吳學(xué)勇，張 濤

(云南省環(huán)境科學(xué)研究院，云南省重金屬污染控制工程技術(shù)研究中心，云南 昆明 650034)

含汞鹽泥及土壤處理工藝技術(shù)研究

吳學(xué)勇，張 濤

(云南省環(huán)境科學(xué)研究院，云南省重金屬污染控制工程技術(shù)研究中心，云南 昆明 650034)

鹽泥汞含量極高，直接或間接對堆場底部土壤、地下水造成了二次污染。在分析含汞鹽泥的相關(guān)參數(shù)，調(diào)研國內(nèi)外含汞廢物處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過小試試驗(yàn)研究出一套含汞鹽泥的處理技術(shù)方案，結(jié)果表明：采用熱脫附處理方法，處理工藝流程總體上是經(jīng)濟(jì)可行的；鹽泥中的汞和汞鹽脫附率能達(dá)到95%以上并達(dá)到修復(fù)目標(biāo)值；脫附后，土壤中殘留的汞大部分都為殘?jiān)鼞B(tài)，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小。

含汞鹽泥； 熱解吸技術(shù)； 處理工藝

0 引言

汞是常溫下唯一的液態(tài)金屬，單質(zhì)汞及汞的化合物特別是有機(jī)態(tài)的汞都具有較強(qiáng)的生物毒性，這種毒性表現(xiàn)出生物富集的逐步放大作用，因而汞被認(rèn)為是最危險(xiǎn)的污染物之一[1]，被稱為唯一的重金屬類“POPs”。由聯(lián)合國環(huán)境署( UNEP)擬定具有全球法律約束力汞公約《水俁公約 》成功簽署，主要目的是減少汞對人體健康和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的危害[2]。2016年4月28日全國人大常委會(huì)關(guān)于批準(zhǔn)2013年10月10日由中華人民共和國政府代表在熊本簽署的《關(guān)于汞的水俁公約》的決定。在國家《重金屬污染防治十二五規(guī)劃》中，汞同砷、鉛、鎘、鉻一樣，是國家重點(diǎn)防控的5個(gè)Ⅰ類重金屬之一。汞污染具有高毒性、持久危害性和生物累積性，已成為世界各國關(guān)注的環(huán)境問題之一[3]。

云南某氯堿公司廠區(qū)鹽泥堆場中堆存了大量的含汞鹽泥，鹽泥中總汞濃度最高為2640mg/kg，同時(shí)鹽泥中還含有一定量的砷和鎘等重金屬，若不及時(shí)進(jìn)行處理，鹽泥中的汞等易進(jìn)入周邊地表水及地下水，造成二次污染，存在潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患。目前國內(nèi)對于汞污染的研究主要集中在汞在土壤的分布和形態(tài)、汞在土壤中的遷移、汞污染土壤的治理等方面，而對于含汞鹽泥處理技術(shù)報(bào)道較少。本文在調(diào)研國內(nèi)外含汞廢物處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過小試試驗(yàn)研究出一套含汞鹽泥的處理技術(shù)方案，為含汞鹽泥和汞污染土壤工程設(shè)計(jì)和工程實(shí)踐提供參考。

1 含汞鹽泥的來源及性質(zhì)

1.1 含汞鹽泥的主要來源

根據(jù)調(diào)查，云南某氯堿公司鹽泥堆場，其占地面積約 11,000m2，鹽泥堆存量為82450m2。鹽泥堆場深度3～4m，總汞含量分布極不均勻，含量變化大，最大值2640 mg/kg，最小值僅為0.43 mg/kg，汞平均檢出濃度為430mg/kg。鹽泥主要是原化工廠長達(dá)半個(gè)多世紀(jì)水銀法電解燒堿工藝生產(chǎn)過程中，電解槽內(nèi)食鹽水中含有的鈣、鎂、鐵、鋁和硫酸鹽等多種陽離子雜質(zhì)因電解作用生成的。

1.2 鹽泥主要參數(shù)

