湖北金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司 陶晗

基于打葉復(fù)烤設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀分析

湖北金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司 陶晗

卷煙機應(yīng)用于煙草生產(chǎn)已經(jīng)有一百多年的歷史，煙草機械的問世標(biāo)志著煙草制造越來越機械化。我國在 20 世紀 20 年代制造出第一臺卷煙機，標(biāo)志著我國煙草加工業(yè)步入機械化生產(chǎn)階段。我國在20 世紀 80 年代，以技貿(mào)結(jié)合的方式引進了國外相對先進的煙草機械制造技術(shù)，并在生產(chǎn)中對先進制造技術(shù)進一步吸收、消化、國產(chǎn)化，使我國煙草機械得到進一步發(fā)展。先進的煙草機械，可以使煙草加工業(yè)的生產(chǎn)效率得到有效提高，可以有效降低煙草生產(chǎn)過程中的能耗、污染和原材料損耗，可以提高生產(chǎn)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高煙草企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

打葉復(fù)烤；設(shè)備；發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)如今香煙已成為人們生活中的常規(guī)品，香煙的產(chǎn)量不斷提高，香煙生產(chǎn)廠家制造出的香煙口味和品種也越來越豐富多彩。香煙還對我國財政收入的提高起到了重要作用。為滿足越來越大的香煙需求量和品種要求，越來越高的香煙質(zhì)量要求，煙草機械設(shè)備需要不斷的完善，使煙草加工業(yè)得到進一步發(fā)展。煙草的手工生產(chǎn)因其生產(chǎn)緩慢、效率低下逐步被生產(chǎn)快速、效率高效的機械生產(chǎn)替代，因此，應(yīng)同步加快煙草機械設(shè)備的完善和發(fā)展。本文通過對國內(nèi)現(xiàn)有打葉復(fù)烤設(shè)備生產(chǎn)使用情況進行分析，從而對打葉復(fù)烤設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀進行相應(yīng)分析研究。

1 打葉復(fù)烤設(shè)備主要構(gòu)成以及其特點

1.1 打葉復(fù)烤設(shè)備的主要構(gòu)成

根據(jù)打葉復(fù)烤的相關(guān)工藝要求，打葉復(fù)烤設(shè)備主要由預(yù)處理設(shè)備、打葉去梗設(shè)備、復(fù)烤設(shè)備、打包設(shè)備、除塵設(shè)備等構(gòu)成。

（1）預(yù)處理設(shè)備。預(yù)處理設(shè)備包括真空回潮、切尖解把、熱風(fēng)潤葉、篩沙、定量喂料、人工挑選、風(fēng)選除雜等。

（2）打葉去梗設(shè)備。打葉去梗設(shè)備主要包括風(fēng)分器、落料器、比例分料器、打葉器、振篩等。

（3）復(fù)烤設(shè)備。復(fù)烤設(shè)備主要由葉片復(fù)烤機、煙梗復(fù)烤機和碎片干燥機等設(shè)備組成。

（4）打包設(shè)備。打包設(shè)備主要由液壓系統(tǒng)、預(yù)壓機、打包機、煙箱輸送、稱重、捆扎等設(shè)備組成。

（5）除塵設(shè)備。除塵設(shè)備主要包括布袋除塵器、壓棒機等。

1.2 打葉復(fù)烤設(shè)備的主要特點

由于煙葉在不同加工階段對溫度、水份和加工特性等因素有著不同的要求，打葉復(fù)烤設(shè)備有以下主要特點：打葉復(fù)烤設(shè)備可以很好地滿足煙葉在不同加工階段對溫度和水份等因素的加工要求，打葉復(fù)烤設(shè)備在生產(chǎn)線上的回潮、潤葉、復(fù)烤等過程中得到廣泛的應(yīng)用；我國復(fù)烤企業(yè)煙葉輸送主要通過皮帶機、振動輸送機、風(fēng)送等設(shè)備完成輸送工作，一條打葉復(fù)烤生產(chǎn)線通常包含三十多條不同規(guī)格的皮帶輸送機和十多臺振動、振篩輸送機；大量應(yīng)用風(fēng)送、風(fēng)選、打葉器等設(shè)備，風(fēng)選和打葉器工作性能的好壞對打葉去梗工藝有很大的影響，影響到產(chǎn)品的大中片率、梗含葉、葉含梗等指標(biāo)；常采用氣動設(shè)備使煙葉的風(fēng)送、風(fēng)選以及復(fù)烤潤葉等工序得到精準(zhǔn)的控制；在煙葉包裝成型的生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用液壓設(shè)備。打葉復(fù)烤設(shè)備有設(shè)備種類多、控制媒體多等特點，涉及機械、液壓及氣動控制、流體力學(xué)、動力等多種專業(yè)。

