朱志剛（四川川油工程技術(shù)勘察設(shè)計(jì)有限公司）

減溫減壓裝置中調(diào)節(jié)閥的計(jì)算與選型

朱志剛（四川川油工程技術(shù)勘察設(shè)計(jì)有限公司）

在石油化工及天然氣凈化廠的蒸汽系統(tǒng)中，減溫減壓裝置是其重要的組成部分，為提高減溫減壓裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)，達(dá)到節(jié)能降耗、節(jié)能減排目的，工程設(shè)計(jì)中除考慮結(jié)構(gòu)選型外，減溫水調(diào)節(jié)閥和蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)CV值計(jì)算與選型方法是至關(guān)重要的。針對分體式蒸汽減溫減壓裝置的基本構(gòu)成及特點(diǎn)、減溫水調(diào)節(jié)閥和蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥的計(jì)算與選型進(jìn)行研究論述，得出較優(yōu)的調(diào)節(jié)閥計(jì)算與選型直接影響到減溫減壓裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)和能源消耗的結(jié)論，為下游裝置/設(shè)備用汽質(zhì)量，蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

減溫減壓裝置；減溫水調(diào)節(jié)閥；蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥；流量系數(shù)CV值

引言

在石油化工及天然氣凈化廠中，蒸汽系統(tǒng)是其重要組成部分，對整個工廠的能耗有著舉足輕重的影響[1]?，F(xiàn)代動力工程和熱能技術(shù)要求高溫-高壓鍋爐產(chǎn)生溫度極高的過熱蒸汽，為機(jī)械能量的產(chǎn)生轉(zhuǎn)換提供一個極佳的能源。但對某些下游工藝裝置/設(shè)備而言，這樣的蒸汽也許是過干或過熱[2]。例如，由于過熱蒸汽的低傳熱系數(shù)而降低換熱器效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外，當(dāng)高壓飽和蒸汽減壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度，此時需采用減溫器將過熱蒸汽減溫至所需飽和度的溫度。因此，在蒸汽供熱管網(wǎng)上合理設(shè)置減溫減壓裝置，使其供出的一次蒸汽壓力、溫度經(jīng)過減溫減壓后不僅要滿足下游工藝裝置/設(shè)備對二次蒸汽的壓力、溫度需求，同時達(dá)到節(jié)能降耗、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的目的。

減溫水調(diào)節(jié)閥和蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥是構(gòu)成減溫減壓裝置最重要的元素。為取得最佳效果，工程設(shè)計(jì)中必須為應(yīng)用工況而進(jìn)行正確的計(jì)算與選型[3]。其計(jì)算與選型除了滿足調(diào)節(jié)閥固有的流量特性、可調(diào)范圍、小開度工作性能、流量系數(shù)和調(diào)節(jié)速度等基本需求外，同時還須考慮壓差、閃蒸、防沖刷、耐壓、耐高溫、泄漏量及安裝空間和支撐質(zhì)量、項(xiàng)目投資等諸多因素。

1 減溫減壓裝置基本構(gòu)成及特點(diǎn)

蒸汽減溫減壓裝置主要由蒸汽減溫系統(tǒng)、蒸汽減壓系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置等組成[4]。

蒸汽減溫系統(tǒng)由減溫水調(diào)節(jié)閥、減溫器、溫度檢測傳感器、控制系統(tǒng)及雙金屬溫度計(jì)等組成。通過控制系統(tǒng)采樣、計(jì)算、輸出控制減溫水調(diào)節(jié)閥開度大小和減溫水給水流量，利用減溫器噴嘴將減溫水噴入混合管道，經(jīng)噴嘴霧化的減溫水吸收熱量、升溫、汽化、與蒸汽混合，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)[5-7]。

蒸汽減壓系統(tǒng)由蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥、蒸汽壓力檢測變送器、控制系統(tǒng)及不銹鋼壓力表等組成。通過控制系統(tǒng)采樣、計(jì)算、輸出控制蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥開度大小來實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。

安全保護(hù)裝置通常由安全閥、止回閥等組成。當(dāng)二次蒸汽壓力超過設(shè)定值時，安全閥將壓力超壓部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)；止回閥用于防止二次蒸汽串入減溫水給水管網(wǎng)。

目前在用的減溫減壓裝置有一體式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)兩種。本文例舉的減溫減壓裝置為分體式結(jié)構(gòu)（圖1）。即蒸汽先減壓，再單獨(dú)減溫，減溫減壓分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，提高了運(yùn)行的可靠性，有利于壓力、溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)。

