李濰

摘 要：本文簡要介紹了“雙流法”高壓溶出機(jī)組運(yùn)行出現(xiàn)的問題，總結(jié)了制約機(jī)組高效運(yùn)轉(zhuǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，分析了造成薄弱環(huán)節(jié)的原因，對(duì)切實(shí)有效的改進(jìn)措施做了闡述。

關(guān)鍵詞：“雙流法”；溶出機(jī)組；帶壓堵漏

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.020

0 前言

中國鋁業(yè)中州分公司選礦-拜耳法氧化鋁生產(chǎn)線是國家高新技術(shù)示范工程，選礦-拜耳法高新技術(shù)示范工程采用了多項(xiàng)新技術(shù)，其中高壓溶出工序采用了“雙流法”溶出技術(shù)，經(jīng)間接加熱套管二次預(yù)熱混合礦漿。溶出車間在選礦拜耳法生產(chǎn)中起到承前啟后的重要作用，機(jī)組的運(yùn)行效率高低，對(duì)產(chǎn)量指標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。機(jī)組高效穩(wěn)定運(yùn)行是挖潛增效的基礎(chǔ)。所以提高機(jī)組運(yùn)行效率，縮短停機(jī)檢修時(shí)間、杜絕非計(jì)劃停車，一直是我們努力的目標(biāo)。

1 “雙流法”溶出機(jī)組的薄弱環(huán)節(jié)

之前溶出機(jī)組薄弱環(huán)節(jié)主要為以下五方面：

（1）開停車超過預(yù)定時(shí)間（2）檢修監(jiān)管組織不力，檢修項(xiàng)目分配不合理，造成工期超時(shí)。（3）喂料泵故障引起機(jī)組臨時(shí)停車（4）焊縫、閥門易磨損管件泄露（5）閃蒸孔板故障

2 開停車作業(yè)指導(dǎo)書的修訂

溶出機(jī)組開停車是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的操作任務(wù)，所涉及的環(huán)節(jié)較多，尤其是在“套管間接加熱”技改后，操作的壓力容器、管道增加，工藝流程更加復(fù)雜，對(duì)操作人員的業(yè)務(wù)技能要求更高，原有開車作業(yè)指導(dǎo)書已不能滿足對(duì)員工正確操作的指導(dǎo)。通過對(duì)溶出機(jī)組開停車標(biāo)準(zhǔn)的修訂，做到了細(xì)化開車步驟，對(duì)具體控制階段設(shè)定數(shù)值指導(dǎo)操作，對(duì)重復(fù)內(nèi)容精簡，做好開車作業(yè)指導(dǎo)書各階段銜接工作。增加間接加熱套管開車步驟，將溫度、壓力、流量、時(shí)間節(jié)點(diǎn)做出具體指導(dǎo)，將整個(gè)開車作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容完善。

3 結(jié)合維修工程管理，深挖檢修工期潛力

車間針對(duì)機(jī)組檢修過程管理開展兩會(huì)制度，即機(jī)組檢修平衡會(huì)和安全技術(shù)交底會(huì)。在進(jìn)度安排過程中：開發(fā)優(yōu)化溶出開停車作業(yè)指導(dǎo)書、區(qū)分和優(yōu)化關(guān)鍵路徑、將資源和時(shí)間分配到各項(xiàng)工作、就進(jìn)度安排進(jìn)行廣泛的溝通和事先交底、制定質(zhì)量管理要求、制定HSE管理要求。

4 穩(wěn)定喂料泵運(yùn)行

機(jī)組喂料泵嚴(yán)格按照計(jì)劃開展檢修，礦漿泵運(yùn)行周期為14天，堿液泵運(yùn)行周期為21天，每周在計(jì)劃內(nèi)檢修3臺(tái)泵，喂料泵檢修按照車間制定的檢查維護(hù)項(xiàng)目清單。針對(duì)堿液泵法蘭容易刺料，繼續(xù)改造剩余法蘭連接為凹凸面連接，礦漿泵閥箱連接法蘭螺栓套不進(jìn)打擊扳手，逐步更換閥箱，送金工加工連接短脖。認(rèn)真編制檢修備件計(jì)劃，監(jiān)控備件質(zhì)量。

