高寬

摘 要：我國地府遼闊，是煤炭等資源的生產(chǎn)大國，現(xiàn)階段我國許多企業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中采用的都是煤炭作為能源燃料，因此目前我國許多企業(yè)都存在高耗物、高耗能以及重度污染的特點，給我國的環(huán)境造成了極大的污染，并且隨著能源的急速消耗，我國以逐漸出現(xiàn)能源短缺的情況，為了實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，我國開始重視起節(jié)能減排工作，脫硫技術(shù)作為節(jié)能減排的重要措施，優(yōu)化脫硫工藝，對實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)的節(jié)能減排來說是十分重要的。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化；脫硫工藝；脫硫生產(chǎn)；節(jié)能減排

中圖分類號：TF7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）01-0013-02

企業(yè)為了保證自身的長久發(fā)展，在保證自身經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)上實性節(jié)能減排，采用并實施“源頭削減、過程控制、終端治理”清潔生產(chǎn)工藝，通過對現(xiàn)有的生產(chǎn)計劃進行完善，改善管理方式，優(yōu)化生產(chǎn)過程中的脫硫工藝，提高能源的使用效率，減少廢氣的排放，通過多方面的共同努力做到企業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟利潤的最大化。本文以某火電廠為例，對企業(yè)優(yōu)化脫硫工藝，實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)的節(jié)能減排提出建議，并對優(yōu)化脫硫工藝之后，脫硫生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的系列問題進行分析并提出解決對策。

1 優(yōu)化脫硫工藝，實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)的節(jié)能減排

本文以某火電廠為例，對企業(yè)在進行燃煤發(fā)電的過程中，優(yōu)化脫硫工藝，實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)的節(jié)能減排提出建議。脫硫生產(chǎn)管理工作的好壞直接影響到企業(yè)脫硫工藝的優(yōu)化程度質(zhì)量，因此，企業(yè)在進行優(yōu)化脫硫工藝，實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)的節(jié)能減排過程中應(yīng)當(dāng)實施脫硫生產(chǎn)管理。企業(yè)在實施生產(chǎn)管理的過程中應(yīng)當(dāng)注意脫硫塔阻力、脫硫效率以及副反應(yīng)的控制三大要素，這三大要素與生產(chǎn)過程中脫硫工藝技術(shù)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)管理的水平以及能源的消耗問題密切相關(guān)，因此優(yōu)化脫硫工作對于企業(yè)實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)來說是十分重要的。下面我們對企業(yè)優(yōu)化脫硫工藝提出以下幾點建議：

1.1 作好半水煤氣進脫硫之前的“兩降一除”工作

“兩降一除”指的是在實行脫硫工藝之前對煙氣進行除焦油、除煤灰、降溫度的工作，盡可能使脫硫系統(tǒng)當(dāng)中的水循環(huán)使用，與造氣循環(huán)水分開，以保證入脫硫系統(tǒng)的半水煤氣的潔凈度，防止循環(huán)水對脫硫過程中的吸收以及再生過程造成不利影響。

1.2 控制吸收溶液的溫度

吸收溶液溫度的高低對于二氧化硫氣體的吸收和析硫反應(yīng)速率有著不同程度的影響分，當(dāng)吸收溶液的溫度偏低時，會導(dǎo)致吸收溶液對于二氧化硫氣體的吸收和析硫反應(yīng)速率降低，會造成吸收劑析出結(jié)晶，對脫硫塔阻力的控制有著嚴(yán)重影響；假若吸收溶液溫度過高，則二氧化硫氣體在吸收溶液當(dāng)中的溶解度將會降低，使得溶液對于二氧化硫氣體中S2-的吸收量降低，對煙氣中二氧化硫凈化率降低。就火電廠而言，會造成時再生過程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，還會造成Na2S203副反應(yīng)的加劇。因此在進行脫硫生產(chǎn)的過程中，火電廠需要對脫硫溶液的溫度進行控制，使其在適宜溫度下達到脫硫的最大效率。

