魯禮兵(中海油田服務(wù)股份有限公司, 天津 塘沽 300452)
定向井側(cè)鉆技術(shù)在菲律賓地?zé)峋械膽?yīng)用
魯禮兵(中海油田服務(wù)股份有限公司, 天津 塘沽 300452)
本文具體介紹了中海油田服務(wù)股份有限公司在菲律賓EDC項目中,應(yīng)用定向井常規(guī)技術(shù)和側(cè)鉆技術(shù)開發(fā)地?zé)峋厩闆r和典型案例分析,總結(jié)了適合菲律賓地?zé)峋鳂I(yè)的定向井鉆井技術(shù),并針對地?zé)峋鳂I(yè)難點和問題進(jìn)行了探討。
地?zé)徙@井;鉆具組合;側(cè)鉆;耗時鉆進(jìn)
菲律賓所鉆井均以開發(fā)地?zé)釣槟康模⒂兄鴶鄬佣?、地溫高的特點。井漏是每口井的普遍現(xiàn)象,井況很復(fù)雜,井下極易出現(xiàn)卡鉆,鉆具落物等現(xiàn)象,給定向井作業(yè)造成困難,只能水泥回填進(jìn)行側(cè)鉆作業(yè),因此側(cè)鉆作業(yè)在菲律賓地?zé)峋椖恐惺菢O其常見的。
(1)水泥塞的強(qiáng)度和長度要達(dá)到一定的要求。在硬地層中,因為側(cè)鉆過程中需要水泥有更好的支撐作用,需要更高的水泥強(qiáng)度。
(2)耗時鉆進(jìn)。耗時鉆進(jìn)主要目的是造出側(cè)鉆需要的臺階,在硬地層中初始的耗時鉆進(jìn)且尚未完全進(jìn)入新地層時,不能輕易改變鉆井參數(shù),尤其是送鉆速度。
(3)側(cè)鉆過程中增加側(cè)向力。在硬地層側(cè)鉆需要足夠的側(cè)向力,增加側(cè)向力可以通過增加水泥塞強(qiáng)度和增加彎螺桿的彎角來實現(xiàn)。在水泥塞強(qiáng)度已經(jīng)確立的情況下,側(cè)鉆時彎螺桿鉆具應(yīng)選用比較合適的彎角。
以PS-2RD井為例介紹定向井側(cè)鉆技術(shù)在菲律賓地?zé)峋械膽?yīng)用情況。
(1)井眼尺寸為12-1/4″井眼。
(2)落魚深度為837m,落魚主要由鉆頭掉落的巴掌和牙齒等組成.
(3)側(cè)鉆作業(yè)井段的地層硬度比較大,可鉆性較差,牙輪鉆頭用于滑動鉆進(jìn)的正常平均進(jìn)尺為0.9~2.0m/h。
(4)實際注水泥井段為775~837m,下入光鉆鋌組合探水泥面在784m,水泥塞的長度完全符合設(shè)計需要的至少50m。
在裸眼井中側(cè)鉆,現(xiàn)在一般都是采用耗時鉆進(jìn)、注水泥塞的方法。
所謂耗時鉆進(jìn),是指在井壁特定深度和方向上產(chǎn)生一個臺階,它使得鉆頭偏離主井眼。在軟地層中很容易形成臺階,但是也很容易被鉆掉,不斷重復(fù)上述過程直到建立起一個可用的新井眼。在硬地層中很難造出臺階。注水泥塞的主要作用是為側(cè)鉆提供支撐平臺。
對于PS-2RD井,因為側(cè)鉆地層硬度比較大,可鉆性差,因而在耗時鉆進(jìn)過程中,要嚴(yán)格的控制鉆井參數(shù)。
(1)807.5m— 815.2m
①起出光鉆鋌組合,下入帶彎螺桿側(cè)鉆組合。組合如下:
12-?〞BIT + 8〞PDM(1.22o)+ SSTB(?〞UG)+ X/O + B/S(Bit of Sub)+ 8〞UBHO + 2×8〞NMDC + 6×8〞DC + JAR +X/O + 8×5〞HWDP。
彎螺桿鉆具為立林可調(diào)彎角彎螺桿鉆具,其理論造斜率為6.57°/30m。
②側(cè)鉆組合下到井底后,在801.38m用海藍(lán)多點測斜找工具面。
③獲取測斜數(shù)據(jù),調(diào)整工具面到位,因為地層硬度較大,可鉆性較差,側(cè)鉆采取的常用的犧牲井斜走方位的思想,采用的工具面為120R。
④進(jìn)行45mins的循環(huán)滑槽作業(yè),然后從807.5m進(jìn)以0.05m/h的ROP進(jìn)行耗時鉆進(jìn)至807.6m。(耗時鉆井參數(shù):WOB:10klps;SPP:680psi)。