5 焊縫、閥門、易磨損管件泄露的治理

（1）注射式帶壓堵漏。利用特制夾具、密封劑和專用液壓工具巧妙地在泄漏缺陷外部建立一個(gè)新的可靠密封結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)條件下的再密封。根據(jù)堿液特性，我們選擇了JNL1241B和JNL1241兩種密封劑配合使用。卡具和泄漏部位預(yù)設(shè)了一定的空間，兩種粗細(xì)不均的密封劑互相配合，吸收高溫堿液的熱量，轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詷O好的流體，可以堵塞住任何形狀的泄漏空間。（2）帶壓焊接堵漏。管道一旦出現(xiàn)裂紋等缺陷，發(fā)生堿液外泄，在不降低堿液溫度和壓力的條件下，利用仍能使熔化的金屬將裂紋連接成整體焊接接頭或在可焊金屬的泄漏缺陷點(diǎn)加焊一個(gè)封閉裝置，使之達(dá)到重新密封的目的。我們主要采取逆向焊接法和引流焊接堵漏法。逆向焊接法是當(dāng)堿液管出現(xiàn)裂紋時(shí)，先用專用工具進(jìn)行錨固，再根據(jù)焊縫裂紋方向，在其末端分段施焊，使裂紋收縮，達(dá)到封堵目的。為防止封堵完后泄漏點(diǎn)再次發(fā)展，我們在焊縫上加焊一塊背板，以增加補(bǔ)焊焊縫強(qiáng)度。引流焊接堵漏法是利用金屬的可焊性，將裝有截流閥的引流器焊接在泄漏部位，泄漏堿液由引流通道及截流閥引出施工區(qū)域外，帶引流器全部焊牢后，關(guān)閉閥門，或同時(shí)注射密封劑，切斷泄漏堿液，達(dá)到密封堵漏目的。（3）焊縫的處理。由于焊接缺陷和殘余應(yīng)力，焊縫成為薄弱環(huán)節(jié)，易出現(xiàn)裂紋，易被快速腐蝕。造成管道堿液泄漏，焊縫出現(xiàn)腐蝕成為此段管路泄漏的主要原因。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)管道上所有焊縫進(jìn)行打補(bǔ)皮加固。 （4）閥門的改造。1）取消部分在流程中無甚作用的經(jīng)常泄漏的閥門，如堿液和礦漿緩沖器進(jìn)料閥門、堿液套管出料閥門等3處5臺(tái)閥門，這樣就減少了泄漏點(diǎn)。2）結(jié)合物料特性和閥門的實(shí)際作用，對(duì)部分易泄漏的閥門進(jìn)行改型和改造。3）對(duì)于易磨損的閥門，閥芯材質(zhì)選用耐磨耐堿材料，有效延長了閥門的使用壽命。（5）易磨損管件的改造。堿液套管出口變徑管的頻繁泄漏是造成溶出機(jī)組停車的一個(gè)重要原因。堿液套管出口壓力約5～6 Mpa，原設(shè)計(jì)變徑管由于變徑段短，管壁受堿液流沖刷腐蝕嚴(yán)重。我們對(duì)此變徑進(jìn)行的改造主要有兩點(diǎn)：1）加長了變徑錐和直段的長度，以緩沖堿液流的沖刷；2）加大了變徑直徑，以避免堿液流的直接沖刷。（6）預(yù)防性維修。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們確定了流程中易磨損的管路和管件，定期對(duì)其進(jìn)行測厚。這些易磨損的部位集中在套管的前后管路、閃蒸槽過料管上，我們對(duì)具體的測厚點(diǎn)進(jìn)行了規(guī)范，制定了詳細(xì)的測厚計(jì)劃。針對(duì)管路所處的不同位置，我們制定了更換的最低厚度標(biāo)準(zhǔn)，一旦發(fā)現(xiàn)測厚結(jié)果低于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)即進(jìn)行修補(bǔ)或更換。測厚工作使我們的檢修更有前瞻性和針對(duì)性，預(yù)防性維修逐步形成習(xí)慣。

6 閃蒸槽系統(tǒng)的改造

（1）取消孔板與孔板座間的石棉墊，防止石棉墊老化脫落造成泄漏；（2）孔板的固定螺栓換用高強(qiáng)螺栓；（3）孔板安裝到孔板座上后，將孔板與孔板座焊在一起，孔板的固定螺栓再與孔板焊在一起，以此保證物料不能從間隙沖刷。

7 結(jié)語

以上對(duì)溶出機(jī)組薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)實(shí)施后，效果非常顯著。溶出機(jī)組徹底擺脫了“大修三六九，小修天天有”的被動(dòng)局面，實(shí)現(xiàn)了安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率穩(wěn)步提升，改造前2004年1～5月的平均運(yùn)轉(zhuǎn)率為65%，改造后2004年8～12月迅速提高到90.53%。2006年，中州分公司“雙流法”溶出機(jī)組月運(yùn)轉(zhuǎn)率穩(wěn)定在95%以上，達(dá)到了設(shè)計(jì)水平，截止到2016年，溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率均保持在97%以上，保證了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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