張會軍　姜振偉

摘 要：高芳烴生產(chǎn)裝置于1995年在蘭州西西石油化工廠建成，設(shè)計產(chǎn)量為2萬噸/年。2004年5月搬遷至蘭州紅葉精細(xì)化工公司。該裝置由原蘭煉設(shè)計院設(shè)計，由加熱和減壓蒸餾兩大部分組成，產(chǎn)品主要用于道路瀝青和橡膠加工行業(yè)。本裝置以催化餾份為原料，經(jīng)換熱、加熱、減壓蒸餾，將催化餾份分割成不同粘度的芳烴油組分，得到高芳烴系列產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：高芳烴；改造；產(chǎn)品；效果

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.013

1 工藝原理

（1）換熱原理：原料從原料罐經(jīng)原料泵打入換熱器與塔底熱油組分換熱，提高加熱爐的進(jìn)料溫度，減小加熱爐的負(fù)荷。

（2）加熱原理：原料在換熱器內(nèi)預(yù)熱后，進(jìn)入加熱爐，通過對流室和輻射室加熱，完成部分汽化后，進(jìn)入蒸餾塔。

（3）減壓蒸餾原理：主要任務(wù)是根據(jù)催化餾分中各組分沸點的不同，將它們分離成塔底重組分和塔頂輕組分，并保證塔底組分粘度、閃點、水分、密度合格。在蒸餾時，通過真空泵將塔頂抽成負(fù)壓，進(jìn)行減壓蒸餾。

2 優(yōu)化工藝

（1）原料輸送管線孔板流量計孔徑小孔徑為20mm，影響物料流量的擴(kuò)大。增大流量計流量經(jīng)過測算將原有的20mm孔板流量計，更換為28mm孔板流量計。更換孔板流量計，并將流量的測控接入PLC控制系統(tǒng)中。

（2）原有加熱爐于1994年投入使用至今，加熱爐設(shè)計熱負(fù)荷低，爐膛溫度低，沒有對流室，熱效率低，導(dǎo)致加工處理量低，配套設(shè)備不匹配。舊加熱爐出口溫度335℃，爐頂溫度1000℃，超出了原有的標(biāo)定溫度負(fù)荷，爐頂熱電偶被燒化，并在煙囪頂部有1米高的火焰，存在極大的安全隱患，嚴(yán)重影響到裝置安全生產(chǎn)。更換加熱爐提高了加熱爐熱效率、熱負(fù)荷及加工處理量，使該設(shè)備的加工能力和工藝均達(dá)到要求。在加熱爐更新的同時還對瓦斯控制系統(tǒng)進(jìn)行全面改進(jìn)，提高了控制精度。改進(jìn)后采用PLC控制系統(tǒng)，其中控制項目包括瓦斯壓力、瓦斯流量及加熱爐、換熱器和閃蒸塔的各點溫度等。通過這次更新，去除了原有加熱爐的安全隱患，使各項技術(shù)參數(shù)達(dá)到工藝指標(biāo)。

（3）塔頂冷凝器冷凝效果不好塔底泵無法滿足高流量要求塔頂冷凝器利舊改造后投入使用至今，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，實際換熱面積得不到充分利用，在加熱爐擴(kuò)量后換熱效率較低，導(dǎo)致回流罐溫度過高，存在極大的安全隱患；冷凝器進(jìn)料線是由φ159mm變?yōu)棣?9mm，對于高真空（-0.076Mpa以上）操作不合理，塔底泵額定流量為7.5m3/h，而原料泵流量為4.5m3/h回流罐溫度過高直接影響真空系統(tǒng)。更換塔頂冷凝器，將冷凝器入口變?yōu)榻y(tǒng)一管徑φ159mm，改造后回流罐溫度控制在50℃以內(nèi)，冷凝效果顯著提高，達(dá)到了工藝指標(biāo)的要求。

3 優(yōu)化工藝前后產(chǎn)品質(zhì)量收到最佳效果如下

4 預(yù)期效果

目前裝置已經(jīng)達(dá)到5000噸/月的產(chǎn)量要求，在原料和動力符合要求的情況下，裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

5 經(jīng)濟(jì)、社會效益

改造后，裝置產(chǎn)量大幅提升，較2010年，裝置增加產(chǎn)量5997.6噸，新增經(jīng)濟(jì)效益396.3萬元。其中高芳烴增加355.3萬元，寬餾分增加41萬元。

6 應(yīng)用效果評價

在裝置擴(kuò)產(chǎn)改造后，產(chǎn)量有了明顯的提升，1-9月份較裝置產(chǎn)量提高了5997.6噸，達(dá)到了裝置擴(kuò)產(chǎn)的要求，滿足了市場供應(yīng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]申迎華，郭曉剛.化工原理課程設(shè)計[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

[2]崔繼哲.化工機(jī)器與設(shè)備檢修技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2001.

[3]王紅林，陳礪.化工設(shè)計[M].華南理工大學(xué)出版，2007.