鄭世念

摘 要：錘熱沖切復(fù)合模是近幾年發(fā)展起來的一種實用生產(chǎn)技術(shù)，它是將幾項獨立的生產(chǎn)工序合并為一個工序的模具組合技術(shù)。為了逐步提高技術(shù)經(jīng)濟性能指標(biāo)，經(jīng)過了持續(xù)的技術(shù)改進，現(xiàn)已形成了形形色色的熱沖切復(fù)合模具技術(shù)。下面，針對這項技術(shù)做系統(tǒng)的研究、總結(jié)，以期為廣大工業(yè)設(shè)計者進行技術(shù)創(chuàng)新提供參考。

關(guān)鍵詞：技術(shù)經(jīng)濟；復(fù)合模具；技術(shù)改進；錘熱沖切復(fù)合模

中圖分類號：TG31 文獻標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.01.070

1 錘頭的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程介紹

考察了多家錘頭制造廠后，確定錘頭的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程一般為：下料→制坯→鍛造→切外飛邊→沖內(nèi)孔→錘孔整形→壓鋼印→熱處理→除毛刺→拋丸→噴塑→車端面→涂防銹油→包裝。其中，切外飛邊、沖內(nèi)孔、錘孔整形、壓鋼印的熱沖切和沖壓工序均在沖床上實現(xiàn)。

早期的錘頭熱沖切生產(chǎn)組織方式是單工序連續(xù)式生產(chǎn)方式。其最大的特點是每一道工序設(shè)有一人操作，人工、設(shè)備占用多，浪費大量的能源，生產(chǎn)成本高，無法通過降低綜合生產(chǎn)成本來提高產(chǎn)品的競爭力。受成本的制約，逐漸研發(fā)出了復(fù)合沖切模具技術(shù)。

2 復(fù)合沖切模具技術(shù)的特征

梳理錘用熱沖切復(fù)合模具技術(shù)的發(fā)展歷程，它大致經(jīng)過了6個階段，有六代模具技術(shù)，具體情況如表1所示。

由表1可知，對比各發(fā)展階段發(fā)現(xiàn)有以下規(guī)律：①復(fù)合沖切模具合并的生產(chǎn)工序是逐步減少的，在第一至三代是逐步減少的，由3個減少至1個，從第四代起一直是1個生產(chǎn)工序；②從模具結(jié)構(gòu)上來說，從第四代起增加了上下模具間的導(dǎo)向結(jié)

構(gòu)，它可以快速調(diào)整和裝卸模具，減少非生產(chǎn)時間的占用率，從而增加有效生產(chǎn)時間；③操作工勞動強度逐步減小，第五代增加了自動除飛邊功能裝置，消除了手工移除飛邊廢料的操作動作，第六代則應(yīng)用機械手直接消除了全部的人工操作方式，生產(chǎn)環(huán)境更加安全；④生產(chǎn)所占用的沖床設(shè)備數(shù)量是逐漸減少的，從而也減少了設(shè)備用地和能源消耗；⑤模具設(shè)計的復(fù)雜性由簡到繁，集成能力和先進性也逐步提高，智能化技術(shù)水準(zhǔn)也越來越高，操作工逐步從生產(chǎn)工序中解放出來。

總之，每一次改進均有創(chuàng)新點：第一代復(fù)合模將切飛邊、沖內(nèi)孔相結(jié)合，沖內(nèi)孔和切外飛邊一次實現(xiàn)；第二代復(fù)合模改進了沖頭結(jié)構(gòu)，前端沖內(nèi)連皮，后部壓整錘孔內(nèi)壁形狀；第三代復(fù)合模增加了壓鋼印裝置，保證壓出的鋼印位置和深度的一致性；第四代復(fù)合模在上下模間增加了導(dǎo)向裝置，減少了裝卸或調(diào)整模具的非生產(chǎn)時間；第五代復(fù)合模增加了自動除飛邊功能，降低了工人的勞動強度；第六代復(fù)合模采用機械手取放工件，完全取代了人工，而且生產(chǎn)效率明顯提高。

綜上所述，復(fù)合沖切模具是從人力資源、機械設(shè)備、技術(shù)方法、環(huán)境等各個方面入手，逐步完善，持續(xù)改進，每一次改進就實現(xiàn)一次技術(shù)創(chuàng)新。

3 技術(shù)經(jīng)濟分析

經(jīng)實際考察，山東省某錘頭鍛造專業(yè)工具廠搜集了所生產(chǎn)2LB規(guī)格的八角錘頭產(chǎn)量變化，以及相對應(yīng)的技術(shù)階段模具的歷史資料數(shù)據(jù)，如表2所示。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，各階段復(fù)合沖切模具技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)具有以下特點：①單位分項成本逐漸降低，尤其是人工成本、能源成本和模具成本；②單位總成本環(huán)比降低，而且幅度越來越顯著；③有效產(chǎn)出率和生產(chǎn)率逐漸提高；④不合格率逐漸降低，質(zhì)量成本隨之降低；⑤生產(chǎn)總成本逐漸降低，能夠逐漸增加邊際利潤，提高競爭力和贏利能力；⑥錘頭鍛造質(zhì)量逐步提高。

綜上所述，每一次技術(shù)改進意味著某一單項生產(chǎn)成本和綜合生產(chǎn)成本的降低，也意味著人財物資源的節(jié)約和生產(chǎn)環(huán)境的改善，使生產(chǎn)力得到釋放，提高生產(chǎn)效率。

4 技術(shù)與經(jīng)濟的關(guān)系

這種2LB八角錘頭的熱沖切復(fù)合模具是從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面入手。在設(shè)計上，它遵從PDCA滾動循環(huán)，持續(xù)創(chuàng)新改進，每一次改進就推動一次經(jīng)濟效益的提高，兩者是具有強關(guān)聯(lián)性的；反之，每一次經(jīng)濟效益水平驅(qū)動著下一次技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，兩者交互向好發(fā)展。

技術(shù)與經(jīng)濟是緊密結(jié)合的，提高經(jīng)濟效益往往是推動每一次技術(shù)改造的首要著眼點。在技術(shù)改造設(shè)計時，借鑒吸收先進技術(shù)，聽取有益建議，反復(fù)推敲技術(shù)可行性、工藝可靠性和經(jīng)濟效益顯著性。在實施技術(shù)改造方案的過程中，要記錄、驗證其技術(shù)經(jīng)濟效果，發(fā)現(xiàn)潛在的技術(shù)改進點。每次技術(shù)改造后，要注重技術(shù)經(jīng)濟綜合評價，分析每次技術(shù)改造的優(yōu)缺點，為下一次技術(shù)改造儲備翔實的材料。

5 結(jié)束語

總之，在傳統(tǒng)制造型企業(yè)里，以技術(shù)經(jīng)濟導(dǎo)向為目標(biāo)的創(chuàng)新性技術(shù)方面的持續(xù)改進是有章可循的，也是勢在必行的。科技是第一生產(chǎn)力，工業(yè)設(shè)計的力量是無窮的，這也是技術(shù)創(chuàng)新的必由之路，是我國企業(yè)由制造向智造轉(zhuǎn)型的必然選擇。

參考文獻

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〔編輯：白潔〕