圖1 典型分體式結(jié)構(gòu)減溫減壓裝置

2 調(diào)節(jié)閥的作用

由圖1可知，減溫水調(diào)節(jié)閥主要起給蒸汽管道補(bǔ)充減溫水的作用，蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥是根據(jù)蒸汽的輸出壓力值實(shí)時調(diào)整蒸汽壓力。蒸汽的減溫減壓其實(shí)是一個非常簡單的工藝過程，減溫水調(diào)節(jié)閥和蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥是最基本的執(zhí)行元件，只需要與減溫器、溫度壓力檢測元件和控制系統(tǒng)即可構(gòu)成最基本的蒸汽減溫減壓裝置。但在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，蒸汽的壓力和溫度經(jīng)常出現(xiàn)控制不穩(wěn)定，出現(xiàn)汽液兩相甚至水錘等現(xiàn)象。

為達(dá)到減溫減壓裝置精確控制溫度和壓力的目的，防止汽液兩相和水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生，調(diào)節(jié)閥在該裝置中的關(guān)鍵性作用就體現(xiàn)出來了。調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)CV值的計(jì)算，閥形式的選擇以及閥口徑的選擇，直接影響到減溫減壓裝置中蒸汽溫度和壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)，影響著下游裝置/設(shè)備的用汽質(zhì)量，也影響著蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3 調(diào)節(jié)閥的計(jì)算與選型

3.1 CV值計(jì)算方式

調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)CV值是調(diào)節(jié)閥計(jì)算、選型中最重要的一個參數(shù)。

不同狀態(tài)的介質(zhì)在不同工況下的CV值計(jì)算，采取的公式有所不同。以往是按壓縮系數(shù)法和平均重度法兩種方法進(jìn)行CV值計(jì)算。對于工程設(shè)計(jì)人員來說，先要對每臺調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)工況進(jìn)行分析判斷，然后選擇合適的計(jì)算公式推導(dǎo)出CV值。這種人工代入公式計(jì)算方法只能把調(diào)節(jié)閥模擬為簡單形式來推導(dǎo)，而無法考慮不同閥結(jié)構(gòu)實(shí)際流動之間的修正問題、在飽和狀態(tài)下阻塞流動（即流量不再隨壓差增加）的臨界點(diǎn)問題、高黏度流體處于低速層流狀態(tài)時引起雷諾數(shù)Re下降等問題對CV值的計(jì)算所造成的誤差。

隨著工業(yè)軟件的進(jìn)步發(fā)展，調(diào)節(jié)閥CV值的計(jì)算開始使用專業(yè)計(jì)算軟件來實(shí)現(xiàn)。專業(yè)軟件對于復(fù)雜工況，比如高黏度流體、易出現(xiàn)閃蒸和空化的流體、阻塞流動等情況都會采用相應(yīng)的公式進(jìn)行修正，并能根據(jù)介質(zhì)的操作壓力、溫度、流量等參數(shù)，自動從軟件數(shù)據(jù)庫中調(diào)取此介質(zhì)在此種工況下的其他工藝數(shù)據(jù)。

目前，行業(yè)內(nèi)常用Intools專業(yè)軟件計(jì)算調(diào)節(jié)閥的CV值，同時各調(diào)節(jié)閥廠商也開發(fā)各自的專有計(jì)算軟件，不同的計(jì)算軟件計(jì)算出的CV值會存在一定的差異，但總體上差異不會很大。因此，在工程設(shè)計(jì)中，工程技術(shù)人員通常會采用人工計(jì)算、Intools專業(yè)軟件計(jì)算及調(diào)節(jié)閥廠商計(jì)算相結(jié)合的方式，由工程技術(shù)人員將上述三個計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對，再根據(jù)工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)最終確定CV值。

3.2 減溫水調(diào)節(jié)閥

蒸汽減溫系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。在減溫水管道上設(shè)置1臺減溫水調(diào)節(jié)閥TV001，蒸汽管道上設(shè)置1支熱電阻溫度計(jì)TE001，TE001將檢測到的溫度信號上傳到控制系統(tǒng)，與減溫水調(diào)節(jié)閥TV001構(gòu)成閉環(huán)調(diào)節(jié)回路TICAH001。

圖2 蒸汽減溫系統(tǒng)工藝流程簡圖

1）根據(jù)下游工藝裝置/設(shè)備用汽要求，需將操作溫度為240℃的蒸汽通過減溫系統(tǒng)降至180℃使用。蒸汽的減溫由減溫器噴嘴噴入蒸汽混合管道中的減溫水量和蒸汽的換熱量來實(shí)現(xiàn)，其調(diào)節(jié)對象為減溫水流量。選擇調(diào)節(jié)閥，首先要根據(jù)工藝流體介質(zhì)、流量、溫度、前后壓力、密度等參數(shù)計(jì)算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)CV值。蒸汽和減溫水的工藝參數(shù)如下：

