郝曉良 陶愛華 王明輝 李 晶

(1. 中海油田服務(wù)股份有限公司， 河北 燕郊 065201；2. 西南石油大學(xué)油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程國家重點實驗室， 成都 610500)

腐蝕套管剩余強(qiáng)度計算

郝曉良1陶愛華1王明輝1李 晶2

(1. 中海油田服務(wù)股份有限公司， 河北 燕郊 065201；2. 西南石油大學(xué)油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程國家重點實驗室， 成都 610500)

借鑒API RP 579等標(biāo)準(zhǔn)推薦作法，研究了基于測井?dāng)?shù)據(jù)的缺陷描述方法、剩余強(qiáng)度計算方法。建立的腐蝕套管缺陷識別與剩余強(qiáng)度計算模型具有一定的適用性。

缺陷識別； 剩余強(qiáng)度； 均勻腐蝕； 局部腐蝕

當(dāng)套管受到力或腐蝕等外部作用因素時，會發(fā)生形變或者損壞。套損直接影響到開發(fā)井的產(chǎn)量或注入井的注入效果。此外，在酸性氣田中，酸性氣體的存在會使套管發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，且腐蝕缺陷形狀各異。套管腐蝕會大大降低套管的強(qiáng)度，為氣井的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全隱患。近年來，隨著套損井?dāng)?shù)目的增多，套損井的檢測已經(jīng)成為油氣田安全高效生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。目前，套管損壞的檢測方法主要是測井。通過解析測井信號反映井下套管腐蝕及其損壞情況，具有直觀性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高及信號易于分析等特點。

精確評價復(fù)雜形貌缺陷套管的剩余強(qiáng)度，是油氣井管柱力學(xué)分析中的一個重難點問題。為此不少研究人員開展了腐蝕管道剩余強(qiáng)度的計算研究。許志倩等人[1-2]在考慮均勻腐蝕、點狀腐蝕和裂縫腐蝕情況下建立了全井套管柱剩余強(qiáng)度時變性分析系統(tǒng)，指出在腐蝕條件下，套管承載能力由小到大依次為：縫隙腐蝕、均勻腐蝕、點狀腐蝕。陳兆雄等人[3]分別采用AME B31G — 2009標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公式、有限元模擬方法、可靠性分析手段對存在缺陷的集輸管線進(jìn)行了套管剩余壽命預(yù)測計算。結(jié)果表明采用經(jīng)驗公式、有限元法和可靠性分析得到的剩余壽命較為接近。李文飛等人[4]將套管腐蝕后的主要形態(tài)分為圓弧形和半月形，并用數(shù)值模擬方法分析了剩余抗拉、抗擠、抗內(nèi)壓強(qiáng)度的關(guān)系。李方圓[5]對在役管道剩余強(qiáng)度進(jìn)行了評價并指出，有限元法能比較準(zhǔn)確地評價復(fù)雜的管道腐蝕缺陷強(qiáng)度。吳東澤[6]對API RP 579缺陷管柱剩余強(qiáng)度進(jìn)行分析并指出，在評價剩余強(qiáng)度時應(yīng)優(yōu)先使用腐蝕裕量法。杜國鋒等人[7]研究了常用腐蝕管柱剩余強(qiáng)度計算方法，根據(jù)Tresca屈服準(zhǔn)則(斷裂理學(xué))討論了均勻腐蝕管道受內(nèi)壓力及軸向力共同作用時剩余強(qiáng)度的計算問題。目前石油工程行業(yè)有很多關(guān)于腐蝕剩余強(qiáng)度的評價方法，如B31G方法、改進(jìn)的B31G方法、API RP 579方法、有限元理論、彈塑性理論分析方法及可靠性評價方法等。這些方法中B31G方法是基礎(chǔ)研究方法。早在二十世紀(jì)60年代末，該方法即由美國德克薩斯州東部輸氣公司和美國天然氣協(xié)會(AGA)研究公布。從此此方法成為了這類研究的基礎(chǔ)。對B31G準(zhǔn)則的使用結(jié)果表明，用此準(zhǔn)則進(jìn)行套管評估得到的結(jié)果偏于保守，使得很多套管被不必要的拆除和修復(fù)，從而造成了不必要的浪費。