2 我國打葉復(fù)烤設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 環(huán)保節(jié)能型打葉、風(fēng)分設(shè)備

打葉復(fù)烤設(shè)備是煙草機械設(shè)備中耗能較大的設(shè)備，并且打葉復(fù)烤設(shè)備常常會產(chǎn)生大量粉塵和噪聲污染。為了降低打葉、風(fēng)分設(shè)備的能耗，實現(xiàn)打葉、風(fēng)分設(shè)備的低耗能、低粉塵和低噪音生產(chǎn)，并且提高打葉、風(fēng)分設(shè)備的生產(chǎn)效率，對打葉復(fù)烤設(shè)備進行相應(yīng)的改進和研發(fā)。取消打葉機所有的風(fēng)力輸送裝置，配置柔打細分裝置，組合級聯(lián)式風(fēng)分器之間設(shè)置網(wǎng)帶輸送裝置，打葉裝置與組合級聯(lián)式風(fēng)分裝置之間的皮帶傳送機設(shè)置密封裝置，可以使風(fēng)力輸送系統(tǒng)的噪音和能耗得到有效降低，使噪聲不高于 85 分貝，耗能降低 30%。

例如，所研發(fā)的新型環(huán)保節(jié)能型臥式打葉機。通過柔打細分裝置，從結(jié)構(gòu)上對打葉機的設(shè)計進行進一步的優(yōu)化，從而提高打葉機的大中片率和打葉效率；打葉機采用底吹風(fēng)、單拋料輥、大分離室結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)控制打葉機的拋料角度，可以有效提高打葉機風(fēng)分的效率和精度；為減少煙葉造碎情況的發(fā)生，使用循環(huán)風(fēng)進行分選和輸送，進一步降低設(shè)備的能耗。通過運用以上技術(shù)，可以使生產(chǎn)線耗能降低 30%左右。

2.2 大能力復(fù)烤設(shè)備

如今打葉復(fù)烤企業(yè)不斷發(fā)展，更加規(guī)模化、現(xiàn)代化、高效化，打葉復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備越來越先進，對大能力復(fù)烤設(shè)備的需求量不斷增加。

大能力復(fù)烤設(shè)備具有生產(chǎn)高效、一機兩用等特點。為使煙葉在復(fù)烤機內(nèi)的停留時間更長，烘烤溫度降低，達到低溫慢烤的工藝，此種復(fù)烤機在普通機型的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增長了干燥區(qū)和回潮區(qū)的長度，使煙葉的收縮率明顯降低。傳統(tǒng)控制模式常以煙葉的溫度和水份等因素對生產(chǎn)工藝進行相關(guān)控制，大能力復(fù)烤設(shè)備則在傳統(tǒng)控制模式的基礎(chǔ)上增加煙葉干燥過程中的濕度為新的控制模式，設(shè)置多個干燥區(qū)，使各個干燥區(qū)內(nèi)煙葉的排潮工序能夠單獨進行，使設(shè)備控制更加精確，產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)良。

3 典型打葉復(fù)烤設(shè)備的保養(yǎng)和維護

3.1 增強培訓(xùn)，提高素質(zhì)

為保證打葉復(fù)烤設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，應(yīng)及時完成對打葉復(fù)烤設(shè)備的保養(yǎng)和維護工作。首先需要做好相關(guān)人員的培訓(xùn)工作，使相關(guān)人員對打葉復(fù)烤設(shè)備保養(yǎng)和維護的知識儲備得到有效的提高，可以合理地運用設(shè)備數(shù)據(jù)，并與打葉復(fù)烤設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)工藝、維修知識和電工知識結(jié)合，快速準(zhǔn)確地對打葉復(fù)烤設(shè)備相應(yīng)故障進行排除，使打葉復(fù)烤設(shè)備得到充分的保養(yǎng)，保證打葉復(fù)烤設(shè)備的運行壽命、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在做好技術(shù)培訓(xùn)的同時，還應(yīng)做好安全生產(chǎn)的培訓(xùn)工作。增強員工的安全意識，使員工能夠嚴格遵循相關(guān)安全管理制度和操作規(guī)范對打葉復(fù)烤設(shè)備進行正確操作，防患于未然，做好安全事故的預(yù)防工作，做到安全高效生產(chǎn)。

