曲振輝

（中海石油煉化有限責(zé)任公司 惠州煉化分公司，廣東 惠州 516080）

高密度聚乙烯淤漿處理系統(tǒng)堵塞原因的分析

曲振輝

（中海石油煉化有限責(zé)任公司 惠州煉化分公司，廣東 惠州 516080）

對高密度聚乙烯（HDPE）裝置中旋液分離器和淤漿加熱器的堵塞原因進(jìn)行了分析，并針對堵塞原因提出了處理措施。分析結(jié)果表明，旋液分離器堵塞的原因包括：底部濃度較高、產(chǎn)品黏度較大、生產(chǎn)負(fù)荷低及漿料組分等。優(yōu)化措施包括：適當(dāng)降低頂部回流量、適當(dāng)增加入口的沖洗流量、適當(dāng)增大底部出料閥的開度、保證內(nèi)壁光滑度、保證反應(yīng)器壓力和溫度的穩(wěn)定控制。淤漿加熱器堵塞原因包括：低聚物含量高、產(chǎn)品支鏈化度高、反應(yīng)器局部溫度過高、靜電效應(yīng)、漿料中塊料及反應(yīng)器內(nèi)壁不光滑等。優(yōu)化措施包括：提高相應(yīng)的異丁烷沖洗量、優(yōu)化反應(yīng)器的參數(shù)控制、優(yōu)化牌號切換方案、控制合適的催化劑及抗靜電劑的加入量等。

高密度聚乙烯；旋液分離器；淤漿加熱器；堵塞

中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化分公司在建高密度聚乙烯（HDPE）裝置采用了Ineos公司Innovene S專利技術(shù)和工藝包［1］。Innovene S淤漿環(huán)管聚合工藝?yán)脙膳_環(huán)管反應(yīng)器生產(chǎn)密度935～963 kg/m3的高密度雙峰/單峰聚乙烯產(chǎn)品，反應(yīng)器單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)97%～98%，反應(yīng)循環(huán)量和能耗少，產(chǎn)品覆蓋注塑、吹塑、薄膜、管材、單絲及電纜等應(yīng)用范圍。

Innovene S淤漿環(huán)管聚合工藝的操作溫度較高（80～105 ℃），產(chǎn)品牌號切換較頻繁，所以在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生結(jié)皮、管壁黏連［2］、細(xì)粉熔化、聚合物軟化和粉料結(jié)塊［3］等現(xiàn)象，均可能會在淤漿處理系統(tǒng)中造成堵塞，影響裝置的穩(wěn)定長周期運(yùn)行，嚴(yán)重時甚至造成裝置停工。在國內(nèi)一些相同或類似工藝裝置上均發(fā)生過堵塞現(xiàn)象［4］。

本工作對HDPE裝置中旋液分離器和淤漿加熱器的堵塞原因進(jìn)行了分析，并針對堵塞原因提出了處理措施，以期優(yōu)化操作技術(shù)，確保HDPE裝置的長周期正常運(yùn)行。

1 裝置概況

HDPE裝置流程的概況見圖1。

圖1 HDPE裝置流程的概況Fig.1 Process fow chart for high density polyethylene production.R3001，R3002：reactors；V3001A，V3001B：hydrocyclone separators；E-3001A，E-3001B：slurry heaters；V4001：high pressure fash tank；V4003：low pressure degassing tank；JWR：jacket water return； JWS：jacket water supply；VLS：very low pressure steam；VLC：very low pressure condensate.

從圖1可看出，反應(yīng)器生成的聚合物粉料與異丁烷稀釋劑及其他少量單體的混合物以淤漿形式排出反應(yīng)器，在旋液分離器進(jìn)行濃縮；高濃度的淤漿進(jìn)入淤漿加熱器加熱，使淤漿在進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)前達(dá)到飽和狀態(tài)；然后進(jìn)入高壓閃蒸罐，使液相完全閃蒸從而與聚合物分離；聚合物粉料再通過低壓脫氣罐脫除吸附的氣相單體；最后，合格的聚合物粉料被輸送至擠壓造粒系統(tǒng)得到合格產(chǎn)品。

2 旋液分離器

旋液分離器是HDPE裝置的重要分離提濃設(shè)備，來自反應(yīng)器的漿料以切線方向進(jìn)入該設(shè)備，含少量固體顆粒的液相上升返回反應(yīng)器，固相向下濃縮，然后從旋液分離器底部出料，漿料固體含量（w）由35%提高至46%左右。旋液分離器是決定整個裝置效率的關(guān)鍵設(shè)備，異丁烷的循環(huán)利用可有效降低淤漿加熱器及溶劑回收單元的負(fù)荷。