本次研究借鑒API RP 579[8]、API TR 5C3[9]、ISOTR 10400[10]標(biāo)準(zhǔn)給出了對于均勻腐蝕、點蝕、含裂紋缺陷等腐蝕情況的剩余強(qiáng)度計算方法。編寫了相應(yīng)的計算程序，計算套管剩余強(qiáng)度，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，驗證了模型的準(zhǔn)確度。

1 套管缺陷及識別技術(shù)

套管缺陷識別技術(shù)是根據(jù)套管損傷的測井?dāng)?shù)據(jù)，編寫相關(guān)計算程序識別套管缺陷類型及數(shù)字化描述缺陷形貌，制定基于套管損傷測井的套管缺陷描述方法。

1.1 API 579對套管腐蝕缺陷識別方法的描述

工程上，常使用機(jī)械井徑測井技術(shù)、聲波測井技術(shù)、方位測井技術(shù)以及地磁測井技術(shù)檢測套管受損狀況。機(jī)械井徑測井技術(shù)是石油工業(yè)中檢測油氣井井身狀況最常用的方法，該方法可以提供受損套管內(nèi)徑的變化情況。聲波測井技術(shù)包括井壁超聲成像測井、聲波固井質(zhì)量測井和噪聲測井。井壁超聲成像測井可以提供直觀、全面的套管損壞情況；聲波固井質(zhì)量測井可用來評價套管外水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量；噪聲測井常用來判斷已形成的套管泄露和竄槽。方位測井技術(shù)通常用于確定套管變形以及套管損壞的方位角。電磁測井技術(shù)能夠檢測出套管裂縫、套管斷裂、套管內(nèi)外壁腐蝕情況以及射孔段的射孔質(zhì)量。除以上測量方法外，可見光電視測井系列技術(shù)也常通過井下攝像機(jī)成像技術(shù)對井筒以及套管進(jìn)行成像。以上這些測井技術(shù)均能從不同方面反應(yīng)井筒中套管的狀況。通過這些技術(shù)可為油田生產(chǎn)過程中生產(chǎn)方案的調(diào)整、套管損壞預(yù)測及及時修復(fù)提供依據(jù)，為套管嚴(yán)重?fù)p壞而棄井提供充足的證據(jù)。

1.2 API RP 579對套管腐蝕缺陷的描述

腐蝕缺陷可按照幾何形狀分為5類：體積型缺陷、平面型缺陷、幾何型缺陷、彌散損傷型缺陷、機(jī)械損傷型缺陷。

對均勻腐蝕、局部腐蝕(點蝕、縫隙腐蝕、槽溝腐蝕等)等體積型缺陷剩余強(qiáng)度的安全性評價，《適用性評價推薦方法》API RP 579將腐蝕缺陷部位劃分網(wǎng)格，并通過測量剩余壁厚，用最危險厚度界面法表征金屬損失[8]。這種方法與《確定腐蝕管線剩余強(qiáng)度手冊》 ASME B31G中使用拋物線或矩形方法描繪腐蝕區(qū)域的方法不同。網(wǎng)格劃分法考慮了腐蝕坑兩側(cè)材料的受力效應(yīng)，減小了該方法的保守度。體積型缺陷的剩余強(qiáng)度評價方法主要使用剩余壁厚檢測數(shù)據(jù)，評估套管腐蝕損壞發(fā)生區(qū)域的軸向和周向最危險厚度界面，測量缺陷區(qū)域軸向長度s、周向長度c及最小測量壁厚t。根據(jù)API RP 579中提出的方法，由最危險壁厚及其他參數(shù)，分別計算局部腐蝕、均勻腐蝕時的剩余強(qiáng)度，比較強(qiáng)度值，得到腐蝕缺陷時套管的剩余強(qiáng)度。

