摘 要：文章介紹了喀麥隆隆潘卡爾電站碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的過程。通過介紹碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)的思路、對相關(guān)試驗(yàn)過程和成果的分析，總結(jié)配合比設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和需要深入研究的東西。并通過現(xiàn)場鉆取芯樣測試證明選用的配合比能夠達(dá)到合同和技術(shù)規(guī)范的要求。

關(guān)鍵詞：隆潘卡爾電站；碾壓混凝土；配合比設(shè)計(jì)；性能試驗(yàn)

1 工程概況

隆潘卡爾水電站位于喀麥隆東部省隆潘卡爾地區(qū)。水電站為壩式水電站，總庫容為60億m3，裝機(jī)容量為30兆瓦，主體工程由主壩，副壩，溢洪道，泄水底孔，臨時(shí)導(dǎo)流底孔，水電站進(jìn)水口等建筑物組成。主壩為混合型大壩，由混凝土重力壩和岸邊土壩混合組成，其中碾壓混凝土壩段最大壩高為45.5米，碾壓混凝土澆筑量約24萬m3。

2 配合比設(shè)計(jì)依據(jù)以及技術(shù)要求

根據(jù)電站技術(shù)文件規(guī)定，該工程的碾壓混凝土的具體技術(shù)要求如下：

2.1 原材料要求

（1）水泥采用符合法國規(guī)范NF EN 197-1標(biāo)準(zhǔn)的波特蘭I型（CEM-I）水泥，等級(jí)為42.5R，且用量為80到110kg/m3。

（2）粉煤灰采用符合美國規(guī)范ASTM N C618標(biāo)準(zhǔn)的中國山東鄒縣第二火電廠生產(chǎn)的粉煤灰，且用量為80到110kg/m3。

（3）外加劑采用符合法國規(guī)范XP P18-340標(biāo)準(zhǔn)的昆明泥康建筑材料公司生產(chǎn)的FDN-MTG緩凝型外加劑。

（4）拌和混凝土用水采用符合法國規(guī)范NF EN-1008標(biāo)準(zhǔn)的小溪水，用量為130kg/m3左右。

（5）砂和粗骨料由大壩上游4千米處的采石場破碎生產(chǎn)，砂子為機(jī)制砂，砂和粗骨料的用量為2100到2200kg/m3。

2.2 混凝土試塊

混凝土試塊用規(guī)格250*500mm的圓柱體試模成型，且28天抗壓強(qiáng)度需達(dá)到8MPa，強(qiáng)度等級(jí)為63/8。

3 配合比的設(shè)計(jì)

3.1 對原設(shè)計(jì)指標(biāo)的變動(dòng)

通過對合同的分析研究，發(fā)現(xiàn)合同中對碾壓混凝土配合比參數(shù)的一些規(guī)定有不當(dāng)之處，首先是對水泥種類的要求，合同規(guī)定只能用42.5的水泥，而當(dāng)?shù)赜械氖?2.5的水泥屬于早強(qiáng)型水泥，初凝時(shí)較短，不利于大體積混凝土分層澆筑對初凝時(shí)間的控制要求；且發(fā)熱量大，在大體積碾壓混凝土澆筑中會(huì)對壩體的安全造成影響，所以承包商建議改用摻火山灰的復(fù)合型32.5R水泥；其次合同里規(guī)定水泥和粉煤灰的最低用量不能低于100kg/m3，如果設(shè)計(jì)的配合比低于這個(gè)用量，業(yè)主方有權(quán)按照合同要求將對承包商進(jìn)行相應(yīng)的扣款；還有混凝土拌和用水量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，不能直接按照合同要求的130kg/m3來拌制。以上問題，通過與業(yè)主方代表和法國監(jiān)理工程師的溝通，最后確定碾壓混凝土的水泥為喀麥隆水泥廠生產(chǎn)的NC CEM Ⅳ-B（P）32.5R水泥，基準(zhǔn)配合比的水泥和粉煤灰用量為100kg/m3，用水量由實(shí)際拌和試驗(yàn)來確定。

3.2 原材料試驗(yàn)

3.2.1 水泥

采用由喀麥隆水泥廠生產(chǎn)的NC CEM Ⅳ-B（P）32.5R水泥，物理性能各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，水泥化學(xué)成分含量滿足規(guī)范要求。

3.2.2 粉煤灰

采用中國山東鄒縣第二火電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，物理性能試驗(yàn)成果滿足規(guī)范要求。

3.2.3 外加劑

采用外加劑選用中國昆明泥康建筑材料股份有限公司生產(chǎn)的FDN-MTG緩凝高效減水劑（碾壓混凝土專用），各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。

3.2.4 骨料

（1）骨料的堿活性試驗(yàn)。骨料送到法國的地質(zhì)礦物分析實(shí)驗(yàn)室檢測，檢測的結(jié)果表明，骨料不存在有堿活性反應(yīng)的骨料。

