洪 全,陳 亮,郭會國,徐 建
(天津城建設(shè)計(jì)院有限公司,天津市 3 00122)
非對稱系桿拱橋施工技術(shù)研究
洪 全,陳 亮,郭會國,徐 建
(天津城建設(shè)計(jì)院有限公司,天津市 3 00122)
簡要介紹了非對稱系桿拱橋的工程概況、橋梁結(jié)構(gòu)布置形式,同時(shí)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式和受力特點(diǎn),對本橋空間截面鋼拱肋加工技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)控制工藝和空間箱形鋼拱肋安裝工藝等橋梁施工技術(shù)進(jìn)行了簡要的論述。
空間拱軸線;三維放樣技術(shù);空間變截面鋼拱;鋼結(jié)構(gòu)控制工藝;鋼拱肋安裝工藝;空間狹小
九沙大道跨運(yùn)河二通道橋梁及接線工程位于杭州市下沙開發(fā)區(qū)中心區(qū),建成后將與西端東湖快速路相接,成為區(qū)內(nèi)一條重要的東西向主干路,連通九堡居住中心和下沙新城,同時(shí)也是下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)部的一條重要的城市主干道。
橋梁由西側(cè)引橋、主橋及東側(cè)引橋三部分組成。橋梁修筑起點(diǎn)樁號為K0+074.790,修筑終點(diǎn)樁號為K0+464.450,總長389.66 m。橋梁工程總面積為16 036 m2。
主橋采用新穎獨(dú)特的全鋼拱橋結(jié)構(gòu),跨徑布置為30 m+95 m+20 m,全長145 m,全寬42~50.0 m,主橋工程面積為6 754 m2。主橋橋型為三跨連續(xù)無推力拱橋,采用非對稱空間拱軸線系桿拱橋結(jié)構(gòu),橋梁方案鳥瞰效果圖如圖1所示。
圖1 橋梁方案鳥瞰效果圖
主橋橋型為三跨連續(xù)無推力系桿拱橋,西側(cè)拱腳伸入下部基礎(chǔ)形成剛性連接,并輔以斜撐和拉桿,以消減主梁內(nèi)力和相鄰拱腳的水平力,為中承式拱橋的結(jié)構(gòu)形式;東側(cè)拱腳和橋面梁體剛接,并在主梁下設(shè)置順橋向滑動支座釋放拱橋水平力,為下承式拱橋的結(jié)構(gòu)形式,橋型布置立面圖如圖2所示。從立面看,橋梁一端為中承式結(jié)構(gòu)形式,一端為下承式結(jié)構(gòu)形式,是新型城市景觀拱橋結(jié)構(gòu)體系的一種創(chuàng)新。
橋面系采用縱橫梁結(jié)構(gòu)體系,全橋設(shè)4道主縱梁,截面形式為倒梯形箱梁。橫梁順橋向布置以2.5 m為基本間距。在主橋端部、拱梁連接及主橋連接樓梯等部位橫梁為箱形截面并相應(yīng)加強(qiáng)。
中跨拱由3道獨(dú)立的拱組成,中拱位于中央分隔帶、邊拱位于機(jī)動車道與非機(jī)動車道之間,鋼箱拱肋采用三維曲線造型。
中跨拱軸線距梁體最高約9.0 m,矢跨比約1/9,采用倒梯形箱形截面。邊跨拱軸線距梁體最高為15.75 m,矢跨比約1/5.25,在跨中位置采用2道分離的帶有圓弧形頂(底)板的小箱形截面;在接近鋼箱梁或拱腳的位置采用一道整體的帶有圓弧形頂?shù)装宓拇笙湫谓孛妗?條分離的邊拱在吊桿位置,采用箱形鋼構(gòu)件連接。
全橋共4道索面,分別位于中央的中拱和兩側(cè)的邊拱下方。吊桿順橋向間距5m,與梁體橫梁位置對應(yīng),中拱每個(gè)索面12根吊桿,邊拱每個(gè)索面12根吊桿,全橋共計(jì)48根吊桿,橋型布置橫斷面圖如圖3所示。
3.1 空間變截面鋼拱肋加工
本橋邊拱結(jié)構(gòu)為空間異形結(jié)構(gòu),邊拱肋既彎曲又扭曲,截面為漸變異形截面,結(jié)構(gòu)形式非常復(fù)雜,加工難度非常大。加工是采用了先進(jìn)的三維放樣技術(shù)和三維展開圖技術(shù),根據(jù)設(shè)計(jì)給定的拱中線和斷面形式、預(yù)拱度值完全模擬現(xiàn)場加工形式,繪制出三維加工模型。所有橫隔板的下料尺寸全部在模型中測量完成,彎曲扭曲的頂板、底板、腹板下料尺寸都是通過模型板件制作展開圖完成下料圖,保證了下料圖紙的尺寸精確。
圖2 橋型布置立面圖
圖3 橋型布置橫斷面圖
在組裝及焊接過程中,對于鋼構(gòu)件發(fā)生形變的部位可采用火焰法矯正,在對稱構(gòu)架中軸面或中性面進(jìn)行矯正時(shí),相鄰不同剛性的構(gòu)件,應(yīng)先矯正剛性大的構(gòu)件?;鹧娉C正時(shí)材料的被加熱溫度約為850℃(Q345qD鋼材),冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)應(yīng)在赤熱狀態(tài)(900~1 000℃)下進(jìn)行,溫度下降到800℃之前結(jié)束加工,避開藍(lán)脆區(qū)(200~400℃)。矯正時(shí)不允許使用鐵錘直接錘擊矯正面,經(jīng)常校對尺寸,確定修正值。