1.3 腐蝕缺陷的幾何描述

腐蝕類型由于其腐蝕機(jī)理和腐蝕環(huán)境的不同，往往會造成不同程度、不同形狀的腐蝕結(jié)果。其中，主要可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。局部腐蝕中的點蝕(孔蝕)往往因為腐蝕程度的不同而產(chǎn)生不同形狀的腐蝕缺陷，有時也把點蝕單獨分為一類。

針對均勻腐蝕、局部腐蝕及點腐蝕的形貌特征，參考API RP 579相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定缺陷的長、寬與壁厚之比均大于等于3，為均勻腐蝕；缺陷的長、寬與壁厚之比均大于等于1，小于3，為局部腐蝕；缺陷的長、寬與壁厚之比均小于1，為點腐蝕。

2 強(qiáng)度計算模型

2.1 均勻腐蝕后剩余強(qiáng)度計算

基于API TR 5C3[9]的均勻腐蝕剩余強(qiáng)度計算。

(1) 剩余抗拉強(qiáng)度。假設(shè)套管受到的軸向拉力為T，其軸向應(yīng)力為σa，套管的腐蝕速率為v，服役時間為t，則套管內(nèi)徑r=ro+vt，此時套管橫截面積S=π[R2-(ro+vt)2]4，則軸向拉力T的計算公式見式(1)：

T=σaS=πσa[R2-(ro+vt)2]4

(1)

套管服役條件是軸向應(yīng)力小于材料的屈服強(qiáng)度σy，即：

(2)

因此套管的抗拉強(qiáng)度軸向拉力計算公式為：

T=σyS=πσy[R2-(ro+vt)2]4

(3)

式中：T—— 套管軸向拉力，kN；

σa—— 套管服役時間t后的軸向應(yīng)力，MPa；

R—— 原始套管外徑，mm；

ro—— 原始套管內(nèi)徑，mm；

S—— 套管服役時間t后的橫截面積，cm2；

t—— 套管服役時間，a；

v—— 套管腐蝕速率，mma；

σy—— 套管屈服強(qiáng)度，MPa。

(2) 剩余抗內(nèi)壓強(qiáng)度。對于壁厚為δ的套管受到內(nèi)壓力Pi時，套管周向應(yīng)力σr=PiR2δ，因此當(dāng)套管腐蝕t時間后，其周向應(yīng)力σr計算公式見式(4)：

(4)

當(dāng)套管周向應(yīng)力σr大于套管屈服強(qiáng)度σy時，套管失效，因此可得到套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度Pbo：

(5)

式中：δ—— 套管名義壁厚，mm；

σr—— 套管周向應(yīng)力，MPa；

Pi—— 套管受到的內(nèi)壓力，MPa；

Pbo—— 套管的抗內(nèi)壓強(qiáng)度，MPa。

(3) 剩余抗擠強(qiáng)度。設(shè)套管受到的外擠力為Po，則套管受到的外擠應(yīng)力σc為：

(6)

套管服役t時間后，當(dāng)其外擠應(yīng)力大于或等于材料屈服強(qiáng)度時，得出套管抗擠強(qiáng)度Pco：

(7)

式中：Po—— 套管受到的外擠力，MPa；

Pco—— 套管抗擠強(qiáng)度，MPa。

2.2 局部腐蝕后剩余強(qiáng)度計算

基于API RP 579的局部腐蝕后剩余強(qiáng)度計算。

在腐蝕剖面上，均勻腐蝕是一條直線，即各個檢測點所檢測到的腐蝕深度均沒多大變化；而局部腐蝕卻是一條近似的拋物線，中間往下凹。在局部腐蝕的腐蝕剖面圖中，一般無突變發(fā)生，其近似為一條光滑的曲線。

首先計算剩余壁厚比Rt和管壁參數(shù)λ，然后計算缺陷可接受時的剩余強(qiáng)度系數(shù)RSF。

(8)

(9)

