紫建華

紅河鋼鐵有限公司

淺談軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應(yīng)用

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伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和進(jìn)步，整個社會都在不斷親近當(dāng)中，對于鋼鐵領(lǐng)域的發(fā)展來說，技術(shù)和工藝的提升在其發(fā)展中顯得更為重要，在軋鋼技術(shù)生產(chǎn)和材料性能的提升上，相關(guān)研究工作不斷開展，取得了非常大進(jìn)步，同時這項成果和工藝的實際應(yīng)用在我國經(jīng)濟(jì)提升中越來越發(fā)揮重要的作用，因此，從軋鋼生產(chǎn)技術(shù)上來看，對其進(jìn)行應(yīng)用就不只是對這個領(lǐng)域有影響，而是與經(jīng)濟(jì)緊密相連的一種形態(tài)，下面文章當(dāng)中將軋鋼生產(chǎn)過程中對于一些新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)容進(jìn)行了完善，為下一步發(fā)展技術(shù)提供重要方向。

軋鋼裝備；工藝技術(shù)；應(yīng)用

1 引言

我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中軋鋼領(lǐng)域發(fā)揮了不可替代作用，因而相關(guān)工作人員不斷加強(qiáng)對于軋鋼技術(shù)和工藝的研發(fā)力度，完善軋鋼技術(shù)和新工藝的應(yīng)用，保證我國軋鋼領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展和壯大。

2 棒線設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，對于我國生產(chǎn)各個領(lǐng)域中最為重要的要求就是專業(yè)化，在我國軋鋼領(lǐng)域當(dāng)中，半連續(xù)式的軋機(jī)也逐漸被取代下來，應(yīng)用了更為專業(yè)的全連續(xù)式軋鋼機(jī)械，實現(xiàn)了技術(shù)上的飛躍，這項技術(shù)在我國一些小型棒材的生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，是其生產(chǎn)主要運(yùn)用形式，這項設(shè)備在早些時候是由國外引進(jìn)的，后來經(jīng)過科學(xué)技術(shù)的提升，在我國國內(nèi)不斷被制造和研究出來，當(dāng)前我國全連續(xù)式小型棒材軋機(jī)在生產(chǎn)過程中大多是利用軋機(jī)通過平面以及立面交替布置，將18臺機(jī)器聯(lián)合使用，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)過程，同時生產(chǎn)過程了為了保證最終效率，通常將14#、16#、18#軋機(jī)或16#、18#軋機(jī)通過平立的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)換，這種軋機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全線無扭轉(zhuǎn)的軋制方式，對于提升生產(chǎn)速度以及降低安全風(fēng)險有著重要作用，同時通過平立方式布置的機(jī)械在生產(chǎn)中更加靈活，不僅能夠?qū)τ阡摬倪M(jìn)行切分，同時對于一些螺紋式以及圓形的鋼材也能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)，對于提升軋鋼廠的競爭力有著重要保障作用。

3 軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)的應(yīng)用

3.1 新建棒線材生產(chǎn)線的工藝與技術(shù)

（1）新建DROF生產(chǎn)線?，F(xiàn)有的在棒線材生產(chǎn)中，技術(shù)的應(yīng)用和改造受到了比價多因素的影響，在現(xiàn)場生產(chǎn)中存在非常多限制條件，因此需要將新型生產(chǎn)線應(yīng)用與其中，如果在單根鑄坯的生產(chǎn)中，其長度在10m量級，通過生產(chǎn)過程中將其送入到軋機(jī)當(dāng)中，通過將距離進(jìn)行縮短，從之前的100m能夠減少為40m左右，通過不同的鑄坯進(jìn)行軋制，將其送入到緩沖區(qū)域中，然后通過無坯之后，將其進(jìn)入到軋機(jī)當(dāng)中，這一塊完成之后才再繼續(xù)軋制，如果發(fā)現(xiàn)存在異常情況或者是溫度達(dá)不到要求，那么可以通過剔坯臺剔出，這樣保證了整個完成過程，因而最適合DROF工藝的要求。

（2）節(jié)能型均溫爐。在棒線材生產(chǎn)中并不是單一化的，除了對于一些帶肋鋼筋進(jìn)行生產(chǎn)以外，還包括一些特殊鋼棒線材的生產(chǎn)，因此不僅要將其中存在的溫差進(jìn)行綜合性考慮，還需要在生產(chǎn)中滿足各種鋼材的組織需啊喲，保證在鑄鋼中實現(xiàn)與軋制工藝的銜接，因此將均溫爐應(yīng)用于生產(chǎn)線中是一項重要手段，這項裝置能夠?qū)崿F(xiàn)溫度均衡的作用，將開始再到結(jié)束，將鑄坯頭尾溫度保持在恒定的狀態(tài)中，同時還能夠在出現(xiàn)溫度降低下進(jìn)行補(bǔ)熱。

