摘要：成本控制水平是企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要標(biāo)志，很大程度地制約著企業(yè)在市場上的競爭力，本文以單件小批量制造企業(yè)為例，闡述了單件小批量制造企業(yè)成本控制措施，以期對單件小批量制造企業(yè)的成本管理有借鑒和指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：單件小批量；成本控制；措施

世界著名的咨詢機(jī)構(gòu)麥肯錫曾經(jīng)這樣評價中國企業(yè)：“成本優(yōu)勢的巨人，卻是成本管理的侏儒”。中國制造的優(yōu)勢是成本，但成本管理的優(yōu)勢卻不在中國。

單件小批量產(chǎn)品生產(chǎn)有如下特點(diǎn)：一、產(chǎn)品為訂單式生產(chǎn)，公司銷售部門接到客戶訂單，簽訂合同后，公司才開始安排設(shè)計、采購、生產(chǎn)制造，每個客戶需求情況不一樣，提前設(shè)計或投產(chǎn)制造的可能性很??；二、客戶的產(chǎn)品需求數(shù)量少，多為單臺或小批量，無法形成規(guī)模效應(yīng)；三、每個客戶產(chǎn)品需求不同，技術(shù)要求、工藝參數(shù)等指標(biāo)不同，工裝投入相對較多，會進(jìn)一步增加企業(yè)的制造成本；四、產(chǎn)品交貨周期較長，生產(chǎn)效率低，制造成本高。因此，單件小批量制造企業(yè)不能從批量和規(guī)模上取得優(yōu)勢，探討成本管理措施意義重大。

本文以單件小批量生產(chǎn)制造企業(yè)為例，探討企業(yè)成本控制措施，以期對提升此類企業(yè)的成本管理水平有所幫助。

1.單件小批量制造企業(yè)成本控制對策與措施

單件小批量制造企業(yè)成本控制方面既有管理機(jī)制方面的問題，也有觀念意識方面的問題，本文從四個方面闡述單件小批量制造企業(yè)成本控制的措施。

1.1建立健全成本管理制度

為了保證單件小批量制造企業(yè)的成本控制有效開展，要做到制度先行，在制度上做好文章。企業(yè)要成立專門的成本控制部門，部門組成人員須對企業(yè)產(chǎn)品形成過程有較為詳細(xì)的了解，制定的制度要涵蓋營銷、設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)等產(chǎn)品形成全過程，要盡量的詳細(xì)，操作性強(qiáng)，明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將成本管理工作系統(tǒng)化，并與全員的崗位職責(zé)緊密掛鉤，將成本管理的責(zé)任具體到每個部門、每位員工，促使企業(yè)全員積極參與成本管理，盡量量化管理制度中的規(guī)定，以便于進(jìn)行考核。

1.2轉(zhuǎn)變觀念加強(qiáng)重點(diǎn)過程的成本控制

成本控制是一個系統(tǒng)的工程，企業(yè)要轉(zhuǎn)變成本管理觀念，強(qiáng)化成本管理在企業(yè)運(yùn)行過程中的作用，不能只對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行成本控制，應(yīng)從產(chǎn)品形成過程入手，重點(diǎn)對以下過程進(jìn)行成本控制：