2.1 旋液分離器堵塞現(xiàn)象

旋液分離器在生產(chǎn)運(yùn)行時，其頂部密度是表征其分離效果最直觀的參數(shù)。當(dāng)分離效果好時，頂部密度與當(dāng)前運(yùn)行溫度下烴類混合物的密度（460～490 kg/m3）接近，對應(yīng)反應(yīng)器密度為535～575 kg/m3，兩者差值反映了旋液分離器的提濃效果。當(dāng)旋液分離器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象、分離效果降低時，其頂部密度會出現(xiàn)逐漸上升趨勢，嚴(yán)重時接近反應(yīng)器密度。

當(dāng)旋液分離器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，頂部回流的液相組分量相對減少，一定程度上會影響反應(yīng)器內(nèi)的固含量，進(jìn)而使反應(yīng)器異丁烷進(jìn)料量異常增加。同時底部排出的漿料中液相異丁烷的含量增大，這將導(dǎo)致淤漿加熱器的負(fù)荷增加，加熱蒸汽閥門開度增大，增加生產(chǎn)能耗。

中韓石化武漢乙烯［5］HDPE裝置在生產(chǎn)牌號為HD5502XA的HDPE產(chǎn)品期間，旋液分離器的頂部密度正常在470～480 kg/m3之間，轉(zhuǎn)產(chǎn)PN049-030-122牌號一段時間后，頂部密度平均值在518 kg/ m3，由此判斷旋液分離器內(nèi)部可能發(fā)生了一定程度的結(jié)垢。當(dāng)頂部密度持續(xù)升高至552 kg/m3接近反應(yīng)器內(nèi)部漿料密度時，說明旋液分離器內(nèi)部垢層越來越厚，堵塞現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，已徹底失去分離提濃的作用。

2.2 旋液分離器堵塞原因分析

HDPE裝置在生產(chǎn)期間，如兩個旋液分離器同時投用，其底部出料閥開度可能會較小，細(xì)粉顆粒在旋液分離器中的停留時間延長，造成旋液分離器底部濃度較高，顆粒間相互摩擦產(chǎn)生靜電效應(yīng)的幾率增大，容易引發(fā)顆粒黏連和結(jié)垢。

在生產(chǎn)如PN049-030-122牌號等黏度較大的粉料產(chǎn)品時，旋液分離器內(nèi)部溫度也較高；殘存的催化劑和乙烯可能繼續(xù)反應(yīng)形成局部熱點(diǎn)，也易造成旋液分離器內(nèi)粉料黏結(jié)，使旋液分離器逐漸堵塞。

當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷低、旋液分離器的頂部流量與底部出料量不匹配時，可能會導(dǎo)致旋液分離器頂部回流泵的流道堵塞，表現(xiàn)為泵電流升高，輸送能力下降，流量不能提高，最終導(dǎo)致旋液分離器頂部密度上升而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)負(fù)荷發(fā)生變化時，要選擇合適的頂部回流泵輸送流量控制方案。

反應(yīng)器聚合產(chǎn)生的漿料組成也是造成旋液分離器發(fā)生堵塞的主要原因。在生產(chǎn)過程中因反應(yīng)器進(jìn)料、壓力、溫度等工藝波動，導(dǎo)致在反應(yīng)器中形成低相對分子質(zhì)量或密度較低的聚合物，這些聚合物進(jìn)入旋液分離器后易相互黏連或在器壁上結(jié)垢。如催化劑活性高，活性中心分布不均勻，氫氣和共聚單體的響應(yīng)不理想，則容易產(chǎn)生較多低聚物及細(xì)粉，從而引起結(jié)塊或在設(shè)備器壁結(jié)垢，造成后系統(tǒng)堵塞。若生產(chǎn)中加入反應(yīng)器的催化劑流量較大，或濃度較高，則容易在反應(yīng)器內(nèi)形成局部熱點(diǎn)，可能導(dǎo)致粉料熔融結(jié)塊，從而造成后處理系統(tǒng)堵塞。另外反應(yīng)器漿料循環(huán)不好，撤熱不均勻也會產(chǎn)生局部熱點(diǎn)，同時未完全反應(yīng)或活性較高的催化劑在進(jìn)入旋液分離器后，可能繼續(xù)反應(yīng)且無法撤熱，導(dǎo)致粉料熔融結(jié)塊堵塞系統(tǒng)。