該場地鹽泥主要成分為氧化鋇(BaO)，約占79.04%，具體成分含量見表1。鹽泥主要參數(shù)見表2。

表1 鹽泥主要成分

1.3 鹽泥中汞的價(jià)態(tài)分析

隨著化學(xué)環(huán)境科學(xué)研究的不斷深入，人們已經(jīng)認(rèn)識到重金屬對環(huán)境的危害，不僅與重金屬其本身總量有關(guān)，同時(shí)更與其形態(tài)的分布緊密相關(guān)。汞等重金屬不同形態(tài)會(huì)表現(xiàn)出不同程度的生物毒性以及環(huán)境行為[4]。

表2 鹽泥主要參數(shù)

經(jīng)分析測試可知，Hg0和Hg2+是鹽泥的主要形態(tài)，占總汞的平均比例分別為28%和47%，說明鹽泥中汞的活性非常高，可以向大氣排放汞和經(jīng)雨水淋濾進(jìn)入地表水和地下水，導(dǎo)致大氣和水體污染。

2 含汞鹽泥處理工藝研究

2.1 鹽泥處理技術(shù)概述

美國環(huán)保局(United States Environmental Protection Agency，US EPA)規(guī)定含汞有害固體廢棄物必須要達(dá)到土地處置限制(Land Disposal Restrictions，LDRs)規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)才能夠被填埋。現(xiàn)行的LDR標(biāo)準(zhǔn)中將含汞有害固體廢棄物分為三類：低濃度汞固體廢棄物、高濃度汞固體廢棄物和含元素汞固體廢物。高濃度(高于260mg/kg)汞固體廢棄物，US EPA推薦熱修復(fù)(比如焙燒/蒸餾)作為最佳推薦技術(shù)。低濃度(低于 260mg/kg)汞固體廢棄物，US EPA 推薦考慮其它的萃取技術(shù)(比如酸淋濾)或者固化技術(shù)[5]。目前國內(nèi)含汞廢物處理處置技術(shù)可選擇的主要有穩(wěn)定化/固化、安全填埋、淋洗、低溫?zé)崦摳降燃夹g(shù)。

熱解析法[6]被大量用于固體廢物和土壤中汞的污染治理。其原理是利用熱能使污染介質(zhì)中的汞蒸氣化，從而脫離后再收集處理的一種方法。一般的熱解析系統(tǒng)主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、物料處理單元、熱解析單元和用于處理污染物蒸氣化的煙氣處理系統(tǒng)，目前為了節(jié)能等還伴隨有熱能回收技術(shù)等輔助系統(tǒng)。

張倩等[7]采用熱解吸技術(shù)處理萬山汞礦土壤，發(fā)現(xiàn)其處理效果顯著，370℃溫度條件熱脫附率可達(dá) 95.73%左右，土壤中總汞可以降至 1ppm以下，熱脫附處理后汞主要以殘?jiān)鼞B(tài)存在，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)較小。

2.2 鹽泥處理工藝

根據(jù)各修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)，結(jié)合場地的污染特征，擬采取以下修復(fù)方案：

(1)在鹽泥堆場區(qū)域的鹽泥，由于總汞濃度較高，擬對該區(qū)域的鹽泥采用熱解析方案進(jìn)行治理。

(2)污染物最終去向：熱解析過程中回收的冷凝汞外送有資質(zhì)單位進(jìn)行處理；熱解析處置后的鹽泥，經(jīng)現(xiàn)場堆放測試后，如達(dá)到修復(fù)目標(biāo)值，暫時(shí)堆存，不達(dá)標(biāo)部分再次返回系統(tǒng)處置；熱解析過程中收集的飛灰，低含汞飛灰(總汞<18mg/kg)暫時(shí)堆存待處置，高含汞飛灰(總汞>18mg/kg)產(chǎn)生后返回?zé)峤馕鱿到y(tǒng)再次揮發(fā)處置；場地水處理產(chǎn)生的污泥，低含汞(總汞<18mg/kg)部分暫時(shí)堆存待處置，高含汞(總汞>18mg/kg)部分送熱解析系統(tǒng)處置。

2.3 含汞鹽泥處理工藝說明2.3.1 處理工藝流程

熱解析技術(shù)工藝流程圖見圖1。

2.3.2 鹽泥挖掘

首先要對鹽泥堆場的鹽泥進(jìn)行挖掘。鹽泥堆場區(qū)域計(jì)劃開挖深度為8～10m，使用機(jī)械分層開挖，每1m開挖一輪，所開挖出固體物質(zhì)按開挖層次臨時(shí)存放在預(yù)處理系統(tǒng)危險(xiǎn)廢物貯存庫，再轉(zhuǎn)運(yùn)下一環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。開挖出的鹽泥量估算見表3，開挖膨脹系數(shù)按1.2計(jì)，鹽泥開挖量總計(jì)98940 m3，約11.89萬t，干重約9.95萬t。挖掘的鹽泥和土壤分開堆放于預(yù)處理系統(tǒng)危險(xiǎn)廢物貯存庫。