1.2.1設(shè)計階段成本控制

單件小批量產(chǎn)品制造企業(yè)成本控制的重點(diǎn)已經(jīng)不單純是生產(chǎn)制造過程的成本控制。生產(chǎn)階段的成本控制空間非常有限，只占產(chǎn)品成本的20%，產(chǎn)品成本的80%在設(shè)計階段已經(jīng)確定。因此，企業(yè)不能單純依靠削減生產(chǎn)階段的成本來降低成本，而應(yīng)該從產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計階段就著手成本控制。設(shè)計環(huán)節(jié)成本控制的主要內(nèi)容有：第一，單件小批量產(chǎn)品制造意味著每項產(chǎn)品的設(shè)計方案都不盡相同，每個客戶需求不同，與之對應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)、材料標(biāo)準(zhǔn)等也不相同，這就要求設(shè)計人員根據(jù)客戶需求，進(jìn)行合理的產(chǎn)品設(shè)計，選取合適的材料標(biāo)準(zhǔn)，不能一味追求高品質(zhì)而要求每一部分的材料標(biāo)準(zhǔn)都采用最高的，要避免出現(xiàn)質(zhì)量過剩的設(shè)計，無端增加產(chǎn)品成本；第二，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量及使用要求的前提下，鼓勵采用新材料、新技術(shù)；第三，加強(qiáng)設(shè)計方案的評審工作，組織企業(yè)工藝、制造方面的相關(guān)人員對設(shè)計方案進(jìn)行全方位評審和論證，在滿足客戶技術(shù)要求的前提下，嚴(yán)格審核確保工藝方案的合理性，形成最優(yōu)設(shè)計方案；第四，推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，由于產(chǎn)品的差異會使單件小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度降低，因此推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是降低單件小批量產(chǎn)品制造成本的重要內(nèi)容；最后，設(shè)計人員除了對自己所在的領(lǐng)域非常熟悉之外，還要對工藝、生產(chǎn)制造過程有一定的了解，才能設(shè)計出既滿足客戶需求又不會產(chǎn)生質(zhì)量過剩的圖紙。

1.2.2工藝階段成本控制

工藝階段就是根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)岢霾牧闲枨?，編制工藝路線施工階段，在此階段應(yīng)從以下方面進(jìn)行成本控制：第一，根據(jù)單件小批量產(chǎn)品的特點(diǎn)，每項產(chǎn)品的材料、用量、規(guī)格等參數(shù)都不相同，要求工藝人員在根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行提料時，特別是遇到復(fù)雜圖紙時，要模擬套裁方案或排版圖，提高材料利用率，減少不必要的材料采購；第二，工藝人員提料施工前要審圖，對有異議的地方要及時與設(shè)計人員進(jìn)行溝通，不可迷信設(shè)計圖紙，發(fā)現(xiàn)錯誤也不提出來，更要防止將材料標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量和尺寸計算錯誤，造成不必要的損失；第三，工藝人員要熟知企業(yè)的加工能力，預(yù)留合理的材料加工余量，余量過大容易造成采購成本的增加和企業(yè)加工費(fèi)的增加，余量過小則容易造成廢品或返修；第四，編制工藝路線時，要求工藝人員根據(jù)自身的專業(yè)知識，結(jié)合企業(yè)的加工能力，還要與一線工人多溝通交流，了解工人的能力水平，才能編制出合理的工藝流程路線，在一定程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

1.2.3采購階段成本控制

通常來講，一個企業(yè)的采購部門會控制承攬合同總價70%以上的金額，降低采購過程中的成本是降低企業(yè)成本的重要環(huán)節(jié)。第一，將企業(yè)需要采購的物資進(jìn)行分類，分成重點(diǎn)物資、重要物資和一般物資，采購部門應(yīng)將力量集中在重點(diǎn)物資的詢價比價、周期確定、合同簽訂和催促交貨上，因為這些物資的采購價格和周期將直接或間接地影響到企業(yè)的整體成本，重要物資和一般物資的關(guān)注度次之；第二，由于單件小批量的原材料采購不具有規(guī)模效應(yīng)，材料成本價格肯定大于規(guī)模采購，而采購價格的高低很大程度上影響了產(chǎn)品制造成本，因此運(yùn)用價格控制手段就顯得尤為重要，公開招標(biāo)、競爭性商務(wù)談判、三家以上供應(yīng)商報價等手段較為常用，通過利用不同供應(yīng)商之間的競爭，將劣勢轉(zhuǎn)為優(yōu)勢，降低采購成本；第三，制定詳細(xì)的采購制度，使采購過程透明化，從詢價、比價、發(fā)收詢價單、公開招標(biāo)、競爭性商務(wù)談判、合同簽訂、合同審批、付款提貨等方面，制定詳細(xì)的采購管理制度，明確業(yè)務(wù)流程，做到流程合理，監(jiān)督到位；第四，通過與供應(yīng)商建立長期戰(zhàn)略協(xié)議，可以減少前期詢價比價時間、穩(wěn)定材料質(zhì)量、減少采購風(fēng)險，從整體上降低企業(yè)采購成本。