（2）砂子。采用自產(chǎn)的機(jī)制砂，粒徑0～5mm。經(jīng)檢測，其各項(xiàng)物理性能指標(biāo)試驗(yàn)和顆粒級(jí)配試驗(yàn)滿足規(guī)范和投標(biāo)技術(shù)要求。

（3）粗骨料。本工程所用的粗骨料有三個(gè)等級(jí)的粒徑，分別為5～16mm，16～31.5mm，31.5mm～63mm。而且在此試驗(yàn)階段的時(shí)候，砂石系統(tǒng)仍然處于試生產(chǎn)的階段，受砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)的限制、骨料巖性、生產(chǎn)管理等各方面因素的影響，粗骨料的品質(zhì)波動(dòng)太大，實(shí)際用的一些骨料品質(zhì)根本達(dá)不到要求，超遜徑超出控制上限，針片狀含量偏大等，所以在做配合比時(shí)，重新分別對粗骨料進(jìn)行篩分處理，經(jīng)處理過的骨料各項(xiàng)性能物理性能檢測指標(biāo)滿足規(guī)范和投標(biāo)技術(shù)要求。

3.2.5 混凝土拌和用水

拌制混凝土用水為生產(chǎn)用水，經(jīng)送喀麥隆雅溫得地礦、工業(yè)和理工發(fā)展部水能源試驗(yàn)室檢驗(yàn)，水質(zhì)符合混凝土拌和用水質(zhì)量要求。

3.3 碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)

3.3.1 配合比參數(shù)的確定

（1）骨料組合比。根據(jù)骨料組合的堆積密度與緊密密度最大、空隙率最小的原則，再根據(jù)全級(jí)配理想級(jí)配曲線。確定大石：中石：小石=37：37：26。

（2）砂率與單位用水量。為了保證混凝土的拌合物具有良好的粘聚性，并且滿足施工的VC值要求，用水量最小時(shí)的砂率即為最優(yōu)砂率，通過試拌得到最佳砂率為41%～45%，用水量為110～115kg/m3。

（3）外加劑的摻量。根據(jù)廠家推薦的外加劑摻量為0.7%～ 1.0%，通過試驗(yàn)得到，當(dāng)外加劑摻量達(dá)到0.7%的時(shí)候，碾壓混凝土的相關(guān)性能達(dá)到最優(yōu)。

（4）水灰比和水泥和粉煤灰用量的確定。水泥和粉煤灰用量分別為100kg/m3～120kg/m3水灰比為：0.46～0.58。

3.3.2 配合比試驗(yàn)方案

根據(jù)合同的要求，混凝土的基準(zhǔn)配合比按照粉煤灰和水泥100kg/m3來配制，混凝土設(shè)計(jì)容重為2450Kg/m3，水泥和粉煤灰用量按照每10Kg/m3逐漸增加，并調(diào)整砂率以各種及骨料的用量。相關(guān)試驗(yàn)配合比詳見表1。

3.3.3 碾壓混凝土室內(nèi)拌合方法

（1）碾壓混凝土的拌和?；炷涟韬筒捎?0L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，投料順序依次為：大石→中石→小石→膠凝材料→砂，干拌30s，加水（摻入外加劑）攪拌150s，將拌好的混凝土拌合物倒出，在鋼板上翻拌均勻之后，進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)。

（2）碾壓混凝土拌和物工作度試驗(yàn)。采用從我國進(jìn)口的維勃稠度試驗(yàn)儀，按照我國規(guī)范要求應(yīng)濕篩分兩層插搗裝料，且上層料與桶口齊平，總壓重則為17.75kg，但在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)出漿時(shí)間都在30s以上，且泛漿的狀態(tài)也不好判斷，最后通過跟業(yè)主方和法國監(jiān)理工程師討論商議，拌和物工作度試驗(yàn)按照美國規(guī)范來操作，把總壓重增大為22.75kg，當(dāng)Vc值在8～12s時(shí)，泛漿狀態(tài)符合。

（3）碾壓混凝土容重試驗(yàn)。在拌和物Vc值試驗(yàn)完成后，繼續(xù)振動(dòng)120s，然后通過稱重、加水測體積的方法來測得拌和物濕容重。

（4）試件的制作?；炷脸尚筒捎忙?50×500mm鋼模，濕篩分5層裝料，然后每層的混凝土在國內(nèi)采購的大震動(dòng)臺(tái)振動(dòng)壓實(shí)，采用壓重件重量為22.75kg，最上一層借用套筒完成。振動(dòng)時(shí)間每一層一般控制在30s，振動(dòng)完成后再做抹面處理。

（5）試件的養(yǎng)護(hù)。由于做配合比的階段，養(yǎng)護(hù)室還沒有建好，所以所有成型的試件放在一個(gè)密封的集裝箱里養(yǎng)護(hù)，集裝箱里裝空調(diào)，水溫控制在20～23℃之間。