⑤ 以0.35m/h的鉆速鉆進(jìn)至811m,0.4-0.6m/h的速度鉆進(jìn)至814m,在鉆進(jìn)的期間,鉆壓表征現(xiàn)象如下,每當(dāng)鉆壓增加至14-16klps后,鉆壓就會以較快速度下降至0,而后慢慢又恢復(fù)到10klps左右。情況說明,在PS-2RD井,地層比較硬,且地層的硬度要比水泥的硬度大很多。因為地層和水泥的硬度相差很大,從而造成了兩者的可鉆性相差也很大,在耗時鉆進(jìn)過程中,很難建立側(cè)鉆所需要的臺階,即使建立了臺階也很容易損壞。
在813m左右,發(fā)現(xiàn)管匯中有一個閥門沒有完全關(guān)閉,關(guān)閉后泵壓由680psi上升至980-1000psi。在815m處,用23klps的鉆壓對水泥塞強(qiáng)度再次進(jìn)行了一次靜壓試驗,結(jié)果正常。
⑥在814.4m側(cè)鉆作業(yè)到關(guān)鍵井段,原則上鉆壓處于14-16klp之間,在此基礎(chǔ)上可以每分鐘下放0.5cm,即每分鐘下放大繩5cm。繼續(xù)鉆進(jìn)至815.2m。
⑦在井深815.2m處,再次發(fā)生沒有鉆壓的現(xiàn)象,嘗試上提下放5次也沒有找到鉆壓,這個現(xiàn)象表明,耗時鉆進(jìn)所建立的臺階已經(jīng)損壞;這個現(xiàn)象也說明,1.22°彎螺桿不能夠提供足夠的側(cè)向力。在返出鉆屑中,地層巖屑含量(在作業(yè)中可利用側(cè)鉆參數(shù)與巖屑含量表對比分析)僅為5%,水泥含量為95%,由計算知側(cè)鉆7米后,巖屑中地層巖屑含量應(yīng)該為15%~20%(水泥含量為75%~80%)。
此時井底距落魚還有21.8m(MD),側(cè)鉆效果不理想,關(guān)鍵先側(cè)鉆出去,將新老井眼分離。根據(jù)力學(xué)分析可知,在相同或者相近的地層和鉆具組合條件下,彎螺桿的彎角越大其側(cè)向力越大。為了盡快分離新老井眼,必須增加側(cè)鉆所需要的側(cè)向力,保證側(cè)鉆成功,計劃將彎螺桿鉆具的彎角由1.22o調(diào)整至2.0 o。
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(2)第二次 :815.2m — 838m
更換鉆頭后,將可調(diào)彎螺桿鉆具的彎角調(diào)整至2.0°,下鉆至11米,嘗試各種方法無法將新的側(cè)鉆組合下入;將彎螺桿鉆具彎角調(diào)小至1.76°后,下至同樣的位置同樣無法下入;因而再次起出將彎角調(diào)小至1.5°,其理論造斜率為8.27°/30m。側(cè)鉆組合如下:
12-?BIT + 8〞PDM(1.5o)+ SSTB(?〞UG)+ X/O + B/S(Bit of Sub)+ 8〞UBHO + 2×8〞NMDC + 6×8〞DC + JAR + X/O +8×5〞HWDP。
①下鉆到井底,循環(huán)完后,測斜后調(diào)整工具面進(jìn)行滑槽作業(yè)。②在滑動鉆進(jìn)的過程中,采用比較均勻的下放速度送鉆。以0.1-0.3m/h的速度,從815.2m耗時鉆進(jìn)至817.6m。根據(jù)巖屑分析,巖屑中地層巖屑的含量約為5%。
在此深度即817.6m MD,決定加快機(jī)械鉆速即下放速度,從0.3m/h增加到0.9-1.0m/h,鉆進(jìn)井段為817.6m-819.5m。但從巖屑分析中可以明顯的看到水泥的含量增加,地層巖屑的含量減少至2%;因而從817.5m開始以0.4-0.6m/h的速度進(jìn)行滑眼,至818.8m,撈砂發(fā)現(xiàn)地層巖屑的含量遞增到15%。
③繼續(xù)鉆進(jìn)至833.4m,根據(jù)預(yù)測,方位已經(jīng)到位,改變工具面值,由80-90R調(diào)整到10-15R左右,增加一定的造斜效果。
④繼續(xù)鉆進(jìn)至837m,觀察返出的巖屑中,細(xì)小的巖屑越來越多,判斷鉆頭壽命已經(jīng)接近極限,同時馬達(dá)使用時間也比較長了,為避免旋轉(zhuǎn)損壞馬達(dá),鉆進(jìn)至838m起鉆。
⑤根據(jù)地層巖屑含量數(shù)據(jù)分析,判斷側(cè)鉆在838m左右,新井眼已經(jīng)離開老井眼,即側(cè)鉆成功。
通過上述實例分析,在菲律賓地?zé)嶙鳂I(yè)中,側(cè)鉆點較深,地層較堅硬,所以要求側(cè)鉆有足夠的水泥強(qiáng)度,以及側(cè)鉆余量,而且馬達(dá)彎角要合適。
