劉燕英（中石化華北工程河南鉆井分公司，河南 南陽 473132）

樓1325側(cè)1井固井技術(shù)

劉燕英（中石化華北工程河南鉆井分公司，河南 南陽 473132）

采用優(yōu)沖洗液和加重隔離液、合理添加套管扶正器及優(yōu)化水泥漿配方等有效技術(shù)措施，樓1325側(cè)1井順利施工，固井質(zhì)量合格，為今后稠油淺井固井方便提出了可以借鑒的技術(shù)措施。

溢流；漏失；配方；固井技術(shù)

1 樓1325側(cè)1井基本情況

樓1325井是部署在井樓油田一區(qū)的定向采油井，鉆探的主要目的是為了提高儲量動用程度，改善開發(fā)效果。該井于2017年2月11日側(cè)鉆，樓1325側(cè)1井設(shè)計井深517m，最大井斜角37°。該井在鉆至井深406m，接單根時發(fā)現(xiàn)溢流，溢流量0.2 m3/ min，鉆井液密度1.29 g/cm3，粘度46s，無可燃氣體（發(fā)現(xiàn)溢流前正常鉆進時鉆井液密度為1.31 g/cm3，粘度56s）。鉆井液比重提高至1.55 g/cm3后不漏不涌，鉆至完鉆井深517m后小起下至280米處拔活塞現(xiàn)象，接方鉆桿過程中，發(fā)現(xiàn)溢流，溢流量約1 m3/min。節(jié)流循環(huán)，逐步加重，注入1.65 g/cm3泥漿后有漏失現(xiàn)象。固井通知單顯示油層位置為344m—489m，要求油層固井水泥返井口。

2 樓1325側(cè)1井固井技術(shù)難點

（1）前置液的設(shè)計

鉆井過程中由于泥漿密度高，使得粘度也相應(yīng)增高，泥漿中的劣質(zhì)固相含量增加，在壓差的作用下，井壁及套管壁上的虛泥餅增厚，使得虛泥餅很難被清除干凈；同時由于地層壓力較高，前置液密度也需相應(yīng)提高，沖洗隔離效果好的低密度前置液不能多用，沖洗隔離效果難保證；此外，前置液與泥漿密度差小，加之泥漿密度高、切力大，使得頂替效率偏低，水泥漿容易竄槽。

（2）套管不易居中，頂替效率低

本井定向井段最大井斜為37°，套管居中度難以得到保證。套管容易偏心甚至貼邊，使得套管周圍間隙不相等，各間隙的流動阻力不一樣，導(dǎo)致流速分布不均勻，寬間隙處流速高，窄間隙處流速低。套管偏心越嚴(yán)重，這種流速分布不均的程度越大，套管與井壁窄邊的鉆井液驅(qū)替困難，甚至出現(xiàn)井壁窄邊的鉆井液根本不能被驅(qū)替而滯留在原處的竄槽現(xiàn)象，這些都會影響固井質(zhì)量。

（3）水泥量難以確定，固井施工易漏失、誘噴、低返

該井由于井下復(fù)雜，未進行完井電測，沒有提供井徑數(shù)據(jù)，水泥量難以確定，水泥量計算少固井過程中水泥不能返至井口固井質(zhì)量就易判定不合格。同時該井井下有溢流又有漏失，地層承壓能力低、壓力窗口小，一方面，水泥漿液柱壓力需平衡地層壓力，同時水泥漿密度高，容易壓漏地層，固井施工時很容易發(fā)生井漏。如果水泥漿漏失,環(huán)空液柱壓力降低,當(dāng)環(huán)空液柱壓力無法平衡地層流體液柱壓力時就易引發(fā)井噴；此外水泥漿漏失使封固段達不到要求也易導(dǎo)致固井不合格。

3 采用的固井技術(shù)措施

（1）優(yōu)選高效前置液

本井鉆井鉆井過程中泥漿比重高，粘度大，虛虛泥餅厚，這些因素都會導(dǎo)致固井過程中沖洗、隔離、頂替困難，這些因素都會影響固井質(zhì)量。本井采用BCS-010L型沖洗液，該產(chǎn)品選用烷基酚聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑為主要原料，使用2桶（40Kg）配2方藥水沖洗液，再準(zhǔn)備6方密度為1.65g/cm^3加重隔離液共8方保證沖洗隔離效果。控制排量，使環(huán)空返速達到1.0～1.2m/s，為注水泥施工提供良好的條件，從而提高水泥漿頂替效率及水泥與井壁的膠結(jié)質(zhì)量。

（2）合理安放扶正器，提高套管居中度

為了使套管盡量居中，提高固井質(zhì)量，本井要求井隊260m之上每兩根套管加一支扶正器，以下每1根套管加一只雙弓彈性扶正器，共送35只扶正器。通過彈性扶正器對套管的扶正，可有效防止套管偏心程度，減輕套管與井壁窄邊的鉆井液驅(qū)替困難程度，防止竄槽現(xiàn)象，提高固井質(zhì)量。

（3）優(yōu)選水泥漿配方，提高封固質(zhì)量

本井情況復(fù)雜，固井施工難度大。要求水泥漿具有自由水少，良好的流變性能、膨脹性、防竄性以及低失水、高強度、高早強、短過渡等性能。為平衡高壓易漏失高滲層，縮短水泥漿稠化時間，避免水泥漿在侯凝期間，油、氣、水侵入水泥漿中，更好地封固油氣層，本井采用密度1.90g/cm^3嘉華G級高抗水泥高密度水泥漿體系。該配方下，游離水為0，失水量26mL，稠化時間183min，24h抗壓強度21.8MPa。水泥漿配方如下：

石英砂33.3%+降失水劑2%+減阻0.3%+膨脹劑0.8%+早強劑2%+適量消泡劑。

固井后，電測解釋該井固井質(zhì)量合格，滿足了后續(xù)施工的要求。

4 結(jié)語

（1）通過高效的沖洗液與加重隔離液組合既能保障固井施工過程液柱壓力，保障固井施工過程不溢流，還能清洗井壁與套管壁，有效的隔離開鉆井液與水泥漿，避免水泥漿的接觸污染和防止鉆井液的絮凝稠化，降低漏失風(fēng)險，大大提高水泥漿頂替效率及水泥與井壁的膠結(jié)質(zhì)量。

（2）選擇科學(xué)合理的套管扶正器類型及間隔距離，可有效減輕套管偏心程度，降低套管與井壁窄邊的鉆井液驅(qū)替困難程度，防止竄槽現(xiàn)象，提高固井質(zhì)量。

（3）在施工安全附加時間范圍內(nèi)優(yōu)選高早強水泥漿體系，縮短稠化時間，同時，高早強、稠化時間較短的水泥漿體系能夠有效避免或降低水泥漿在侯凝期間，油、氣、水侵入水泥漿的程度，對保證水泥石性能，提高固井質(zhì)量有重要意義。

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