與蒸發(fā)糖漿添加比率在20%-25%情況下，上浮糖漿脫色率仍可達(dá)到26%以上，除濁率可達(dá)到90%以上，2015/2016榨季香山糖廠白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量得到質(zhì)的飛躍，表現(xiàn)最為突出的是白砂糖混濁度≤20MAU以下比率由改進(jìn)前的38%提高到改進(jìn)后的83%，飲料糖（白砂糖色值≤130IU）產(chǎn)出率由原來(lái)排在南糖公司末位躍居第一，白砂糖一次性一級(jí)品率首次實(shí)現(xiàn)100%。2015/2016榨季飲料糖產(chǎn)率97.26%，創(chuàng)歷史最高水平。按每年生產(chǎn)10萬(wàn)噸白砂糖計(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量提升后可多產(chǎn)飲料糖約2.43萬(wàn)噸，因飲料糖銷(xiāo)售價(jià)格較普通糖價(jià)格高50元/噸，年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益120多萬(wàn)元。

要讓技改工程夯實(shí)“甜蜜事業(yè)”根基

“淘汰落后產(chǎn)能，我們才能緊跟國(guó)家的經(jīng)濟(jì)步伐?！边@是廖玉作為一個(gè)制糖人對(duì)國(guó)家大政方針的解讀。

2014年，香山糖廠實(shí)施“節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造”項(xiàng)目，作為工藝設(shè)計(jì)小組成員之一，廖玉合理安排工程技術(shù)人員，精心編寫(xiě)技術(shù)方案，重點(diǎn)把關(guān)設(shè)備安裝進(jìn)度，2014/2015榨季節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目一次性投產(chǎn)成功，解決了困擾糖廠發(fā)展的動(dòng)力設(shè)備落后、能源消耗高、自供蒸汽和自供電力不足的難題。通過(guò)榨季生產(chǎn)驗(yàn)證，鍋爐熱效率由原來(lái)的75%左右提高到88%，汽輪機(jī)度電耗汽由原來(lái)的12.5公斤下降到8.9公斤，耗標(biāo)煤率由2013/2014榨季的4.38%降到2014/2015榨季的3.66%，按當(dāng)年榨蔗量83萬(wàn)噸測(cè)算，可節(jié)約標(biāo)煤約5976噸，折成原煤量約13944噸，節(jié)約費(fèi)用約627萬(wàn)元，節(jié)能效果非常顯著，為企業(yè)下一步實(shí)現(xiàn)萬(wàn)噸廠擴(kuò)建打下良好的基礎(chǔ)。

2015年，香山糖廠實(shí)施萬(wàn)噸技改第一期工程，方案提出新增蔗場(chǎng)甘蔗自卸系統(tǒng)、甘蔗預(yù)處理技術(shù)改造、無(wú)繩蔗渣打包裝車(chē)系統(tǒng)改造、鍋爐全燒蔗渣系統(tǒng)改造、制煉清凈系統(tǒng)改造等。作為分管制煉清凈系統(tǒng)改造項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人，廖玉嚴(yán)格把好設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān)、工藝關(guān)，在技改第一期工程完成時(shí)，她負(fù)責(zé)的清凈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，產(chǎn)品質(zhì)量、糖分收回實(shí)現(xiàn)歷史性突破，經(jīng)測(cè)算，每年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約1734萬(wàn)元。

實(shí)施精細(xì)化管理才能讓“甜蜜事業(yè)”可持續(xù)發(fā)展

制糖企業(yè)最頭痛的是每年開(kāi)榨初期首罐糖的質(zhì)量問(wèn)題。由于目前制糖生產(chǎn)設(shè)備大多是碳鋼材質(zhì)，每年榨季結(jié)束后，經(jīng)過(guò)半年的放置會(huì)銹跡斑斑，如何保證再度開(kāi)榨后產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是制糖企業(yè)頭等大事。

廖玉總結(jié)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編寫(xiě)了《榨前全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)試機(jī)方案》《設(shè)備冷熱態(tài)串水方案》《榨季初期物料處理方案》等工藝文件，通過(guò)不斷完善，制定出適合香山糖廠的榨前生產(chǎn)組織方案，從2010/2011榨季開(kāi)始，全廠開(kāi)機(jī)后20小時(shí)內(nèi)即可生產(chǎn)出符合國(guó)家一級(jí)白砂糖標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，且產(chǎn)品各種理化指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

廖玉還根據(jù)多年來(lái)分析收集的生產(chǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程工藝實(shí)施效果，在2015/2016榨季中將有關(guān)的工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目納入企業(yè)內(nèi)部日?；?yàn)分析制度中，方便日常跟蹤工藝實(shí)施情況及下達(dá)調(diào)整生產(chǎn)工藝指標(biāo)，科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝管理。

