文/上海宏達文教用品有限公司總經(jīng)理 奚軍兵

文具生產(chǎn)的自動化之路

文/上海宏達文教用品有限公司總經(jīng)理 奚軍兵

一、自動化生產(chǎn)的必要性

很久以來，宏達公司就感到來自于文具盒沖壓車間危機感，傳統(tǒng)的馬口鐵文具盒的制作工藝需要工人經(jīng)過拉升，去廢邊，整形，卷邊，打孔等一系列的工序，完成一個文具盒需要8臺沖床8個工人這樣一條流水線，不僅車間噪音比較厲害，而且操作工危險系數(shù)也大，很容易出現(xiàn)工傷事故。培養(yǎng)一個熟練工需要2年的時間，但是每年招收的新工人很多做不滿一個月就離職了，車間工人的年齡段都在40-50歲之間，有點青黃不接，產(chǎn)能也受到很大影響。

另外我們也發(fā)現(xiàn)了一個普遍現(xiàn)象，5年前很容易完成的定額，現(xiàn)在基本上很少有工人能完成。放在我們面前迫切需要解決的問題就是如何降低勞動力，提高生產(chǎn)效率。

二、自動化的設(shè)備研發(fā)

10年前，公司就設(shè)想如何進行自動化改革，用自動化來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，減少由于工人的原因?qū)е庐a(chǎn)能降低，提高市場競爭能力。

公司董事長和總經(jīng)理參觀了很多機械設(shè)備展，去了很多設(shè)備工廠進行實地考察和溝通?；藥啄甑臅r間，經(jīng)過和設(shè)備工廠共同的努力，克服各種難題，在2010年的時候終于試制出了第一條全自動鐵盒沖壓流水線，鐵盒的拉升，整形，卷邊，打孔一次成型，但是在實際大批量生產(chǎn)中還是碰到了各種各樣的問題，例如印刷面的刮傷，卷邊不到位等，通過半年多的不斷調(diào)試生產(chǎn)，最終解決了實際問題。目前宏達公司擁有4條鐵盒沖壓流水線。

三、自動化生產(chǎn)的一些體會

通過引進4條全自動鐵盒沖壓流水線，沖壓車間的工人人數(shù)從早先的50多人減少到目前不到20人，減少了工人的勞動強度，降低了工傷的風險，日均產(chǎn)量也比傳統(tǒng)工藝制作有所增長。我們也不再為招不到?jīng)_壓操作工而發(fā)愁。

宏達公司又陸續(xù)購進了6臺塑料尺全自動絲網(wǎng)印刷機，解決了招不到印刷工人的難題，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大的提高。

但是在自動化生產(chǎn)過程中也不是一帆風順。主要集中在以下幾點

1、開發(fā)成本較高，時間較長。

2、自動化設(shè)備磨合期需要一段時間，初期很難達到預期目標。

3、由于更換和調(diào)試模具所花時間比較長，只適用于批量大的品種生產(chǎn)，不適合小批量的品種。

4、對原材料的要求比較高，物料的品質(zhì)不良會直接影響自動化生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

5、后期的維護成本比較高，對操作工和技術(shù)員的要求也比較高。

雖然在實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的道路上碰到了很多挫折和難題，但是我們還是嘗到了甜頭，降低了勞動力成本，不再為招不到操作工發(fā)愁，同時提高了產(chǎn)能，產(chǎn)品質(zhì)量也上了一個很大臺階。

目前宏達公司還在進一步探索其它工序的自動化生產(chǎn)，雖然前方的道路面臨著種種坎坷和困難，但是我們相信，通過努力，一定能在推進自動化生產(chǎn)過程中取得更大的收獲。