一次蒸汽流量，Qmax=80 t/h，Qnor=50 t/h；一次蒸汽壓力，0.6 MPa(G)；一次蒸汽溫度，240℃；二次蒸汽壓力，0.6 MPa(G)；二次蒸汽溫度，180℃；減溫水閥前壓力，2.1 MPa(G)；減溫水閥后壓力，1.6 MPa(G)；減溫水溫度，104℃；減溫水流量，Qmax=5000 kg/h，Qnor=3000 kg/h（根據(jù)熱平衡方程式計(jì)算，熱工專業(yè)提供）。

2）根據(jù)減溫水的流量特性、蒸汽和減溫水工藝參數(shù)，首先確定減溫水調(diào)節(jié)閥TV001選用氣動單座調(diào)節(jié)閥。

液體介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的計(jì)算公式表示如下：

式中：CV——流量系數(shù)（國內(nèi)用KV表示流量系數(shù)，國際上用CV表示流量系數(shù)，其換算關(guān)系為CV=1.167 kV，此式中取1.17倍）；

Q——最大流量，m3/h；

G——介質(zhì)相對密度；

P1——進(jìn)口壓力，bar；

P2——出口壓力，bar。（P1和P2為最大流量時的進(jìn)出口壓力，bar，計(jì)算時應(yīng)換算成

絕對壓力，再代入公式進(jìn)行計(jì)算）。

根據(jù)公式（1），計(jì)算得到CV計(jì)=7.371。

閥門類型按流量特性可分為線性、改進(jìn)線性、等百分比及平方根（快速開啟）等。特性曲線的比較見圖3。

由圖3可知，減溫水流量調(diào)節(jié)選用等百分比特性閥最為理想。等百分比流量特性也叫做指數(shù)或?qū)?shù)特性，是當(dāng)行程變化一個單位量時，流量變化的百分比相同的一種特性。因此，根據(jù)等百分比特性，CV選=CV計(jì)×m（m為圓整放大系數(shù)，取值1.97），得出CV選=14.5。

3）將上述計(jì)算結(jié)果與Intools軟件計(jì)算結(jié)果、調(diào)節(jié)閥廠商計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對，最終確定CV取值為13。根據(jù)選定的CV值選擇閥口徑。選擇閥口徑應(yīng)把握兩個基本因素：閥全開時，應(yīng)至少通過正常流量的1.25倍，這是一個防止閥工作在全開或全關(guān)位置的安全系數(shù)；從閥的特性和經(jīng)濟(jì)角度的考慮，應(yīng)能保證在正常流量時，等百分比閥[8]的開度保持在80%左右，最大不能超過90%，最小不能低于30%。基于上述計(jì)算結(jié)果并對照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 20507—2000《化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》中調(diào)節(jié)閥的“等百分比特性控制閥開度驗(yàn)算表[8]”，和調(diào)節(jié)閥廠商選型樣本針對單座閥的CV選擇與閥口徑對應(yīng)一覽表，可初步選定減溫水調(diào)節(jié)閥的口徑為DN25。

圖3 調(diào)節(jié)閥流量特性的比較

4）減溫水為清潔的軟化鍋爐水。根據(jù)介質(zhì)特性、工藝參數(shù)、使用要求和閥故障時的位置要求等，減溫水調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)首先選擇結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠和便于維修的氣動-薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用方式為氣-開；閥體材質(zhì)選用WCB；考慮到減溫水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉壓差較大，閥芯和閥座選用316+堆焊司鈦萊合金；填料選擇柔性石墨+聚四氟乙烯；減溫水調(diào)節(jié)閥泄露等級Ⅳ級。閥門定位器為高精度智能型定位器，能接受由控制系統(tǒng)輸出的4～20 mA標(biāo)準(zhǔn)信號，并能根據(jù)蒸汽的輸出溫度值及時調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)閥的開度大小。

5）石油化工及天然氣凈化廠電動儀表設(shè)備安裝位置通常處于生產(chǎn)介質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域[9]內(nèi)；因此，閥門配套的電子元器件根據(jù)防爆區(qū)域分區(qū)確定相應(yīng)的防爆等級和標(biāo)識。