表3 挖掘鹽泥土方量

由于鹽泥堆場區(qū)的鹽泥和下方混合區(qū)土壤的含水率較高，所開挖產(chǎn)生的滲濾液抽排至含汞廢水收集池，通過管道輸送至水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。同時(shí)，挖出的含水率較高的鹽泥或土壤利用密閉運(yùn)輸車，運(yùn)送至預(yù)處理系統(tǒng)。開挖現(xiàn)場出口處設(shè)置車輛沖洗車間，防止運(yùn)輸車對廠區(qū)其他區(qū)域的污染，沖洗廢水輸送至水處理系統(tǒng)處理。貯存庫低位設(shè)置滲濾液收集池，收集到的滲濾液抽送至污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

2.3.3 預(yù)處理系統(tǒng)

由于鹽泥的顆粒大小、含水率、汞濃度等因素直接影響后續(xù)熱解析系統(tǒng)的效率，因此鹽泥的預(yù)處理系統(tǒng)十分重要。預(yù)處理系統(tǒng)主要流程如下：初篩→振動(dòng)水洗→污泥分離與沉淀→脫水。

預(yù)處理系統(tǒng)包括兩個(gè)部分：

(1)脫水系統(tǒng)：對開挖后適用熱解析處理的鹽泥，先經(jīng)過存放間進(jìn)行風(fēng)干脫水，調(diào)節(jié)土壤中的多余水分低于20%，避免多余的水分影響熱解析的效率。

(2)篩分系統(tǒng)：對鹽泥顆粒進(jìn)行分離，去除鹽泥中粒徑>50mm的粗粒和雜物，如碎石塊、廢棄塑料、橡膠等，分離出來的鹽泥貯存于預(yù)處理系統(tǒng)新建的危險(xiǎn)廢物貯存庫中，檢測>50mm顆粒的汞含量，如達(dá)標(biāo)則運(yùn)往一般固廢貯存庫中轉(zhuǎn)貯存，最終進(jìn)行就地覆蓋或異地填埋。如不達(dá)標(biāo)則進(jìn)行水洗分離，將汞轉(zhuǎn)移至液相，進(jìn)行混凝沉淀后，廢水進(jìn)入廢水貯存池，處理后循環(huán)利用；水洗后的廢渣采用離心脫水機(jī)脫水后貯存于臨時(shí)貯存庫，廢渣進(jìn)行汞濃度檢測，如達(dá)到修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，則運(yùn)往一般固廢貯存庫中轉(zhuǎn)貯存，最終進(jìn)行就地覆蓋或異地填埋，否則返回預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行破碎、篩分后進(jìn)行熱解析或固化/穩(wěn)定化處理。

經(jīng)預(yù)處理后的鹽泥，采用密閉皮帶運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)送到熱解析車間的進(jìn)料斗，經(jīng)計(jì)量稱重后，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至熱解析系統(tǒng)。

預(yù)處理車間破碎機(jī)、篩分設(shè)備設(shè)置集氣罩，收集系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵、廢氣引入噴淋塔水洗，廢水經(jīng)沉淀、過濾后，檢測汞濃度是否超標(biāo)，如超標(biāo)則送往廢水處理系統(tǒng)，不超標(biāo)則循環(huán)利用。污泥汞含量超過260mg/kg送熱解析系統(tǒng)處理，否則暫存待穩(wěn)定化/固化處理。

2.3.4 熱解析系統(tǒng)

熱解析系統(tǒng)為整個(gè)工藝流程的核心部分，熱解析的加熱方式分為直燃式(直接加熱)和非直燃式(間接加熱)。直燃式是采用燃料燃燒，火焰直接接觸污染土壤進(jìn)行加熱，通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣量控制溫度。非直燃式是火焰不與污染廢物直接接觸，對污染廢物所處的容器進(jìn)行加熱，更容易實(shí)現(xiàn)溫度控制，不過能耗較大。