在出任香山糖廠副總工程師后，廖玉肩負(fù)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量重?fù)?dān)，她利用過(guò)程質(zhì)量控制理論知識(shí)，從2010年開(kāi)始在企業(yè)內(nèi)部推行生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)技術(shù)工作。首先在生產(chǎn)關(guān)鍵工序運(yùn)用“單值—移動(dòng)極差”控制圖進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，利用企業(yè)內(nèi)部化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)庫(kù)，指導(dǎo)信息中心技術(shù)人員將有關(guān)監(jiān)控指標(biāo)編成生線控制軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)制糖生產(chǎn)關(guān)鍵過(guò)程“澄清汁色值”指標(biāo)的在線監(jiān)控。2012年，廖玉提出在生產(chǎn)關(guān)鍵過(guò)程聯(lián)合應(yīng)用“單值—移動(dòng)極差休圖、選控圖”，對(duì)工序進(jìn)行診斷、分析，快速識(shí)別過(guò)程異常及分清上、下工序責(zé)任，有效解決工序質(zhì)量問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量逐年提高，多年來(lái)香山糖廠白砂糖一次性一級(jí)品率均達(dá)到99.9%良好水平，給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為了方便廣大制糖企業(yè)管理工作者共同探討生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制管理，2015年，廖玉撰寫(xiě)《初探Xcs-Rs選控圖在甘蔗制糖生產(chǎn)線上的應(yīng)用》及《試析制糖生產(chǎn)兩種過(guò)程能力指數(shù)的診斷應(yīng)用》論文，其中，《初探Xcs-Rs選控圖在甘蔗制糖生產(chǎn)線上的應(yīng)用》論文代表廣西參加第35屆“南國(guó)杯”中南六?。▍^(qū)）質(zhì)量管理論壇論文發(fā)布交流，并獲論文二等獎(jiǎng)；《試析制糖生產(chǎn)兩種過(guò)程能力指數(shù)的診斷應(yīng)用》也獲得第35屆“南國(guó)杯”中南六?。▍^(qū)）質(zhì)量管理論壇論文優(yōu)秀獎(jiǎng)。這兩項(xiàng)技術(shù)成果填補(bǔ)了目前國(guó)內(nèi)制糖行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理方面的空白，為整個(gè)制糖行業(yè)的質(zhì)量管理起到一定促進(jìn)作用。

廖玉還編寫(xiě)企業(yè)內(nèi)部各種文件，推進(jìn)企業(yè)全面質(zhì)量管理和食品安全質(zhì)量控制，2015年通過(guò)自治區(qū)“綠色辦”對(duì)糖廠進(jìn)行的綠色食品年度審核、百事可樂(lè)質(zhì)量審核、李錦記審核、可口可樂(lè)SGP社會(huì)責(zé)任體系審核、FSSC22000年度監(jiān)督審核、綠色食品續(xù)展換證現(xiàn)場(chǎng)檢查等，使企業(yè)生產(chǎn)管理逐漸走向規(guī)范化、制度化、精細(xì)化。

作為企業(yè)內(nèi)擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技師及企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師，廖玉傾盡心力做好各種技術(shù)輔導(dǎo)和“傳、幫、帶”技藝傳授工作，將《甘蔗制糖工藝學(xué)》《制糖工藝與裝備的新概念與新實(shí)踐》等教材中有關(guān)知識(shí)點(diǎn)，匯編成適用全廠職工的培訓(xùn)教材，同時(shí)將歷年生產(chǎn)案例及生產(chǎn)查定數(shù)據(jù)編入教材，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬操作實(shí)驗(yàn)，以生動(dòng)畫(huà)面向職工展示各項(xiàng)生產(chǎn)技能，使員工更容易接受培訓(xùn)課程，掌握必要的生產(chǎn)知識(shí)，先后開(kāi)展“制糖生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)技術(shù)”“制糖生產(chǎn)壓榨提汁工藝管理”“澄清加熱蒸發(fā)工藝管理”業(yè)務(wù)等培訓(xùn)，員工大力點(diǎn)贊。

勤學(xué)苦練的干勁和勇于創(chuàng)新的精神，使廖玉成為廣西“甜蜜事業(yè)”的敬業(yè)典范，先后被評(píng)為廣西壯族自治區(qū)優(yōu)秀質(zhì)量管理工作者、公司“女職工崗操作能手”、公司“五一巾幗標(biāo)兵”、企業(yè)勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)；2015年獲南寧市技術(shù)能手稱(chēng)號(hào)，2016年獲聘南寧市第一屆首席技師，享受南寧市政府津貼，同年被授予 “全國(guó)技術(shù)能手”榮譽(yù)。

如今，廖玉被調(diào)任南寧糖業(yè)股份有限公司協(xié)助分管“三博”公司生產(chǎn)工藝技術(shù)業(yè)務(wù)，她說(shuō)：“在‘甜蜜事業(yè)的道路上，我會(huì)聚攏更多的‘甜蜜因子，讓廣西的制糖業(yè)更甜更好?！?