綜上所述，減溫水調(diào)節(jié)閥TV001選型結(jié)果如表1所示。

表1 減溫水調(diào)節(jié)閥選型

6）經(jīng)測試，裝置正常運(yùn)行時，調(diào)節(jié)閥開度為50%～85%時，噪音均不大于80 dB，調(diào)節(jié)性能理想。

3.3 蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥

蒸汽減壓系統(tǒng)工藝流程如圖4所示。在蒸汽管道上設(shè)置1臺蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥PV001和1臺壓力變送器PT001，壓力變送器檢測到的壓力信號上傳到控制系統(tǒng)，與蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥PV001構(gòu)成閉環(huán)調(diào)節(jié)回路PICAH001。

圖4 蒸汽減壓系統(tǒng)工藝流程簡圖

1）根據(jù)下游工藝裝置/設(shè)備用汽要求，需將操作壓力為0.9 MPa(G)的蒸汽通過減壓調(diào)節(jié)閥降至0.6 MPa(G)使用。蒸汽的工藝參數(shù)如下：一次蒸汽流量，80 t/h，Qnor=50 t/h；一次蒸汽溫度，300℃；減壓閥前壓力，0.9 MPa(G)；減壓閥后壓力，0.6 MPa(G)；計(jì)算壓差ΔP=P1-P2。

2）蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥CV值計(jì)算將根據(jù)計(jì)算壓差和閥進(jìn)口壓力P1分以下兩種情況進(jìn)行計(jì)算，即

式中：CV、Q、P1、P2與減溫水調(diào)節(jié)閥中的定義相同，K=1+（0.001 3×過熱溫度℃）。

（P1和P2為最大流量時的進(jìn)出口壓力，bar，計(jì)算時應(yīng)換算成絕對壓力，再代入公式進(jìn)行計(jì)算；Q為最大流量，kg/h。）

由圖3可知，蒸汽壓力調(diào)節(jié)選用線性特性閥最為理想。線性流量特性閥的流量與閥門位置成線性變化，因此根據(jù)線性特性，CV選=CV計(jì)×m（m為圓整放大系數(shù)，取值1.63），得出CV選=1521。

3）用上述公式進(jìn)行的人工計(jì)算，其忽略了蒸汽特性對CV值的計(jì)算影響，未對其進(jìn)行各種修正計(jì)算，計(jì)算結(jié)果誤差較大。將上述計(jì)算結(jié)果與Intools軟件計(jì)算結(jié)果、調(diào)節(jié)閥廠商計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對，最終確定CV選取值為1120。

4）根據(jù)調(diào)節(jié)閥口徑選擇原則，為保證在正常流量下線性閥開度保持在70%，最大不能超過80%，最小不能低于10%，最大允許噪音不大于85 dB，最終選擇口徑為DN25（其他確定閥口徑的選擇方法與TV001一致）。

5）300℃蒸汽屬于高溫介質(zhì)，管道內(nèi)有可能會產(chǎn)生閃蒸和氣蝕現(xiàn)象，因此，蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥的選擇不僅要考慮介質(zhì)特性和工藝參數(shù)、使用要求和閥故障時位置等最基本的因素外，同時需考慮閥門長期處于高溫工況下其使用壽命、調(diào)節(jié)靈敏度、防閃蒸和防氣蝕沖刷對閥門造成的影響等種種因素。根據(jù)上述要求，多孔式套筒導(dǎo)向型調(diào)節(jié)閥在結(jié)構(gòu)上具有相當(dāng)優(yōu)勢，其介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流降壓，保護(hù)閥座及閥體免受沖擊，延長使用壽命；同時流量可調(diào)比大、不平衡性小、穩(wěn)定性好、不易震蕩，且有降低噪音作用。因此，蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥選用多孔式套筒導(dǎo)向型調(diào)節(jié)閥，其閥體材質(zhì)選用WCB，閥芯和閥座選用316+全部堆焊司鈦萊合金，蒸汽介質(zhì)要求閥泄漏量小，閥泄漏等級選CLASSⅤ。

6）在石油化工及天然氣凈化廠中，蒸汽通常作為下游工藝裝置/設(shè)備的動力源，蒸汽系統(tǒng)非計(jì)劃停車，將引發(fā)生產(chǎn)事故。例如：天然氣凈化廠中液態(tài)硫管輸至硫磺回收裝置[10]過程中，將采用蒸汽進(jìn)行管道伴熱，在管輸過程中一旦失去蒸汽動力，液態(tài)硫?qū)⒐袒?，堵塞管道，一旦處置不?dāng)將可能引發(fā)上下游裝置出現(xiàn)生產(chǎn)事故。同時，如果一段管道內(nèi)固化硫在熔融過程中，操作監(jiān)控不當(dāng)，產(chǎn)生的過壓條件將導(dǎo)致管道破裂，引發(fā)安全事故，造成環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)損失。因此，要求蒸汽減壓調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)確保在故障狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)保位，能繼續(xù)向下游工藝裝置/設(shè)備提供蒸汽，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用帶保位功能的雙作用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