(1)定向井作業(yè)準(zhǔn)備工作不充分
①鄰井資料研究不透徹:對已有的地質(zhì)資料和其他承包商作業(yè)的完井報告研究得很不透徹,對作業(yè)沒有起到實質(zhì)性的幫助。
②現(xiàn)場技術(shù)溝通不足:作業(yè)前沒有充分PS-2RD井設(shè)計和地質(zhì)資料,沒有及時和甲方現(xiàn)場人員提前溝通。在使用非馬達(dá)的常規(guī)鉆具組合時,每次測完斜后沒有及時主動的告訴監(jiān)督或司鉆后面的鉆進(jìn)參數(shù)及其應(yīng)該注意的事項。
③工作的前瞻性不夠強(qiáng):僅關(guān)注目前的工作情況,對即將來臨或者很有可能要發(fā)生的作業(yè)情況沒有充分的心理準(zhǔn)備,也沒有提前對可能的后續(xù)情況跟監(jiān)督溝通交流。
(2)作業(yè)前對側(cè)鉆項目重視程度不夠
對地?zé)峋匾暢潭炔蛔?,作業(yè)前將地?zé)峋椖肯胂蟮眠^于簡單,鉆井周期長,設(shè)備落后,軌跡控制上也不會很嚴(yán)。但實際情況是,作業(yè)者的要求很高(包括工程師的技術(shù)和溝通能力),有嚴(yán)格的靶點限制、盡可能高的ROP、盡可能減少起鉆改變BHA、軌跡控制上盡可能的少用馬達(dá),對常規(guī)定向井技術(shù)缺乏足夠的經(jīng)驗。
(1)作業(yè)前要熟悉并了解和掌握所鉆井周圍鄰井的地質(zhì)資料情況,如地層巖性、傾角和傾向等,提前查找相鄰井使用的各種鉆具組合、鉆井參數(shù)、地層漂移規(guī)律等。
(2)提高常規(guī)井定向井鉆井技術(shù),特別是常規(guī)鉆具組合在軌跡控制中的熟練應(yīng)用。
(3)現(xiàn)場施工前提前做好準(zhǔn)備工作,制定好相應(yīng)的作業(yè)指令,待監(jiān)督簽字確認(rèn)后方可實施。在作業(yè)執(zhí)行過程中,必須按照定向井作業(yè)指令要求去做。
(4)確保井眼軌跡平滑順暢。嚴(yán)格控制狗腿度不要超過4度/30米(特殊情況除外)、每鉆完一個單根劃眼至少兩次、根據(jù)井況適時地進(jìn)行短起下作業(yè)、多點定向和測量時保持鉆具不間斷地活動等。
(5)作業(yè)前和作業(yè)過程中,加強(qiáng)與現(xiàn)場地質(zhì)監(jiān)督的溝通和交流,確認(rèn)地層和巖性等信息。
(6)按照作業(yè)者要求規(guī)范日報、完井報告、作業(yè)指令、工具入出井記錄等,確認(rèn)無誤后方可提交,避免低級錯誤的發(fā)生。
(1)地?zé)峋鳂I(yè)必須配備高溫工具,如高溫馬達(dá),高溫MWD等。
(2)若預(yù)計井下溫度已經(jīng)高于儀器使用極限,在起下鉆過程中需每1個小時低排量循環(huán)一次(套管內(nèi)),套管鞋處循環(huán)30分鐘,裸眼段根據(jù)情況分段循環(huán),確保井下設(shè)備工作正常。
(3)若使用1.15度單彎馬達(dá)定向,連續(xù)定向滑動段不得超過2個單根(約18米)。
(4)使用馬達(dá)鉆進(jìn)時,以鉆頭壓降不低于200 psi 為原則選擇水眼尺寸。
(5)測斜時,盡可能將工具面擺在高邊方向(-30度〉工具面〉+30度)。
(6)測斜時提離井底1米,將馬達(dá)高邊擺向井眼高邊方向停泵測斜,測完以后在接立柱。
菲律賓地?zé)峋椖慷ㄏ蚓鳂I(yè)和國內(nèi)作業(yè)模式有很大的差異,如跨國作業(yè)、井底溫度高、技術(shù)支持薄弱、人員能力要求高、作業(yè)區(qū)域經(jīng)驗少、后勤支持困難等等,但常規(guī)定向井技術(shù)在地?zé)峋椖恐腥〉昧顺晒?,獲得了EDC作業(yè)者認(rèn)可,是比較成功的典范案例。
本文通過側(cè)鉆技術(shù)在菲律賓項目地?zé)峋膽?yīng)用,總結(jié)了定向井側(cè)鉆作業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn),為后續(xù)地?zé)峋椖康於肆己没A(chǔ)。