（6）試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。按照規(guī)范要求，試件到齡期后，取出，晾干，然后對試塊抗壓面進(jìn)行找平，試塊抗壓面找平是通過把硫磺和砂子按照一定的配合比加熱熬制的液體硫磺，在專用工具對試件上下表面做蓋帽處理，之后再在壓力機(jī)上做抗壓試驗(yàn)。

3.3.4 各配合比碾壓混凝土性能試驗(yàn)

通過性能試驗(yàn)，來檢驗(yàn)配合比是否滿足能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，選擇出適合施工的配合比。

（1）拌和性能。拌和性能主要包括VC值，容重。上述配合比的VC值都在8～12s之間，容重在2425～2445kg/m3之間，都能滿足設(shè)計(jì)要求的2400kg/m3。

（2）混凝土抗壓強(qiáng)度和抗劈強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度和抗劈強(qiáng)度為混凝土的主要力學(xué)指標(biāo)。由于用于拌和混凝土的水泥為早強(qiáng)型水泥，水泥的早期強(qiáng)度增長的較快，且水泥的富裕系數(shù)極低，只有1.05～1.07之間，所以混凝土的強(qiáng)度幾乎在14天就已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求的8MPa。從試驗(yàn)結(jié)果分析，隨著水灰比的減小，混凝土的強(qiáng)度逐漸增加；同齡期的抗壓強(qiáng)度與抗劈強(qiáng)度的約在1/10～1/14。配合比抗壓強(qiáng)度和抗劈強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，見表2。

（3）混凝土耐久性?；炷聊途眯园?jié)B性和抗凍性，但是由于本工程不考慮抗凍性，所以配合比試驗(yàn)時(shí)，只做抗?jié)B試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：所有配合比的抗?jié)B都能滿足設(shè)計(jì)要求。

4 配合比的確定

根據(jù)合同的規(guī)定，以及考慮大體積混凝土的溫度控制，碾壓混凝土配合比的水泥和粉煤灰用量分別為100kg/m3。根據(jù)拌和的情況以及VC值檢測試驗(yàn)完成后，將VC筒內(nèi)碾壓混凝土整體傾倒出觀察拌和物“液化”情況，可以看出用編號(hào)為NY-28-1的配合比拌制的碾壓混凝土表面泛漿更為充分，底部和周邊的“液化”狀態(tài)也更明顯。所以最終確定NY-28-1為碾壓混凝土配合比。

在后來的生產(chǎn)性試驗(yàn)中，采用推薦配合比的碾壓混凝土，碾壓后表面泛漿充分，相關(guān)的檢測試驗(yàn)滿足規(guī)范要求；現(xiàn)場取芯芯樣表面光滑、平整，骨料分布均勻，膠結(jié)密實(shí)；現(xiàn)場壓水試驗(yàn)也滿足規(guī)范和投標(biāo)技術(shù)要求。

5 結(jié)語

（1）國外項(xiàng)目，業(yè)主方和監(jiān)理方對合同特別的重視，工程的施工技術(shù)必須滿足合同要求。本工程的碾壓混凝土配合比嚴(yán)格按照合同來的規(guī)定來設(shè)計(jì)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)出的配合比與碾壓混凝土單位體積水泥用量低和高摻粉煤灰的規(guī)律不符。因此結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件和實(shí)際的施工，要進(jìn)一步研究碾壓混凝土絕熱溫升、自身變形的規(guī)律，為優(yōu)化溫控設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

（2）由于本工程，因此他們采用的規(guī)范為法國和美國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，因此設(shè)計(jì)配合比的一些理念和方法，跟國內(nèi)有明顯不同。比如混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度選擇依據(jù)不是按照水膠比，而是根據(jù)推薦的膠凝材料與不同齡期抗壓強(qiáng)度線性關(guān)系確定膠凝材料用量；骨料級(jí)配和砂率則依據(jù)美國規(guī)范中的全級(jí)配理想曲線。但通過比較分析，采用不同水膠比進(jìn)行正交試驗(yàn)更具科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性，在骨料級(jí)配和砂率的選擇上，可參考美國標(biāo)準(zhǔn)的混凝土全級(jí)配理想曲線，有助于判斷混凝土粗細(xì)骨料組合比例合理性，保證混凝土工作性能。

（3）國外項(xiàng)目，我們要多跟監(jiān)理方和業(yè)主方交流溝通，讓他們熟悉我們國內(nèi)的施工方法和相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，讓他們了解中國先進(jìn)的施工和管理方法，以及先進(jìn)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼?yàn)方法，且在平時(shí)的工作中慢慢地向他們灌輸，從而更好地贏得他們的信任，能更高效的開展工作。

參考文獻(xiàn)

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[5] 喀麥隆隆潘卡爾試驗(yàn)室碾壓混凝土實(shí)驗(yàn)報(bào)告[R].

作者簡介：李本賽（1986.12- ），男，云南宣威人，中國水利水電第十四工程局有限公司喀麥隆隆潘卡爾電站，試驗(yàn)室主任。