鋼拱段分段加工完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)拼裝,中拱廠內(nèi)預(yù)拼裝照片如圖4所示。預(yù)拼裝時(shí)在工廠內(nèi)以鋼板及型鋼搭設(shè)起預(yù)拼裝胎架,模擬安裝現(xiàn)場,每段鋼拱放到工裝胎上后檢查拱肋構(gòu)件表面是否與預(yù)拼胎架緊密貼合,使用水準(zhǔn)儀測量拱肋線形,根據(jù)每節(jié)段的坐標(biāo)值對接口位置進(jìn)行調(diào)整,去除加工余量,接口調(diào)整到理論位置和尺寸后進(jìn)行下一段預(yù)拼裝,直至整條鋼拱拼裝完成。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)控制工藝
圖4 中拱廠內(nèi)預(yù)拼裝照片
鋼結(jié)構(gòu)控制工藝在本橋鋼結(jié)構(gòu)施工中尤為重要,鋼結(jié)構(gòu)部件因多采用厚板而增加了施工難度,為保證施工質(zhì)量,相應(yīng)的控制工藝也深入貫穿在鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、現(xiàn)場安裝、檢測試驗(yàn)等工作環(huán)節(jié)之中。
在鋼結(jié)構(gòu)加工制作中,主要采用了氣割前清潔構(gòu)件表面、氣割時(shí)板材割縫懸空、氣割時(shí)利用火焰合適位置和熱裂紋問題及控制工藝、冷裂紋問題及控制工藝等技術(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝中,主要采用了安裝前基礎(chǔ)定位、安裝前鋼構(gòu)件檢查、安裝過程中溫差校正等技術(shù)手段加強(qiáng)安裝控制。
鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí),在結(jié)構(gòu)形式相對簡單的鋼結(jié)構(gòu)部件安裝入位后應(yīng)及時(shí)安裝相連構(gòu)件或其他支撐構(gòu)件,組成相對穩(wěn)定的空間單元體系,以減少溫差產(chǎn)生的位移影響。
3.3 空間箱形鋼拱肋安裝工藝
本橋鋼拱箱為三維空間結(jié)構(gòu),截面為變截面,焊接板件厚度較大,空間狹小,在加工制作和現(xiàn)場安裝兩方面都是比較困難的。
根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)形式和受力特點(diǎn),橋梁拱和梁的總體安裝順序,從兩側(cè)往跨中安裝的工藝,中間段的梁和拱作為合攏段。詳細(xì)的安裝工藝流程如下:安裝7#墩拱腳(邊拱1、2段)→安裝斜撐下半部分→安裝左幅邊拱3、4、5段→安裝左幅邊縱梁和中縱梁→安裝左幅橫梁和橋面板→安裝左幅邊拱6~9段→安裝右幅中縱梁和中縱梁之間的橫梁→安裝中拱和左幅風(fēng)撐→安裝右幅邊縱梁、右幅橫梁和橋面板→安裝右幅邊拱和風(fēng)撐→安裝橋面兩側(cè)的懸臂橫梁和橋面板→安裝吊桿→安裝鋼縱梁下部拉桿→完成橋梁體系轉(zhuǎn)換。結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換完成后橋梁照片如圖5所示。
本橋拱肋安裝工藝的重點(diǎn)在拱腳安裝定位、安裝支架布置、吊裝安裝、拱段定位測量與調(diào)整、安裝過程監(jiān)控和現(xiàn)場焊接。
圖5 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換完成后橋梁照片
本橋結(jié)構(gòu)新穎,為三跨連續(xù)無推力系桿拱橋,一端拱肋為中承式拱橋結(jié)構(gòu)形式,一端拱肋為下承式拱橋結(jié)構(gòu)形式,即一端拱腳為固定約束方式,另一端拱腳為簡支滑動約束方式,是新型城市景觀拱橋結(jié)構(gòu)體系的一種創(chuàng)新。
本文根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式和受力特點(diǎn),對橋梁空間截面鋼拱肋加工技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)控制工藝和空間箱形鋼拱肋安裝工藝等橋梁施工技術(shù)進(jìn)行了簡要的論述,為類似結(jié)構(gòu)的橋梁施工提供了可供借鑒的施工經(jīng)驗(yàn)。
圖5 項(xiàng)目實(shí)景
與一般的平板、無梁樓板等相比,密肋樓蓋結(jié)構(gòu)的剛度大、變形小、抗震性能好,對臨江側(cè)外墻作為防洪墻的支承作用更可靠。密肋樓蓋結(jié)構(gòu)施工采用定型的模殼作為模板,在樓板底模鋪好后,直接安放模殼,經(jīng)調(diào)整、固定,再綁扎肋梁鋼筋,澆筑完混凝土后模殼也無需拆除??捎行岣呤┕みM(jìn)度,滿足防洪結(jié)構(gòu)要在一個(gè)枯水期內(nèi)完成的要求。
本次通過密肋樓蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)用表明,該結(jié)構(gòu)型式對大空間,大荷載的公共建筑具有很好的適應(yīng)性,并能滿足防洪結(jié)構(gòu)對于安全穩(wěn)定性及施工工期的要求。
U448.22+5
B
1009-7716(2017)01-0107-03
10.16799/j.cnki.csdqyfh.2017.01.031
2016-10-19
洪全(1979-),男,廣東陽春人,高級工程師,從事橋梁工程設(shè)計(jì)工作。