式中：Rt—— 剩余壁厚比，無量綱；

tc—— 最小測量壁厚，mm；

FCA—— 設(shè)計的未來腐蝕裕量，mm；

tnom—— 原始壁厚，mm；

λ—— 管壁參數(shù)，無量綱；

Lm—— 評估區(qū)域金屬的長度，mm；

D—— 套管管體名義外徑，mm。

用求得的Rt、λ和CD分別作缺陷軸向可接受性判斷圖以及缺陷周向可接受性判斷圖，如果點(λ，Rt)和(CD，Rt)均落在圖中曲線的可接受區(qū)域，則缺陷可接受時的剩余強(qiáng)度系數(shù)RSF為：

(10)

其中，Mt=1.001 0-0.014 2λ+0.290 9λ2-0.096 4λ3+0.020 9λ4-0.003 1λ5+2.957 0×10-4λ6-1.846 2×10-5λ7+7.155 3×10-7λ8-1.563 1×10-8λ9+1.465 6×10-9λ10；C為腐蝕區(qū)域在環(huán)向的總長度，單位為mm。

否則，如果在缺陷軸向不可接受區(qū)，根據(jù)圖2可計算缺陷不可接受時的剩余強(qiáng)度系數(shù)RSFi：

圖1 缺陷軸向、周向可接受性判斷圖

(11)

式中：RSF—— 缺陷可接受時的剩余強(qiáng)度系數(shù)，無量綱；

RSFi—— 缺陷不可接受時的剩余強(qiáng)度系數(shù)，無量綱；

Mt—— 厚度分層系數(shù)，無量綱；

Ai—— 評估區(qū)的損失面積，mm2；

Aoi—— 評估區(qū)的原始金屬面積，mm2。

最后根據(jù)缺陷可接受時的剩余強(qiáng)度系數(shù)RSF，計算剩余強(qiáng)度Pr：

Pr=P×RSF

(12)

式中：Pr—— 剩余強(qiáng)度，MPa；

P—— 設(shè)計時套管強(qiáng)度，MPa。

圖2 RSF的精確計算方法圖

基于API RP 579計算點腐蝕后套管剩余強(qiáng)度。

API RP 579準(zhǔn)則評價點蝕缺陷時采取分級評價體系，將點蝕缺陷分為4類：廣布型點蝕、局部點蝕、局部減薄區(qū)內(nèi)的點蝕以及廣布點蝕區(qū)內(nèi)的局部減薄腐蝕。

在圖3中，明確地標(biāo)出了15個點蝕坑。

圖3 點蝕缺陷平面圖

帶點蝕坑套管剩余強(qiáng)度計算步驟如下：

首先，確定壁厚損失量參數(shù)，包括第k對點蝕對第i、j個點蝕坑的直徑di,k、dj,k，單位為mm；第k對點蝕對的間隔距離Pk，單位為mm；第k個點蝕對第i、j個點蝕坑的深度Wi,k、Wj,k，單位為mm。

然后，確定點蝕對的平均深度Wavg、平均直徑davg和平均間隔Pavg。

(13)

(14)

(15)

最后，計算缺陷可接受時的剩余強(qiáng)度系數(shù)RSF。

(16)

3 剩余強(qiáng)度評價

基于缺陷套管強(qiáng)度計算模型，結(jié)合API TR 5C3、API RP 579、ISOTR 10400標(biāo)準(zhǔn)建立缺陷套管的剩余抗內(nèi)壓強(qiáng)度和剩余抗外擠強(qiáng)度計算程序，然后導(dǎo)入現(xiàn)場測井所得套管的壁厚數(shù)據(jù)，計算出缺陷套管的剩余抗內(nèi)壓、抗擠強(qiáng)度。