3.2 綜合分析，選擇方案

在進行打葉復(fù)烤設(shè)備保養(yǎng)和維護工作的準(zhǔn)備工作時，應(yīng)先充分了解打葉復(fù)烤設(shè)備的生產(chǎn)情況，將打葉復(fù)烤設(shè)備的運行參數(shù)和設(shè)備性能與標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)比較，綜合分析打葉復(fù)烤設(shè)備的運行情況。再通過對設(shè)備運行情況和運行數(shù)據(jù)的分析結(jié)論，如設(shè)備易損件的使用壽命和更換頻率等數(shù)據(jù)的分析，選擇一個最佳的打葉復(fù)烤設(shè)備保養(yǎng)和維護方案。同時，應(yīng)做好對設(shè)備保養(yǎng)和維護的后勤保障工作，為設(shè)備的保養(yǎng)和維護提供充足和優(yōu)質(zhì)的配件，使打葉復(fù)烤設(shè)備保養(yǎng)和維護工作的各項要求能夠得到充分的滿足。

3.3 落實制度，規(guī)范管理

結(jié)合實際生產(chǎn)中所使用的打葉復(fù)烤設(shè)備，制定科學(xué)合理的設(shè)備管理制度，做到內(nèi)容詳盡、條理清晰、貼合實際，不只停留于口號和表面，使相關(guān)人員進行設(shè)備的日常檢查和維護時能夠有充足的參考依據(jù)。實際生產(chǎn)中，對打葉復(fù)烤設(shè)備常常不遵循規(guī)范的保養(yǎng)方法，隨意地進行維護和保養(yǎng)，容易導(dǎo)致設(shè)備的快速老化、生產(chǎn)效率低、運行異常、易損壞等情況的發(fā)生。所以，設(shè)備的保養(yǎng)和維護工作應(yīng)該依據(jù)相關(guān)規(guī)范進行，保證設(shè)備的正常運行，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4 打葉復(fù)烤企業(yè)在煙草加工業(yè)中所處的地位和起到的作用

4.1 提高煙葉質(zhì)量

打葉復(fù)烤是以原煙或初烤煙為原料，通過打葉和風(fēng)分工序?qū)⒐Ｈ~分離，再對其進行復(fù)烤，完成煙草的生產(chǎn)。分別對梗葉進行復(fù)烤處理，使葉片和煙梗在復(fù)烤時的溫度和水平等條件得到更好的控制，采用打葉復(fù)烤的煙葉烤得更加透、葉片所含水份更加均勻、梗葉更加干凈，減少了煙葉的帶菌量，可以有效避免漏烤和葉片局部水份過高等現(xiàn)象的發(fā)生。葉片和煙梗在打葉復(fù)烤后可有效避免在倉儲、運輸和自然醇化過程中局部霉?fàn)€和煙葉霉變等病害現(xiàn)象的發(fā)生，使煙葉的質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。云南、貴州等地區(qū)近幾年來應(yīng)用打葉復(fù)烤的情況表明，打葉復(fù)烤生產(chǎn)的煙葉比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的煙葉質(zhì)量高半個至一個等級，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為煙草加工業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

4.2 有助于煙葉的自然醇化

采用打葉復(fù)烤的煙葉烤得更加透、葉片所含水分更加均勻，梗葉分離后進行倉儲、運輸和自然醇化，煙葉的自然醇化條件可以得到更好的控制。

4.3 減少造碎損失

打葉復(fù)烤可以有效減少因煙葉造碎帶來的損耗。云南、貴州等地區(qū)近幾年來應(yīng)用打葉復(fù)烤的情況表明，打葉復(fù)烤與掛桿復(fù)烤相比，每年可減少因煙葉造碎所產(chǎn)生的損耗約 4%，折算經(jīng)濟損失即每噸煙葉可節(jié)約成本約 1000 元。

4.4 減少煙葉倉儲面積，改善煙草企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境

打葉復(fù)烤通過打葉和風(fēng)分對梗葉進行分離，分別進行包裝。使梗葉更便于儲藏和運輸，使企業(yè)的煙葉倉庫得到更好的利用。云南、貴州等地區(qū)近幾年來應(yīng)用打葉復(fù)烤的情況表明，打葉復(fù)烤相與掛桿復(fù)烤相比，倉儲面積可減少約四分之一。打葉復(fù)烤改進了制煙工藝，淘汰了原有把煙葉生產(chǎn)卷煙工藝，改進為更為先進的片煙生產(chǎn)卷煙的工藝。制絲時通過梗葉分離分別對葉片和煙梗進行制絲，葉片和煙梗中相對較小的含塵量，使煙草企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境大大改善。

5 結(jié)束語

先進的煙草機械，可以使煙草加工業(yè)的生產(chǎn)效率得到有效提高，可以有效降低煙草生產(chǎn)過程中的能耗、污染和原材料損耗，可以提高生產(chǎn)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為煙草企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。打葉復(fù)烤設(shè)備是現(xiàn)代化煙草生產(chǎn)的基礎(chǔ)，在現(xiàn)如今的煙草加工業(yè)中起著重要作用，極大地促進了我國煙草加工業(yè)的發(fā)展。

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