吳爽,張泉
(沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,遼寧 沈陽 1 1 0 0 4 5)
基于U G&V e r i c u t模擬仿真實踐加工研究
吳爽,張泉
(沈陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,遼寧 沈陽 1 1 0 0 4 5)
基于U G、V e r i c u t模擬仿真加工研究,本文針對其操作流程進行了詳細論述。本文提出“由U G對產(chǎn)品進行模擬加工設(shè)置,由U G后處理導(dǎo)出的G代碼,導(dǎo)入到V e r i c u t進行仿真加工、最后輸入機床中進行產(chǎn)品實際加工”。研究結(jié)果表明,采用U G、V e r i c u t對產(chǎn)品進行模擬仿真加工,再導(dǎo)入機床中,大大增強了產(chǎn)品實際加工的可靠性,加大了真實加工的可行性。
U G;V e r i c u t;眼部按摩儀;G代碼
UG加工模塊可定義標準化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使粗加工、半精加工、精加工等操作參數(shù)標準化。UG NX的加工后置處理模塊可方便地建立加工后置處理程序,該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流NC機床和加工中心,該模塊在多年的應(yīng)用實踐中已被證明適用于2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工。V E RI C UT軟件目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具制造等行業(yè),其最大特點是可仿真各種C NC系統(tǒng),既能仿真刀位文件,又能仿真C A D/C A M后置處理的NC程序,其整個仿真過程包含程序驗證、分析、機床仿真、優(yōu)化和模型輸出等。
1.1 加工坐標系設(shè)置
將零件加工坐標系設(shè)置在毛坯上表面的中心位置,如圖1所示。
1.2 加工工藝卡片設(shè)置
根據(jù)零件特點粗加工采用型腔銑,產(chǎn)品主體側(cè)面采用型腔銑,產(chǎn)品主體精加工采用固定軸輪廓銑,工藝設(shè)置如表1所示。
第一步工序為粗加工。采用C A V I T Y_MI L L進行開粗,切削模式為跟隨周邊,切削方向為逆銑,切削順序為深度優(yōu)先,刀路方向向內(nèi);加工余量為0.5(圖2)。
第二步工序為側(cè)面精加工。采用C A V I T Y_ MI L L進行開粗,切削方向為逆銑,切削順序為深度優(yōu)先,刀路方向向內(nèi);加工余量為0.5(圖3)。
第三步工序為產(chǎn)品主體精加工。采用C A V I T Y_ MI L L進行開粗,切削方向為逆銑,切削順序為深度優(yōu)先,刀路方向向內(nèi);加工余量為0.5(圖4)。
第四步仿真加工。確認刀軌后,進行仿真,仿真結(jié)果如圖5所示。
圖1 加工坐標系設(shè)置
圖2 粗加工刀具軌跡
表1 加工工藝卡片
圖3 側(cè)面加工刀具軌跡
圖4 主體精加工刀具軌跡
圖5 U G仿真加工結(jié)果
1.3 后處理
利用UG軟件后處理進行G代碼導(dǎo)出,選擇后處理系統(tǒng)為華中系統(tǒng)。
2.1 啟動接口
利用UG軟件與v e r i c u t接口,進入v e r i c u t模型設(shè)置,將設(shè)置好的機床控制系統(tǒng)以及三軸數(shù)控機床項目模板加載進來,分別選擇模型、毛坯、夾具、毛坯機床坐標系,如圖6所示。
2.2 V e r i c u t仿真模擬
加載UG后處理導(dǎo)出的G代碼程序,進行加工坐標系原點設(shè)置,點擊輸出“Ou t p u t a n d Ru n”輸出數(shù)據(jù)并運行v e r i c u t,完成V e r i c u t的設(shè)置,V e r i c u t模擬結(jié)果如圖7所示。
利用UG對零件進行刀具軌跡參數(shù)設(shè)置、刀具軌跡生成,生成后處理程序,利用v e r i c u t進行仿真模擬,提前預(yù)防了撞刀、過切等加工事故的發(fā)生,使產(chǎn)品加工更具有可靠性和實用性。
圖6 V e r i c u t模型設(shè)置
圖7 v e r i c u t模擬結(jié)果
[1]易良培.U G NX 1 0.0多軸數(shù)控編程與加工案例教程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2 0 1 6.
[2]寇文化.工廠數(shù)控仿真技術(shù)實例特訓(xùn)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2 0 1 6.
T H 1 6 4
A
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沈陽科技計劃項目(F 1 4-1 2 4-9-0 0)。