該計算程序主要包括以下功能：導(dǎo)入壁厚數(shù)據(jù)、輸入套管標(biāo)準(zhǔn)壁厚和套管外徑、輸入套管鋼級和初始井深數(shù)據(jù)、輸入迭代計算的系數(shù)和縱橫間隔、輸入數(shù)據(jù)分段數(shù)和當(dāng)前計算的數(shù)據(jù)段，最終生成腐蝕信息結(jié)果，包括各個計算點的長軸、寬軸、腐蝕形貌、剩余強(qiáng)度和安全系數(shù)。

圖4、圖5分別為根據(jù)API TR 5C3標(biāo)準(zhǔn)計算結(jié)果與本次編寫程序計算結(jié)果的對比情況。

圖4 Φ177.8 mm P110套管的抗內(nèi)壓強(qiáng)度計算結(jié)果對比

圖5 Φ177.8 mm P110套管的抗擠強(qiáng)度計算結(jié)果對比

由圖4、圖5可以看出，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API TR 5C3計算的與軟件計算的Φ177.8 mm P110套管的抗內(nèi)壓強(qiáng)度與抗擠強(qiáng)度結(jié)果基本一致，由此可以看出該計算程序具有較高的準(zhǔn)確性。

4 結(jié) 語

(1) 提出了套管缺陷類型及識別技術(shù)，包括基于API RP 579標(biāo)準(zhǔn)的缺陷類型識別、改進(jìn)的缺陷識別等方法，提出的改進(jìn)的缺陷識別方法能更有效地描述缺陷的幾何尺寸。

(2) 基于API RP 579、API TR 5C3、ISOTR 10400標(biāo)準(zhǔn)給出了均勻腐蝕、局部腐蝕、點蝕等腐蝕情況的剩余強(qiáng)度計算模型，應(yīng)用該缺陷強(qiáng)度計算模型并結(jié)合測井所得套管的壁厚數(shù)據(jù)編寫了缺陷套管的剩余強(qiáng)度計算程序。

(3) 程序計算結(jié)果與根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計算的結(jié)果基本一致，證明該模型可以用于實際生產(chǎn)中對腐蝕套管缺陷的識別與剩余強(qiáng)度的計算。

[1] 許志倩，閆相禎，楊秀娟.CO2腐蝕對套管強(qiáng)度動態(tài)影響分析[J].機(jī)械工程學(xué)報，2014，50(1)：169-177.

[2] 許志倩，閆相禎，楊秀娟，等.不同缺陷對套管剩余強(qiáng)度影響分析[J].機(jī)械設(shè)計，2014(8):74-78.

[3] 陳兆雄，吳明，謝飛，等.腐蝕管道剩余強(qiáng)度的評價方法及剩余壽命預(yù)測[J].機(jī)械工程材料，2015，39(5)：97.

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[8] API RP 579. Recommended practice for fitness-for-service[S]. Washington， DC： American Petroleum Institute， 2007.

[9] API TR 5C3. Technical report on equations and calculations for casing， tubing， and line pipe used as casing or tubing[S]. Washington， DC： American Petroleum Institute， 2008.

Residual Strength Calculation Method of Corroded Casing

HAOXiaoliang1TAOAihua1WANGMinghui1LIJing2

(1. China Oilfield Services Limited, Yanjiao Hebei 065201, China;2. State Key Laboratory for Oil & Gas Reservoir Geology and Exploitation,Southwest Petroleum University, Chengdu 610500, China)

API RP 579 standardsrecommended practices were employed to study the defect description method and residual strength calculation method based on logging data. Models of corrosion casing recognition and residual strength calculation have certain applicability.

defects recognition; residual strength; uniform corrosion; local corrosion

2016-09-07

國家科技支撐計劃項目“高強(qiáng)度耐腐蝕油井管用鋼生產(chǎn)技術(shù)”(2011BAE25B04)；四川省科技廳項目“頁巖氣水平井套管完整性研究”(2016JQ0010)；四川省省屬高校科技創(chuàng)新團(tuán)隊建設(shè)計劃項目“井筒完整性與安全”(13TD0026)

郝曉良(1982 — )，男，工程師，研究方向為測井解釋。

TE983

A

1673-1980(2017)01-0062-05