7）石油化工及天然氣凈化廠電動儀表設(shè)備安裝位置通常處于生產(chǎn)介質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，因此，閥門配套的電子元器件根據(jù)防爆區(qū)域分區(qū)確定相應(yīng)的防爆等級和標(biāo)識。

綜上所述，蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥PV001選型結(jié)果如表2所示。

表2 蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥選型

8）裝置正常運(yùn)行時，在裝置下游1 m，同時距管壁1 m處測其噪音。蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥開度為55%～75%時，噪音均不大于80 dB，調(diào)節(jié)靈敏，投用3年未見閃蒸和氣蝕損壞閥芯、閥座現(xiàn)象。

4 減溫減壓裝置的安裝

減溫減壓裝置的安裝位置應(yīng)在滿足工藝要求的前提下，首先選擇便于安裝、維修和操作的地方。一般情況下，減溫水調(diào)節(jié)閥口徑都不大，安裝所占空間較小，只需垂直、正立安裝在便于操作和維修的地方即可。而蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥一般口徑都很大，加上散熱桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其他附件，其所需安裝空間和質(zhì)量都比較大。蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽主管線上，且前后設(shè)置工藝切斷閥，所占用的空間也較大。工程設(shè)計(jì)中需充分考慮檢維修操作平臺，以便于閥門的維修和操作，并在減壓閥下方安裝固定支座，防止閥門震動和形變。

減溫減壓裝置在使用前必須按操作規(guī)程進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和焊渣等雜物。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹洗合格后，應(yīng)關(guān)閉減溫減壓裝置入口切斷閥，進(jìn)行調(diào)節(jié)閥單體調(diào)試。減溫減壓裝置投運(yùn)前，應(yīng)對減溫減壓裝置及通向下游裝置/設(shè)備的管道部件進(jìn)行預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱蒸汽壓力為0.02～0.05 MPa，預(yù)熱時間由蒸汽管網(wǎng)總長度決定，但不應(yīng)少于30 min。預(yù)熱后，減溫減壓裝置方可按操作規(guī)程投運(yùn)。

5 減溫減壓裝置的調(diào)試

減溫、減壓為兩個相對獨(dú)立的控制回路，但在實(shí)際工況中，一次蒸汽經(jīng)減壓后的壓力、溫度和減溫水調(diào)節(jié)閥給水流量是相互關(guān)聯(lián)和影響的。因此，PID參數(shù)的設(shè)定尤為重要，當(dāng)比例系數(shù)P增大，系統(tǒng)動作靈敏，速度加快；若P過大則震蕩次數(shù)增加，甚至趨于不穩(wěn)定；若P太小，系統(tǒng)動作緩慢。積分時間常數(shù)I太大，則對系統(tǒng)性能的影響較小；若I太小，則震蕩次數(shù)增加，甚至趨于不穩(wěn)定；只有當(dāng)I適中時，過程的特性比較理想。微分時間常數(shù)D偏大或偏小時，超調(diào)量大，調(diào)節(jié)時間較長，只有D適中可以得到比較滿意的過程。因此，在系統(tǒng)調(diào)試過程中需根據(jù)上下游工況多次反復(fù)調(diào)校方可將系統(tǒng)調(diào)試到最優(yōu)、最節(jié)能的狀態(tài)。

6 結(jié)論

綜合上所述，減溫水調(diào)節(jié)閥和蒸汽減壓調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)CV值計(jì)算方法和選型是正確的，并通過對調(diào)節(jié)控制參數(shù)的整定、調(diào)試，形成一個最優(yōu)化的控制方案，從而達(dá)到節(jié)能降耗、節(jié)能減排目的。同時也為下游裝置/設(shè)備用汽質(zhì)量，蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障，且降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

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10.3969/j.issn.2095-1493.2017.02.002

2016-03-23

（編輯 王 艷）

朱志剛，工程師，2005年畢業(yè)于西南石油學(xué)院（測控技術(shù)與儀器專業(yè)），主要從事天然氣凈化及石油化工工程、油氣田地面集輸工程設(shè)計(jì)工作，E-mail：308921894@qq.com，地址：四川省成都市成華區(qū)建設(shè)北路三段26號銀璽國際1棟2單元14F，610051。