龐景權(quán)，蔣丹燕，汪健坤，王素芬，李志杰

（衢州學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，浙江 衢州 324000）

焊接速度對(duì)茶機(jī)薄壁件焊接變形的影響研究

龐景權(quán)，蔣丹燕，汪健坤，王素芬，李志杰

（衢州學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，浙江 衢州 324000）

在充分調(diào)研焊接工藝對(duì)茶機(jī)薄壁件焊接變形影響的基礎(chǔ)上，基于DEFORM有限元軟件分析了焊接熱源溫度場(chǎng)分布特征，研究了不同焊接速度對(duì)焊接溫度場(chǎng)和殘余應(yīng)力的影響規(guī)律，確定了茶機(jī)薄壁件焊接的最佳條件。

焊接速度；溫度場(chǎng)；殘余應(yīng)力；焊接變形；

在焊接茶機(jī)薄壁件的過(guò)程中，焊接變形是一個(gè)非常常見(jiàn)的問(wèn)題。如炒干機(jī)、理?xiàng)l機(jī)、殺青機(jī)等茶葉加工機(jī)械在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，薄壁件焊接變形導(dǎo)致受熱不均、碎茶等質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重影響茶葉加工質(zhì)量。

在焊接過(guò)程中，為了提高焊接效率，往往提高焊接的速度。焊件的殘余變形量的大小是焊接速度來(lái)決定的。其最終影響到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全和尺寸精度。本文通過(guò)DEFORM有限元模擬了焊接熱源的溫度場(chǎng)分布，對(duì)比分析了不同焊接速度對(duì)焊接溫度和殘余應(yīng)力的影響規(guī)律，確定了減小茶機(jī)薄壁件焊接變形的條件。

1 焊接速度對(duì)焊接變形的影響

1.1 焊接速度對(duì)溫度場(chǎng)的影響

應(yīng)用deform有限元模擬了焊接某時(shí)刻焊接熱源溫度場(chǎng)的分布如圖1所示，等溫線表現(xiàn)出橢圓形在焊接溫度場(chǎng)中，焊接熱源前方溫度梯度大；焊接熱源后方溫度梯度小。焊接熱源在變化移位的同時(shí)，焊接溫度場(chǎng)也會(huì)在短時(shí)間內(nèi)改變并且其最高溫度效果也跟著改變。

圖1 3.6s時(shí)刻的溫度場(chǎng)

通過(guò)分析數(shù)值的變化，將其做成曲線圖。焊接的速度取值分別為4mm/S、7mm/S和12mm/S。將焊件在這三個(gè)焊接速度下所達(dá)到最高溫度隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)過(guò)程制作成曲線圖，如圖2所示。從圖中可以看出，其達(dá)到最高溫度所用的時(shí)間都很短，盡管焊接剛開(kāi)始時(shí)焊接速度都不盡相同。隨后焊接熔池快速凝固冷卻，溫度急劇下降，最后緩慢冷卻至室溫。

焊接速度不同，焊件所達(dá)到的最高溫度各不相同，當(dāng)焊接速度越高時(shí)最高溫度反而變小，焊件所達(dá)到最高溫度的變化是受焊接速度影響的。當(dāng)焊接速度達(dá)到4mm/s時(shí)，其所達(dá)到的最高溫度就是1280℃；溫度場(chǎng)的最大值變成1175℃時(shí)，此時(shí)的焊接速度是每秒7mm，圖2可看到，在溫度場(chǎng)的最大值是860℃時(shí)，其焊接速度為每秒12mm。低碳鋼的熔點(diǎn)要高于焊件所達(dá)到的最高溫度，其條件是焊接速度為12mm/s。此時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定的焊接熔池，最終導(dǎo)致未焊透、未熔合等各種缺陷。

因此， 12mm/s的焊接速度對(duì)實(shí)際生產(chǎn)要求沒(méi)有意義，不能夠滿足生產(chǎn)需要。所以此種情況下只需要對(duì)比每秒7mm和每秒4mm這兩種焊接速度對(duì)焊件的殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響情況。

圖2 不同焊接速度對(duì)溫度的影響曲線

1.2 焊接速度對(duì)殘余應(yīng)力的影響

制造構(gòu)件時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N工藝技術(shù)和其他因素的影響而產(chǎn)生改變，構(gòu)件的這種改變不會(huì)完全消除，即使在各種環(huán)境因素消除之后，其所受的作用和影響也會(huì)有一些殘留在其內(nèi)部構(gòu)造中，這就是殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力在不同的焊接速度下的分布如圖3所示，分析兩種不同的焊接速度下焊件殘余應(yīng)力值的比較，在速度為每秒4毫米時(shí)最大值是112MPa，焊接速度為每秒7毫米時(shí)，最大值為135MPa；從這兩個(gè)最大值可以看出其殘余應(yīng)力值相差僅為22MPa，這要比低碳鋼材料的屈服強(qiáng)度值低，這種情況下，一般不會(huì)出現(xiàn)由殘余應(yīng)力過(guò)于集中導(dǎo)致的焊接接頭斷裂的現(xiàn)。

圖3 不同速度下的焊接殘余應(yīng)力分布

殘余應(yīng)力較大的部分焊接殘余變形量小，殘余應(yīng)力較小的部分，變形量卻大，這說(shuō)明殘余應(yīng)力值的大小與殘余變形的大小是負(fù)相關(guān)的關(guān)系。由于在后期裝配時(shí)焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精確性上的問(wèn)題，要盡可能的縮小焊接殘余變形量。所以，選擇焊接速度為7mm/s時(shí)，不僅是達(dá)到焊接變形量較小的要求目標(biāo)，同時(shí)又使得焊接生產(chǎn)效率達(dá)到要求。

2 結(jié)論

（1）當(dāng)焊接開(kāi)始時(shí)，焊件可以迅速的達(dá)到最高溫度，不同焊件的最高溫度受其焊接速度的不同而有差異，焊件所達(dá)到的最高溫度是隨著焊接速度的提高而變小。

（2）當(dāng)焊接速度達(dá)到12mm/s時(shí)，溫度場(chǎng)最大值為860℃，低于低碳鋼的熔點(diǎn)，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

（3）焊接變形與焊接殘余應(yīng)力成反比，當(dāng)焊接速度為7mm/s時(shí)，殘余應(yīng)力值最大為135MPa，遠(yuǎn)低于低碳鋼屈服強(qiáng)度，此時(shí)焊接變形最小。

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國(guó)家級(jí)創(chuàng)新訓(xùn)練項(xiàng)目（201511488005）；浙江省公益性技術(shù)應(yīng)用研究計(jì)劃（2015C32126）