在本項(xiàng)目中，考慮到直燃式加熱的可操作性更強(qiáng)，能耗相對非直燃式低，因此選用逆流干灰式回轉(zhuǎn)窯，用直燃式加熱方式，即窯體內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的方向同煙氣流向相反，鹽泥從窯體的尾部(高端)加入，助燃的空氣均從窯體的頭部(低端)加入，加熱過程產(chǎn)生的煙氣由窯尾排出，解析渣由窯頭排出。

加熱所使用燃料通常有煤、天然氣和油。從成本上講，用煤最為經(jīng)濟(jì)，考慮到直接用煤會(huì)導(dǎo)致熱處理環(huán)節(jié)的氣體組分復(fù)雜，本項(xiàng)目采用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣后加熱的方式。發(fā)生爐煤氣組成成分： CO2、CO、H2、CH4和N2，含量百分比： 6.2、27.3、12.4、0.7和53.4。熱值在5.0～6.5MJ/m3。

根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果，加熱至450℃以上、停留時(shí)間15min以上，鹽泥中的汞和汞鹽脫附率能達(dá)到95%以上并達(dá)到修復(fù)目標(biāo)值。脫附溫度、停留時(shí)間對汞脫附效率具有決定性影響，總汞脫附率隨著溫度的升高呈現(xiàn)增長的規(guī)律。在脫附過程的初級階段，總汞脫附率急劇上升，當(dāng)脫附溫度達(dá)到500℃時(shí)，脫附率分別為97.54%，己滿足目標(biāo)值，脫附溫度再升高，總汞脫附率基本保持恒定。

加熱溫度和鹽泥的停留時(shí)間決定了鹽泥中汞的解析效率。在加熱過程中，通過旋轉(zhuǎn)的方式可使鹽泥充分混合，受熱更加均勻。預(yù)處理后的鹽泥進(jìn)入熱解析系統(tǒng)，如果進(jìn)料濃度較高，可通過適當(dāng)提高加熱溫度和增加停留時(shí)間的方式，增加汞的解析效率。

初步估算需熱解析的鹽泥約98940m3，熱解析過程中的土方衡算如表4所示。熱解析設(shè)計(jì)溫度為450～500℃；鹽泥停留時(shí)間約15～30min。含汞鹽泥連續(xù)進(jìn)料，24h連續(xù)運(yùn)行，設(shè)計(jì)最大處理能力為600t/d，穩(wěn)定處理能力20t/h。

表4 初步估算熱解析過程中的物料體積衡算

熱解析系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)窯、除渣機(jī)及控制系統(tǒng)組成。鹽泥經(jīng)過預(yù)處理后由自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)旋轉(zhuǎn)下，廢物在窯內(nèi)不停翻動(dòng)、加熱、干燥、汽化和揮發(fā)?；剞D(zhuǎn)窯的溫度控制在500℃左右，解析渣由窯尾落入密閉廢渣冷卻器內(nèi)，由水封除渣機(jī)連續(xù)排出。

回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部溫度控制與調(diào)節(jié)主要由計(jì)算機(jī)對鼓風(fēng)量和進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

由于回轉(zhuǎn)窯本體與進(jìn)料裝置采用非剛性連接，在回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料口出物料可能會(huì)有少量泄漏，在窯頭設(shè)置集料斗，收集到的廢物返回到進(jìn)料斗。

經(jīng)熱解析系統(tǒng)處理后，鹽泥中的汞揮發(fā)至氣態(tài)汞蒸氣。處理后的鹽泥需經(jīng)過嚴(yán)格檢測，判斷是否達(dá)到修復(fù)目標(biāo)。如達(dá)到修復(fù)目標(biāo)，則轉(zhuǎn)運(yùn)至一般固廢貯存場臨時(shí)貯存，再進(jìn)行最終處置。如果沒有達(dá)到修復(fù)目標(biāo)，再次解析處理。

解析煙氣含細(xì)顆粒粉塵，此時(shí)溫度可能在500～600 ℃，進(jìn)入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行分離處置。