2.3 旋液分離器堵塞處理及優(yōu)化控制措施

針對旋液分離器的堵塞，總結(jié)了以下幾點(diǎn)處理和優(yōu)化控制措施。

1）適當(dāng)降低旋液分離器的頂部回流量，控制底部固體濃度不要過高。頂部回流量靠泵的轉(zhuǎn)速控制，泵的出口流量越大，旋液分離器中的漩渦作用越明顯。當(dāng)頂部回流量增加或降低時，底部的固相濃度就會相應(yīng)增高或下降。因此降低旋液分離器頂部回流量可減緩底部結(jié)垢的發(fā)生，但可能會導(dǎo)致下游淤漿加熱器的負(fù)荷相應(yīng)增加，蒸汽耗量增多，所以頂部回流量需控制在合理范圍內(nèi)。

2）適當(dāng)增加旋液分離器入口的沖洗流量。異丁烷沖洗主要可降低進(jìn)入旋液分離器的淤漿的溫度，并稍微降低其固相含量，減緩粉料間的摩擦力及黏結(jié)效應(yīng)。但沖洗量過大會導(dǎo)致淤漿加熱器負(fù)荷增加，故沖洗量不宜超過6 t/h。同時沖洗量增加也會使返回反應(yīng)器的液相相應(yīng)增多，間接減少了反應(yīng)器的異丁烷主進(jìn)料。

3）適當(dāng)增大旋液分離器底部出料閥的開度，降低淤漿停留時間。當(dāng)?shù)撞砍隽祥y開度大時，漿料在旋液分離器停留時間較短，高濃度固相在底部不會長時間聚集，從而減緩內(nèi)部結(jié)塊的發(fā)生。在負(fù)荷允許的情況下，即裝置負(fù)荷不高時，盡量只運(yùn)行一臺旋液分離器，這樣可保持較大的出料閥開度，縮短停留時間。同時另一臺作為備用，在緊急情況下相互切換，保持裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)裝置高負(fù)荷運(yùn)行，必須投用兩臺旋液分離器時，注意保持兩個底部出料閥的開度基本一致，避免一個開度大一個開度小。此時需要注意，如兩臺旋液分離器同時運(yùn)行并出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)先將堵塞較嚴(yán)重的一臺切至旁路線，進(jìn)行緊急處理，清理完成重新投用后再處理另一臺旋液分離器，處理期間適當(dāng)降低反應(yīng)器負(fù)荷并觀察淤漿加熱器的負(fù)荷增加情況。在正常操作期間，注意監(jiān)控旋液分離器頂部的密度和流量以及底部出料閥的開度，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整或處理，防止造成較為嚴(yán)重的后果。

4）保證旋液分離器內(nèi)壁光滑度。受聚合物漿料特性的影響，當(dāng)旋液分離器內(nèi)壁不光滑時，會破壞流體在內(nèi)部的流動狀態(tài)，降低流體的沉降速率，使固體被夾帶進(jìn)入頂部溢流流道中。同時內(nèi)壁不光滑會造成聚合物在粗糙表面掛壁，隨著流體的通過垢層越結(jié)越厚，直至造成旋液分離器完全堵塞。一般旋液分離器需要2～3個月檢修1次，一次2～3 d，切換檢修時會損失一些異丁烷等烴類。在每次檢修時，加強(qiáng)內(nèi)部拋光處理措施，清理泵的內(nèi)部流道，確保設(shè)備檢修效果以延長設(shè)備運(yùn)行時間。

5）保證反應(yīng)器壓力和溫度的穩(wěn)定控制，避免較大波動和牌號的頻繁切換。注意控制較高活性催化劑的加入量，同時確保反應(yīng)器的軸流泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，使?jié){料循環(huán)均勻，溫度均勻?？刂品磻?yīng)器乙烯濃度、共聚單體與乙烯的比值等工藝參數(shù)，保持工藝參數(shù)在較小范圍內(nèi)波動，減少細(xì)粉含量。反應(yīng)器工藝穩(wěn)定是確保后續(xù)系統(tǒng)運(yùn)行正常的前提保障，可通過優(yōu)化反應(yīng)器工藝改善旋液分離器等后續(xù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