1.2.4生產(chǎn)階段成本控制

單件小批量制造企業(yè)產(chǎn)品制造過程成本控制方法主要有：第一，定額管理，定額管理是控制材料和人工工時用量的基本手段，單件小批量企業(yè)應(yīng)該結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品類型制定合理的定額標(biāo)準(zhǔn)，并作為材料實際用量和工時結(jié)算的考核目標(biāo)；第二，生產(chǎn)計劃部門按照設(shè)計、工藝安排合理使用生產(chǎn)資源，做好各個工序之間的銜接，減少停工等待，對單一設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)輕重緩急做出排序，合理安排生產(chǎn)次序；第三，對生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)作業(yè)產(chǎn)生的原因、作業(yè)執(zhí)行的情況以及作業(yè)執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行分析，來區(qū)分增值與非增值作業(yè)，結(jié)合企業(yè)自身的管理特點(diǎn)，不斷消除非增值作業(yè)、降低非增值成本、提高增值作業(yè)的效率，使企業(yè)整體運(yùn)營環(huán)節(jié)的效率不斷提升；第四，加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工技能，提高產(chǎn)品的一次送檢合格率，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本。

1.3科學(xué)編制成本預(yù)算并嚴(yán)格執(zhí)行

科學(xué)合理的預(yù)算是企業(yè)成本控制的基礎(chǔ)，成本控制部門是編制成本預(yù)算的主導(dǎo)部門，財務(wù)部門為其歸口管理部門，成本預(yù)算的編制應(yīng)組織企業(yè)的營銷、設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)等部門管理人員參與，各個部門應(yīng)在充分溝通交流后，編制出科學(xué)合理的預(yù)算。另外，企業(yè)還需要保證預(yù)算的執(zhí)行力度，加強(qiáng)對預(yù)算執(zhí)行情況的監(jiān)督，對于不合理的成本支出及時采取措施予以糾正。成本預(yù)算的完成情況應(yīng)作為成本控制考核的重要內(nèi)容，對于成本預(yù)算執(zhí)行情況好的部門要給予適當(dāng)獎勵，并將其成功經(jīng)驗在企業(yè)推行，成本預(yù)算完成不好的部門要受到懲罰，并要求其提出整改意見。成本預(yù)算如遇特殊情形需要調(diào)整時，也應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行處理。

1.4建立健全成本管理激勵機(jī)制

如前所述，企業(yè)的成本控制必須有全員的參與才能保證各項措施的有效性。第一，企業(yè)必須建立完善的成本控制激勵約束機(jī)制，將員工的績效考核與成本控制直接掛鉤，并制定相應(yīng)的監(jiān)督措施和獎勵措施，從制度上保證企業(yè)的成本控制措施落到實處；第二，成本控制部門要建立員工降低成本的意見反饋渠道，收集員工在平常工作中對降低企業(yè)成本的意見和建議，并對其進(jìn)行甄別，對降低成本有顯著效果地進(jìn)行推廣實施，并對諫言者進(jìn)行獎勵，使員工得到認(rèn)同感。第三，簡化降低成本的建議收集渠道和獎勵落實程序，使職工充分感受到自己在企業(yè)降低成本中的重要作用，增強(qiáng)其責(zé)任感和使命感。

結(jié)語

總之，單件小批量制造企業(yè)的成本控制是企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益的重要保障，企業(yè)管理者應(yīng)該在明確成本控制特點(diǎn)的前提下，了解企業(yè)成本控制存在的問題，針對問題采取有效措施，如健全管理制度、轉(zhuǎn)變管理觀念、加強(qiáng)重點(diǎn)過程的成本控制、建立成本控制激勵機(jī)制等，來提升企業(yè)的成本管理水平，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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作者簡介：

馬雙雙（1987- ），女，河南寶豐人，研究生學(xué)歷，研究方向：財務(wù)管理與管理會計。