1.3 脫硫液循環(huán)量和溶液總量

企業(yè)在進行脫硫生產(chǎn)的過程當(dāng)中，為了保證脫硫生產(chǎn)的順利進行，應(yīng)當(dāng)由脫硫液循環(huán)量及溶液停留時間等因素來控制吸收溶液的總量。在吸收溶液構(gòu)成部分較為合理的情況下，煙氣含量中二氧化硫的含量較大時，為保證脫硫的效率，在吸收溶液中應(yīng)當(dāng)加入大溶液循環(huán)量，即增大液氣比和噴淋密度。在加入大溶液循環(huán)量時還需要對溶液在富液槽中的析硫時間和再生槽中的氧化時間，進行考慮，保證脫硫生產(chǎn)的正常進行。對液氣比和噴淋密度進行選擇后，企業(yè)還應(yīng)當(dāng)對溶液的循環(huán)量進行嚴(yán)格控制，保證溶液循環(huán)量的穩(wěn)定性，避免為了節(jié)約動力或隨著負(fù)荷高低隨便地減循環(huán)量，造成脫硫塔的堵塞。

2 脫硫生產(chǎn)中的副反應(yīng)以及解決對策

企業(yè)在實行脫硫生產(chǎn)的過程中必然會存在一些副反應(yīng)，因此在實行脫硫生產(chǎn)之后，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對可能發(fā)生的副反應(yīng)制定一些列措施將之控制在合理范圍內(nèi)，一般情況下認(rèn)為三鹽總量≤200dL時才可以維持企業(yè)的正常生產(chǎn)。但假如在發(fā)電機組運行過程中由于堿量消耗過度導(dǎo)致副反應(yīng)嚴(yán)重，即使大量的增加堿含量也無法維持正常的生產(chǎn)操作。當(dāng)吸收劑中副鹽總量超標(biāo)時，溶液粘度將會增加，對于運行動力的需求急劇增加，更有甚者會出現(xiàn)循環(huán)泵不打液的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響脫硫工藝的吸收和再生。以火電廠的副反應(yīng)為例，當(dāng)吸收劑中SO2含量過高時時，溶液酸性急劇提高，對于設(shè)備的腐蝕加劇，對廢氣中硫的吸收率較低，在溫度低時還容易造成結(jié)晶堵塞管道或堵塔。此時，脫硫生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的副反應(yīng)如下：

（1）在HS-與氧接觸時，將生成S2032-，此時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為

HS-+202=S2032-+H20

Hs-的析硫絕大部分是在脫硫塔內(nèi)完成的，溶液在氧化槽內(nèi)停留是Hs-析硫的再提高，為了保證Hs-充分析硫，設(shè)有氧化槽及提高氧化槽的液位是其析硫的基礎(chǔ)條件。脫硫塔中Hs-的析硫速率與催化劑的活性、煙氣的停留時間、合理的脫硫劑的組成成分以及適宜的溫度等因素是分不開的，假若Hs-的析硫程度不夠充分，一旦與空氣中的氧氣相遇，很容易被氧化成為S2032-，因此在進行脫硫生產(chǎn)時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真選擇合適的脫硫劑以及高效的催化劑。

（2）氧氣含量超標(biāo)，極易將二氧化硫氧化為硝酸鹽。

在實行脫硫生產(chǎn)的過程當(dāng)中，一旦脫硫劑中含氧量過高或者是脫硫之后的Hs-離子與空氣接觸時間過長，極易造成Hs-與氧氣再次氧化，形成過量的硝酸鹽，特別是在脫硫塔的溫度較高時，氧化反應(yīng)的速率會更快。此時企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好以下三個方面的防御措施：一是降低半水煤氣中溫度，保證溶液溫度適宜；二是熔硫放空液既要做好沉淀、降溫，又要減少與空氣接觸的時間和介面；三是格控制半水媒氣中的氧含量低，最好是低于4%。

3 結(jié)語

脫硫生產(chǎn)工藝對于企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排來說十分重要的，企業(yè)在進行優(yōu)化脫硫工藝，實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)的節(jié)能減排的過程中，通過改造脫硫工藝所需的配套裝置設(shè)備，對生產(chǎn)操作的過程中脫硫工藝進行優(yōu)化，加強對生產(chǎn)過程中脫硫工藝的管理操作，最大限度的減少由于優(yōu)化脫硫工藝所帶來的一系列問題。通過對脫硫技術(shù)的優(yōu)化，減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中污染氣體的排放量，并提高企業(yè)能源的使用效率，盡可能的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利潤的最大化，實現(xiàn)脫硫生產(chǎn)的節(jié)能減排。

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