摘 要：在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的今天，設(shè)備管理引起了較高的關(guān)注。對(duì)于設(shè)備而言，不僅包含的類別廣泛，同時(shí)會(huì)受到很多因素的影響，在操作上、維護(hù)上、更新上，都必須按照客觀實(shí)際需求來完成，應(yīng)盡量的提高設(shè)備的工作效率，減少設(shè)備的安全隱患。TPM設(shè)備管理模式是新推出的一種設(shè)備管理方案，其在可行性方面較高，給很多企業(yè)和廠家，都提供了較多的支持。文章針對(duì)TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用展開討論，并提出合理化建議。

關(guān)鍵詞：TPM；設(shè)備管理；應(yīng)用；實(shí)踐

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.211

1 TPM設(shè)備管理模式

TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)體系（Total-menber-participation Productive Maintenance）的簡稱，它是以追求設(shè)備的最高效率為目標(biāo)。這項(xiàng)管理模式最早起源于美國，50年代日本企業(yè)引入并改進(jìn)之后，取得了巨大成功，隨之引起全世界企業(yè)的學(xué)習(xí)。TPM， 強(qiáng)調(diào)“三個(gè)全”即全效率、全系統(tǒng)、全員參加，追求設(shè)備管理的“三個(gè)零”即零故障，零浪費(fèi)，零事故。本公司的TPM維護(hù)體系包括生產(chǎn)人員為主的自主維護(hù)和維修專業(yè)人員為主的專業(yè)維護(hù)；并且兩者有機(jī)結(jié)合，以自主維護(hù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用五種專業(yè)維修策略，緩解設(shè)備劣化，延長設(shè)備周期。

2 TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用

（1）以點(diǎn)檢制為核心。首先，針對(duì)固有的設(shè)備類型、特點(diǎn)、參數(shù)等，做出詳細(xì)的了解與分析，并在設(shè)備上做出歸類處理，然后制作出新的統(tǒng)計(jì)表，將點(diǎn)檢制的各項(xiàng)內(nèi)容與設(shè)備相互融合，保證點(diǎn)檢制的執(zhí)行過程中，可以得到精確的數(shù)據(jù)和信息。其次，在點(diǎn)檢制的執(zhí)行以后，將會(huì)逐步的對(duì)固有的設(shè)備維修管理體制進(jìn)行更新，從而在多個(gè)方面了解到以往工作當(dāng)中的不足，按照階段化更新的原則來實(shí)施，力求在多個(gè)方面提高工作效率和工作質(zhì)量，避免設(shè)備上的問題反復(fù)出現(xiàn)。第三，點(diǎn)檢制被工作人員完全接受以后，將會(huì)進(jìn)一步的實(shí)施明確分工，要促使所有的工作人員，都可以將自身的職責(zé)進(jìn)行理清，一旦設(shè)備出現(xiàn)了問題或者是損壞，可以第一時(shí)間進(jìn)行責(zé)任人的認(rèn)定，然后才徹底的解決問題，減少各種矛盾和沖突。例如，運(yùn)行人員在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)給水泵電機(jī)附近地面有油跡。然后與維修人員利用TPM分析工具“WHY-WHY分析對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的污染源展開分析，剖析問題本質(zhì)，尋找隱藏在背后問題的真正根源，利用維修技術(shù)消除設(shè)備設(shè)計(jì)過程中的薄弱點(diǎn)，從而避免設(shè)備進(jìn)一步劣化以及可能帶來的更深層次的隱患。這就是典型的運(yùn)行人員自主維護(hù)發(fā)現(xiàn)問題，維修人員利用專業(yè)工作進(jìn)行預(yù)防維護(hù)，如表1所示。

（2）加強(qiáng)故障分析。在推進(jìn)TPM的計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)中，要有效的確認(rèn)問題的現(xiàn)象找到正確解決問題的方法，就必須始終遵循“三現(xiàn)二原主義”即：首先必須到出現(xiàn)問題的現(xiàn)場(chǎng)，拿起出現(xiàn)問題的產(chǎn)品或損壞部件，對(duì)問題發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行準(zhǔn)確的確認(rèn)，在理解原理得基礎(chǔ)上，才能找出讓問題不再發(fā)生所需的條件。在設(shè)備故障發(fā)生后用5W1H明確故障現(xiàn)象，然后用WHY-WHY分析找到根本原因。在找到故障發(fā)生的根本原因消除故障之后，開展小組活動(dòng)，并制作一點(diǎn)課，必要時(shí)更新維護(hù)基準(zhǔn)書；對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行和維修人員進(jìn)行再培訓(xùn)，通過提高人員對(duì)設(shè)備的認(rèn)知水平，從而達(dá)到減少故障次數(shù)的目的。故障分析工作流程（見圖1）

（3）保持設(shè)備最佳狀態(tài)。首先，所有的設(shè)備操作，都應(yīng)該按照正常的模式來開展，嚴(yán)格禁止工作人員私自更改。設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)的時(shí)候，應(yīng)時(shí)刻觀察生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，每天進(jìn)行評(píng)估和總結(jié)，將所有數(shù)據(jù)有效記錄。其次，設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)候，即便所有的指示燈和指標(biāo)都表現(xiàn)為正常，依然要進(jìn)行記錄和觀察，應(yīng)聯(lián)合所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出分析，防止因?yàn)殄e(cuò)誤的操作造成負(fù)面影響。第三，想要長期保持設(shè)備最佳狀態(tài)，還應(yīng)該在日常維護(hù)工作上努力，生產(chǎn)運(yùn)行人員通過大數(shù)據(jù)分析，可以根據(jù)產(chǎn)量任務(wù)的變化、操作人員變化、工作方案的變化等，對(duì)設(shè)備的運(yùn)次參數(shù)做出有效調(diào)整，及時(shí)完成階段性的優(yōu)化，在保證完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下，使得設(shè)備處于最佳狀態(tài)，緩解設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命。第四，維修人員通過專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢項(xiàng)結(jié)合，做好設(shè)備的改善維護(hù)和預(yù)防維護(hù)，同時(shí)利用在線監(jiān)測(cè)等手段做好設(shè)備的預(yù)測(cè)維護(hù)，提高設(shè)備維護(hù)效率，并降低設(shè)備維護(hù)成本，使設(shè)備盡可能處于最佳狀態(tài)，從而提高設(shè)備綜合效率。

3 總結(jié)

本文對(duì)TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用實(shí)踐展開討論，現(xiàn)下的工作開展當(dāng)中，很少出現(xiàn)問題，多數(shù)企業(yè)和廠家，都可以將自身的設(shè)備有效操作，工作效率和質(zhì)量均比較突出。日后，應(yīng)進(jìn)一步對(duì)TPM設(shè)備管理模式開展研究，健全管理模式的同時(shí)，將其他方面的工作有效進(jìn)行，提高設(shè)備本身的價(jià)值。

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作者簡介：徐趙（1987-），男，江蘇南通人，碩士研究生，研究方向：設(shè)備管理。