3.2 機(jī)械生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用

（1）熱機(jī)械控制工藝。對于機(jī)械生產(chǎn)工藝技術(shù)中，熱機(jī)機(jī)械控制工藝主要針對金屬中各項組織進(jìn)行控制，將其分布情況和各項性能保證其相變過程，例如在對金屬馬氏體組織獲取過程中，首先需要通過將過冷奧氏體進(jìn)行初步冷卻，然后通過TMCP技術(shù)將其冷卻速度進(jìn)行調(diào)整和控制，最大限度避免其中擦還說呢和能夠其他組織，比如索氏體以及珠光體的形成，將需要獲得的組織進(jìn)行控制，通過熱機(jī)控制工藝將奧氏體晶粒進(jìn)行細(xì)致劃分，通過一定的加工工藝將組織可能發(fā)生的相變情況進(jìn)行控制，提升金屬最終的強(qiáng)度，通過這項工藝技術(shù)的應(yīng)用將低合金鋼中一些微含量元素進(jìn)行降低，也從成本角度上實現(xiàn)了降低效果，應(yīng)用過程中需要注意這項工藝與其他技術(shù)之間的配合，以及對控制模型選擇，目前國內(nèi)外比較先進(jìn)的冷卻裝置都是采用高密度管層流冷卻，配備高精度的溫控軟件。

（2）柔性軋制技術(shù)。柔性軋制技術(shù)是在鋼材軋制過程中，通過將組織性能線應(yīng)用與其中，這種技術(shù)最終能夠?qū)崿F(xiàn)將同一種性能的材料生產(chǎn)出具備不同性能的材料，通過整個生產(chǎn)工藝和過程進(jìn)行了簡化，通過柔性的控制技術(shù)實現(xiàn)了軋鋼的制造，它可分為組織性能柔性軋制技術(shù)和外形尺寸柔性軋制技術(shù)兩個方面，通過將技術(shù)應(yīng)用與軋制工藝中，實現(xiàn)了更大轉(zhuǎn)變，提升了生產(chǎn)效果，將一些復(fù)雜問題通過組織管理的方式進(jìn)行了解決，為我國軋鋼技術(shù)的發(fā)展提供了支撐。

（3）無頭軋制技術(shù)。無頭軋制技術(shù)是將鋼材在帶坯中通過中間環(huán)節(jié)實現(xiàn)焊接和縫合，通過后期連續(xù)的軋制實現(xiàn)技術(shù)，從傳統(tǒng)軋制方式上來看，一般需要從穿帶再到加速、減速或是甩尾等措施才能夠?qū)崿F(xiàn)軋制技術(shù)，這樣在后期均勻性的保證上就非常困難，而這項技術(shù)就是針對這項技術(shù)而研發(fā)的，能夠?qū)崿F(xiàn)在恒定力量之下進(jìn)行連續(xù)軋制工藝，整個過程更加穩(wěn)定，避免了軋制過程中跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

4 鋼技術(shù)發(fā)展前景問題分析

如今我國各項技術(shù)在不斷完善和提升當(dāng)中，對于軋鋼技術(shù)來說更是如此：

（1）軋鋼工藝將更加具備前沿性，將新產(chǎn)品的開發(fā)力度進(jìn)行提升，通過實現(xiàn)技術(shù)的自主研發(fā)和創(chuàng)新，將一些高性能和節(jié)能環(huán)保的材料技術(shù)應(yīng)用與其中，實現(xiàn)完善的技術(shù)體系。

（2）如今科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，智能化技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中有所設(shè)計，鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用智能化技術(shù)將會實現(xiàn)更加完善的控制系統(tǒng)和設(shè)計方式，是一種必然發(fā)展方向。

（3）實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能減排是我國建設(shè)環(huán)境友好型社會的必然趨勢，在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程實現(xiàn)節(jié)能，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品是必要的，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

綜上所述，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中鋼鐵行業(yè)是其重要發(fā)展之一，通過將軋鋼技術(shù)進(jìn)行提升，具備非常強(qiáng)的意義好作用，因此加強(qiáng)軋鋼技術(shù)和工藝的研究，是之后發(fā)展軋鋼技術(shù)的重要趨勢。

[1]李海軍.軋鋼生產(chǎn)中新工藝新技術(shù)及應(yīng)用探討[J].硅谷,2015(4):98+73.

[2]肖釗鋁,司志勇.我國氧化鋁生產(chǎn)中新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用研究[J].礦產(chǎn)保護(hù)與利用,2008(4):51～55.