3 淤漿加熱器

淤漿加熱器為套管加熱器，淤漿在套管最里層流動，低壓蒸汽減溫減壓得到的次低壓蒸汽（0.1 MPa，120 ℃）從上至下通過管道夾套給淤漿加熱。淤漿加熱器主要作用是為來自旋液分離器或反應(yīng)器的漿料提高熱量，使?jié){料達(dá)到可完全閃蒸的程度。淤漿加熱器出口溫度應(yīng)維持在80～95 ℃，漿料進(jìn)入高壓閃蒸罐后，液相被完全閃蒸氣化從而分離出固相粉料。

3.1 淤漿加熱器堵塞現(xiàn)象

淤漿加熱器發(fā)生堵塞的重要依據(jù)是淤漿加熱器入口壓力異常升高，還可通過淤漿加熱器出口溫度和加熱蒸汽量輔助判斷。中沙天津石化有限公司HDPE裝置在某次停工期間，對反應(yīng)器進(jìn)行倒空，然后隔離淤漿加熱器并保持異丁烷持續(xù)沖洗。在第一反應(yīng)器倒空過程中，淤漿加熱器入口壓力呈逐漸升高的趨勢，而下游高壓閃蒸罐的壓力卻無明顯變化。在第一反應(yīng)器退料結(jié)束后，淤漿加熱器壓力已異常升至很高，可維持的異丁烷沖洗量已很低。通過以上現(xiàn)象可判斷淤漿加熱器在第一反應(yīng)器倒空過程中已發(fā)生堵塞，但又可維持一定的異丁烷沖洗量，表明此時還未完全堵死，但較低的異丁烷沖洗量導(dǎo)致物料流速不足，淤漿加熱器內(nèi)的粉料和塊料無法被沖洗完全排出，最終導(dǎo)致淤漿加熱器嚴(yán)重堵塞。

3.2 淤漿加熱器堵塞原因分析

一般情況下，淤漿加熱器不會發(fā)生堵塞，反應(yīng)器內(nèi)垢層脫落或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塊料進(jìn)入淤漿加熱器是引發(fā)堵塞的主要原因。

反應(yīng)器產(chǎn)生塊料或結(jié)垢的原因?yàn)椋?）反應(yīng)初期，反應(yīng)器內(nèi)可能會形成低相對分子質(zhì)量聚合物［6］附著在反應(yīng)器內(nèi)壁上，局部催化劑活性越高、反應(yīng)時間越短形成的低聚物就越多，低聚物在反應(yīng)器內(nèi)壁形成垢層，垢層脫落影響下游設(shè)備；2）Ziegler-Natta催化劑生產(chǎn)含丁烯的聚合物產(chǎn)品時，產(chǎn)品的支鏈含量較高，分子鏈支化度越大，支鏈長度越長，越易造成HDPE黏壁；3）反應(yīng)器局部溫度過高，不僅使反應(yīng)活性高，還會使聚合物顆粒接近或超過熔體流動溫度，聚合物顆粒處于熔融或半熔融溫度，更易發(fā)生黏壁，或聚合物相互黏連形成塊料；4）采用鉻系催化劑時，容易產(chǎn)生靜電和反應(yīng)器壁結(jié)皮現(xiàn)象；5）催化劑活性較高時，生產(chǎn)期間容易產(chǎn)生塊料；6）產(chǎn)品牌號頻繁切換也易產(chǎn)生塊料，且垢層易脫落進(jìn)入下游設(shè)備；7）在反應(yīng)器檢修或清理內(nèi)壁時，留在表面的劃痕容易使聚合物在此形成黏壁中心，并在這些中心進(jìn)一步聚合，使黏壁現(xiàn)象不斷加重，檢修時應(yīng)特別注意內(nèi)壁拋光。

在反應(yīng)器倒空或旋液分離器過度濃縮時，淤漿加熱器的異丁烷沖洗量不足，高濃度物料進(jìn)入淤漿加熱器后流速較低，粉料、塊料在淤漿加熱器內(nèi)沉積堵塞。出口溫度較高時，異丁烷流量不足會造成淤漿加熱器局部溫度高，粉料熔融黏壁結(jié)塊。因此，異丁烷沖洗量低是淤漿加熱器堵塞的根本原因。在處理天津中沙HDPE裝置淤漿加熱器堵塞事故時，發(fā)現(xiàn)其中一根堵塞有大量粉料和塊料的淤漿加熱器為堵塞最嚴(yán)重部位。堵塞的物料是由塊料和粉料結(jié)團(tuán)形成的疏松塊料。在異丁烷流量逐漸變小時，垢層會阻礙塊料粉料流動，使塊料粉料相互結(jié)團(tuán)，最終形成較大團(tuán)塊，完全堵塞淤漿加熱器。