在整個(gè)熱解析系統(tǒng)中，在窯頭、窯尾安裝汞蒸氣在線監(jiān)測點(diǎn)，對汞蒸氣濃度進(jìn)行檢測，以控制汞蒸氣的無組織排放，確保汞蒸氣進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。為防止窯頭、窯尾出現(xiàn)汞無組織排放，本回轉(zhuǎn)窯必須保證在負(fù)壓下進(jìn)行操作，窯頭、窯尾采用接觸密封裝置，并設(shè)集氣罩，收集無組織廢氣，廢氣引入尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

預(yù)處理系統(tǒng)和熱解析系統(tǒng)工藝流程圖如圖2所示。

2.3.5 煙氣處理系統(tǒng)

(1)旋風(fēng)收塵系統(tǒng)

從窯尾出來的高溫?zé)煔?含汞蒸氣的細(xì)顆粒粉塵飛灰)，首先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器去除大部分的粉塵，再進(jìn)入汞冷凝回收系統(tǒng)中回收汞。旋風(fēng)除塵器設(shè)飛灰收集料斗和卸灰閥，采用密閉的螺旋出灰輸送設(shè)備，將飛灰輸送至專用的飛灰收集桶進(jìn)行冷卻，冷卻后的飛灰貯存于臨時(shí)危險(xiǎn)廢物貯存庫，檢測汞含量。如>18mg/kg，則返回回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)，繼續(xù)熱解析；如<18mg/kg，則暫時(shí)堆存待處置；如達(dá)到修復(fù)目標(biāo)，則直接送往一般固廢貯存庫貯存，再進(jìn)行最終處置。

(2)汞冷凝回收系統(tǒng)

經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除了大部分粉塵后的煙氣首先通過氣冷式汞冷凝系統(tǒng)，溫度下降至200℃左右，液態(tài)金屬汞滴至下方錐形漏斗回收，回收的金屬汞臨時(shí)存放在指定容器內(nèi)，送有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證的企業(yè)回收汞。處理后氣體經(jīng)過汞冷凝器后可去除絕大部分汞，不過氣體中仍然會(huì)存在部分殘留汞蒸氣和少量含汞的懸浮顆粒物，氣體隨后進(jìn)入水洗冷凝器以去除殘留的汞蒸氣，冷凝器的含汞廢水流入分離器中進(jìn)行汞和水的分離。冷凝過程中的余熱可以回收，用于前處理的干燥系統(tǒng)。

(3)布袋收塵系統(tǒng)

經(jīng)汞冷凝回收處理后的煙氣再進(jìn)入到脈沖式袋式除塵器，將更細(xì)小的細(xì)顆粒富集在濾布上，通過空壓機(jī)將濾布上的細(xì)顆粒吹脫至下方出口進(jìn)行收集。布袋除塵器設(shè)飛灰收集料斗和卸灰閥，采用密閉的螺旋出灰輸送設(shè)備，將飛灰輸送至專用的飛灰收集桶進(jìn)行冷卻，冷卻后的飛灰貯存于臨時(shí)危險(xiǎn)廢物貯存庫，檢測汞含量。如>18mg/kg，則返回回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)，繼續(xù)熱解析；如<18mg/kg，則暫時(shí)堆存待處置；如達(dá)到修復(fù)目標(biāo)，則直接送往一般固廢貯存庫貯存，再進(jìn)行最終處置。

(4)水膜除塵系統(tǒng)

經(jīng)布袋除塵器處理的煙氣中還含有少量的粉塵、汞、砷等重金屬，煙氣進(jìn)入到水膜除塵器中再次處理，可將煙氣中的粉塵、重金屬等進(jìn)一步洗脫到沉渣中，有效減少粉塵及重金屬排放。水膜除塵產(chǎn)生的沉渣貯存于臨時(shí)危險(xiǎn)廢物貯存庫，檢測汞含量。如>18mg/kg，則返回回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)，繼續(xù)熱解析；如<18mg/kg，則暫時(shí)堆存待處置；如達(dá)到修復(fù)目標(biāo)，則直接送往一般固廢貯存庫貯存，再進(jìn)行最終處置。

(5)脫硫系統(tǒng)

經(jīng)處理后的煙氣送進(jìn)脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，脫硫劑使用堿液，可有效去除煙氣中的二氧化硫，并可進(jìn)一步削減粉塵及重金屬等的量，運(yùn)行初期產(chǎn)生的脫硫渣可以進(jìn)一步系統(tǒng)循環(huán)使用，當(dāng)硫含量達(dá)到限值后送臨時(shí)危險(xiǎn)廢物貯存庫，經(jīng)檢測鑒別如屬于一般固廢則與解析產(chǎn)物一起貯存，如是危險(xiǎn)廢物則送有處置資質(zhì)單位進(jìn)行處置。