淤漿加熱器在長時間運(yùn)行期間，尤其是在淤漿加熱器內(nèi)壁不光滑部位，聚合物容易掛壁并逐漸形成垢層，導(dǎo)致淤漿加熱器內(nèi)徑縮小，塊料粉料流動受阻，大塊料甚至無法通過從而造成堵塞。在處理天津中沙HDPE裝置淤漿加熱器堵塞事故時，發(fā)現(xiàn)其余6根直管均為管壁掛料，結(jié)垢程度不一，部分管段的致密垢層較厚，表明這是在長期生產(chǎn)過程中形成的。

3.3 淤漿加熱器優(yōu)化控制措施

根據(jù)淤漿加熱器的換熱效果和入口壓力趨勢制定淤漿加熱器的切換計劃，定期檢查淤漿加熱器內(nèi)部狀況，當(dāng)掛壁結(jié)垢較嚴(yán)重時需使用高壓水清洗，防止造成嚴(yán)重的堵塞事故，影響裝置正常生產(chǎn)。

完善異丁烷沖洗量的規(guī)定，在反應(yīng)器異常結(jié)塊退料或粉料濃度較高時，應(yīng)相應(yīng)提高沖洗量。提供合適的異丁烷沖洗量以及控制適當(dāng)?shù)某隹跍囟龋醇訜嵴羝浚_保物料有足夠的流速將粉料或塊料沖洗出淤漿加熱器，減輕堵塞風(fēng)險。

優(yōu)化反應(yīng)器參數(shù)控制，保證反應(yīng)器的壓力和溫度穩(wěn)定，無頻繁的較大波動。嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)器的軸流泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，使?jié){料均勻循環(huán)，溫度均勻無局部熱點(diǎn)。

優(yōu)化產(chǎn)品牌號的切換方案，避免頻繁切換牌號，控制好HDPE裝置開停車時的參數(shù)變化。根據(jù)產(chǎn)品牌號及反應(yīng)器負(fù)荷控制合適的催化劑及抗靜電劑的加入量，減緩黏壁結(jié)皮現(xiàn)象。

通過上述措施合理控制淤漿加熱器和旋液分離器的運(yùn)行，確保HDPE裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

4 結(jié)論

1）旋液分離器堵塞的原因包括：旋液分離器底部濃度較高、產(chǎn)品黏度較大、生產(chǎn)負(fù)荷低、漿料組成中存在低相對分子質(zhì)量或密度較低的聚合物等。優(yōu)化措施包括：降低旋液分離器的頂部回流量、適當(dāng)增加旋液分離器入口的沖洗流量、適當(dāng)增大旋液分離器底部出料閥的開度、保證旋液分離器內(nèi)壁光滑度、保證反應(yīng)器壓力和溫度的穩(wěn)定控制。

2）淤漿加熱器堵塞的原因包括：低聚物含量高、產(chǎn)品支化度高、反應(yīng)器局部溫度過高、靜電、產(chǎn)物中有快料、反應(yīng)器內(nèi)壁不光滑等。優(yōu)化措施包括：提高相應(yīng)異丁烷沖洗量，優(yōu)化反應(yīng)器的參數(shù)控制、保證反應(yīng)器無頻繁的較大波動，優(yōu)化牌號切換方案、避免頻繁切換牌號，控制合適的催化劑及抗靜電劑的加入量等。

3）通過各種措施合理控制淤漿加熱器及旋液分離器的運(yùn)行，并在HDPE裝置的生產(chǎn)過程中總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化操作和制定合理的檢修計劃，確保HDPE裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

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（編輯 鄧曉音）

敬告讀者：從2016年第7期開始，本刊“專題報道”欄目將連續(xù)刊出華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的系列專題報道。該專題主要報道化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室催化與反應(yīng)工程的最新成果。敬請廣大讀者給予關(guān)注。