(6)尾吸系統(tǒng)

再次冷凝的廢氣先后經(jīng)過洗滌塔和活性炭塔，去除廢氣中的殘余汞及其它污染物(如SO2和NOX)后達(dá)標(biāo)排放并對尾氣進(jìn)行在線檢測，確保達(dá)到排放要求，同時(shí)對活性炭的有效性也要定期檢測和更換，對失效的活性炭作危廢處置，返回?zé)峤馕鱿到y(tǒng)處理。

尾氣設(shè)在線汞監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)2座活性炭吸附塔，一級活性炭塔出口煙氣如達(dá)標(biāo)，則直接排放，否則進(jìn)二級活性炭塔進(jìn)行再處理。為提高活性炭的凈化效率，采用充氯活性炭進(jìn)行吸附廢水處理，所有熱處理產(chǎn)生廢水進(jìn)水處理系統(tǒng)處理后回用。煙氣處理系統(tǒng)也同樣需要注意存在汞蒸氣環(huán)節(jié)的監(jiān)測，避免汞蒸氣和含汞粉塵的無組織排放。

煙氣處理系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)圖如圖3，圖4所示。

(7)自動(dòng)控制系統(tǒng)

熱解析系統(tǒng)將通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，以確保在正常工況和非正常工況下均能實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備和環(huán)境的安全。該系統(tǒng)是基于程序邏輯控制網(wǎng)絡(luò)建立的，能夠?qū)崿F(xiàn)過程控制、報(bào)警、動(dòng)力控制、監(jiān)測、互鎖以及關(guān)閉功能的反饋控制。其中熱解析系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)中需在幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)對汞蒸氣進(jìn)行在線監(jiān)測。該系統(tǒng)包括監(jiān)測、數(shù)據(jù)集成、判斷、指令輸出以及執(zhí)行等幾個(gè)部分，通過這些部分的協(xié)同作用，操作人員能夠?qū)崿F(xiàn)對過程的控制以及各數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)獲取。

3 結(jié)論和建議

(1)本文采用熱脫附處理方法對云南某氯堿化工廠含汞鹽泥和汞污染土壤進(jìn)行脫汞處理研究，處理工藝流程總體上是經(jīng)濟(jì)可行的。

(2)熱脫附工藝處理含汞固廢或危廢的最佳工藝參數(shù)為：溫度500℃、停留時(shí)間15min，鹽泥中的汞和汞鹽脫附率能達(dá)到95%以上并達(dá)到修復(fù)目標(biāo)值。

(3)熱脫附前土壤汞的形態(tài)以有機(jī)結(jié)合態(tài)和殘?jiān)鼞B(tài)為主。脫附后，土壤中殘留的汞大部分都為殘?jiān)鼞B(tài)，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)小。

(4)鑒于本研究工藝方案相關(guān)參數(shù)是建立在實(shí)驗(yàn)室小試的基礎(chǔ)上，采用直燃式加熱可能存在煙塵量過大的問題，在實(shí)際的工程設(shè)計(jì)中，可對鹽泥進(jìn)行造?；蚋臑殚g接加熱方式，通過工業(yè)性試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

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Research on Treatment Process of Soil Contaminated by Salt Mud with Mercury

WU Xue-yong, ZHANG Tao

(Yunnan Institute of Environmental Science, Yunnan Engineering Research Center for Control &Treatment of Heavy Metal Pollution, Kunming Yunnan 650034 ,China)

Salt mud contained high content of mercury, which would pollute the soil and the underwater directly or indirectly. Thermal desorption process was studiedtotreatthe mercury in the salt mud through analyzing the relevant parameters of salt mud and studying the disposal technologies of mercury wastes at home and abroad. The laboratory trials of the process were conducted. The results showed that the process was economicallyfeasibleingeneral.Thedesorption rate of the mercury could reach more than 95%, which could meet the restoration aims. The remnant mercury in soil was residual form with lower environmental risks.

salt mud with mercury; thermal desorption technology; process

2016-11-02

X78

A

1673-9655(2017)01-0060-06