專題報道：本期報道了魚骨式納米碳纖維中單元石墨錐之間的連接方式及其結(jié)構(gòu)參數(shù)對其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能的影響。對于采用螺旋錐型和疊杯型兩種幾何模型的魚骨式納米碳纖維，其勢能隨中空尺寸的變化規(guī)律基本一致；魚骨式納米碳纖維的結(jié)構(gòu)參數(shù)對其穩(wěn)定性的影響十分顯著，其中,大外徑的魚骨式納米碳纖維可形成能量較低、結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；而內(nèi)徑的增大在一定程度上有利于魚骨式納米碳纖維穩(wěn)定存在，但是過大的內(nèi)徑可能會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)坍塌。見本期1037-1042頁。

華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室簡介：化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室于1987年被批準(zhǔn)籌建，1991年建成并正式開放運(yùn)行，分別由清華大學(xué)、天津大學(xué)、華東理工大學(xué)和浙江大學(xué)承擔(dān)化工分離工程和化學(xué)反應(yīng)工程方面的應(yīng)用基礎(chǔ)研究。

華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室自成立以來，主要以化學(xué)反應(yīng)工程為主要學(xué)科方向，在反應(yīng)動力學(xué)、多相流動與傳遞、分子熱力學(xué)與傳遞等研究領(lǐng)域有鮮明的特色和突出的優(yōu)勢，創(chuàng)立了反應(yīng)器開發(fā)與放大的思想與方法，成功開發(fā)了聚酯、苯乙烯、甲醇、醋酸乙烯等大型與特大型反應(yīng)器，是國內(nèi)知名的化學(xué)反應(yīng)工程研究與開發(fā)單位。近年來，華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)研究化工過程強(qiáng)化、化工系統(tǒng)工程和材料產(chǎn)品工程。在鹽湖資源綜合利用，乙烯和PTA等大型工業(yè)石油化工過程控制與優(yōu)化，液/液和液/固旋流分離、傳熱過程強(qiáng)化，反應(yīng)精餾，微流體反應(yīng)系統(tǒng)，膜分離技術(shù)，超臨界流體技術(shù)，聚合物加工，聚烯烴催化，高性能碳材料等領(lǐng)域的研究與開發(fā)有雄厚的實(shí)力和突出優(yōu)勢。

實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有高級研究人員20名，其中，包括中國工程院院士2名，“長江學(xué)者”特聘教授3名，國家杰出青年基金獲得者3名，新世紀(jì)百千萬人才工程國家級人選3名，教育部跨/新世紀(jì)優(yōu)秀人才6名，上海市各類人才計劃獲得者12名。

經(jīng)211重點(diǎn)學(xué)科和985優(yōu)勢學(xué)科創(chuàng)新平臺建設(shè)，華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室目前擁有先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)與計算設(shè)施，包括大型冷模實(shí)驗(yàn)平臺、材料結(jié)構(gòu)與性能表征平臺和高性能計算平臺等公共平臺。

Aanalysis of the blockage of high density polyethylene slurry treatment system

Qu Zhenhui
（Huizhou Ref nery Branch，CNOOC Ref nery Co. Ltd.，Huizou Guangdong 516080，China）

The causes of the blockage of both hydrocyclone separator and slurry heater in a high density polyethylene(HDPE) plant were analyzed and some measures for solving the problems were proposed. The causes of the hydrocyclone separator blockage included：the high concentration of materials at the bottom of the hydrocyclone separator，high product viscosity，low production load and the slurry composition. The modification measures included：reducing the top back flow，increasing the inlet f ush f ow，suitably increasing the opening of the discharge valve at the bottom，keeping the smoothness of the inner surface，and controlling the reactor pressure and temperature stably. The causes of the slurry heater blockage included：high oligomer content，high degree of branching of the products，high local temperature of the reactor，electrostatic ef ect，lump materials in the slurry and the unsmooth inner wall of the reactor. The corresponding optimization measures included：increasing the isobutane flush flow，optimizing the operating parameters of the reactor，optimizing the brand switching scheme，and adding appropriate amounts of catalyst and antistatic agent.［

］high density polyethylene；hydrocyclone separator；slurry heater；blockage

1000 - 8144（2016）09 - 1123 - 05

TQ 062

A

10.3969/j.issn.1000-8144.2016.09.017

2016 - 03 - 03；［修改稿日期］2016 - 05 - 18。

曲振輝（1988—），男，山東省臨沂市人，大學(xué)，助理工程師，電話 13516695660，電郵 qzhuiicnooc@163.com。