（琳得科（天津）實業(yè)有限公司，天津，300190）

沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用分析

楊 雄

（琳得科（天津）實業(yè)有限公司，天津，300190）

作為一種比較先進(jìn)的零件加工設(shè)備，沖壓模具當(dāng)前已經(jīng)被越來越廣泛地運(yùn)用在零件精加工中。其不但可以使得械零件的精密度得到有效地提升，而且還能夠充分地確保產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，需要對其進(jìn)行合理應(yīng)用。本文主要分析了沖壓模具在機(jī)械零件精加工過程中的應(yīng)用價值以及應(yīng)用策略，希望能夠為相關(guān)的人員提供一點(diǎn)借鑒。

沖壓模具；機(jī)械零件；精加工；應(yīng)用

作為機(jī)械生產(chǎn)中一項非常重要的步驟，零件操作是十分關(guān)鍵的。在傳統(tǒng)零件加工中只是可以實現(xiàn)粗加工，然而零件在生產(chǎn)完成以后還必須要在車床上由人工對其實施修整操作，只有這樣才能夠使其充分滿足生產(chǎn)規(guī)格要求。當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，也使得現(xiàn)在機(jī)械加工技術(shù)得以不斷的完善，進(jìn)而有效完善了零件加工技術(shù)，也使得沖壓模具獲得了日益廣泛的應(yīng)用，實現(xiàn)機(jī)械零件的精加工，有效地節(jié)約了成本，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

1 機(jī)械零件精加工概述

作為機(jī)械生產(chǎn)中一個必要的步驟，零件加工可以按照其加工后零件的精密程度被劃分為以下兩種類型：一是精加工，即為采用具有較高精密度的技術(shù)，利用比較先進(jìn)的計算機(jī)智能控制技術(shù)，形成將制圖、磨削、切割與表面處理融為一體的一種加工流水線。然后通過比較科學(xué)、先進(jìn)的高精密制圖技術(shù)，在計算機(jī)當(dāng)中完成輸入操作以后，系統(tǒng)就可以嚴(yán)格地按照圖紙的數(shù)據(jù)來完成緊密的操作[1]。并且在沖壓模具以及后期的磨削等操作以后，再充分地利用自動化生產(chǎn)技術(shù)，從而完成對機(jī)械零件的精密加工過程，這樣可以有效確保企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2 沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用價值

2.1 為機(jī)械企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)利益

當(dāng)前的人們已經(jīng)步入全球經(jīng)濟(jì)化的時代，人們的生活水平也得到了日益提升，很多新型產(chǎn)業(yè)也應(yīng)運(yùn)而生，并且得到快速的發(fā)展。但是，對于我國的機(jī)械制造業(yè)而言，其卻存在發(fā)展緩慢的問題。尤其是近些年來還出現(xiàn)了發(fā)展困境，這主要是由于我國的機(jī)械加工設(shè)備存在著相對較低的精準(zhǔn)度，無法充分滿足現(xiàn)代機(jī)械零件加工的需求，所以就會影響機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。而在機(jī)械零件精加工中合理地應(yīng)用沖壓模具，不但可以有效的提升加工質(zhì)量與加工水平，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且也可以為機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1 沖壓模具的精加工流程圖

2.2 有利于縮短機(jī)械零件公差量

對于每個產(chǎn)品而言，機(jī)械零件的尺寸是關(guān)鍵，同時也是加工過程中最為重要的一個因素。假如機(jī)械零件沒有充分滿足設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)與要求，產(chǎn)生了很大的誤差，那么其就會被人們廢棄。如此一來，不但造成資源的大肆浪費(fèi)，而且還耗用了大量的時間以及人力。而在機(jī)械零件精加工過程中合理地應(yīng)用沖壓模具，可以使得機(jī)械零件公差量得到有效的縮小，使得工件更好地滿足裝配的需求，進(jìn)而有效提升零件的合格率[2]。

2.3 有效提升機(jī)械零件表面光度

在通常狀況下，企業(yè)往往需要借助于實際測量來確定機(jī)械產(chǎn)品的具體性能以及其他各種配備指標(biāo)。然而，人們通過肉眼就能夠觀察到機(jī)械零件表面的光潔程度，而這一指標(biāo)也是采購商充分關(guān)注的。假如產(chǎn)品的光潔程度較低，那么就無法有效地激發(fā)采購商的興趣，因此也就會影響到產(chǎn)品的銷量，影響到經(jīng)濟(jì)收益。而采用沖壓模具加工制造而成的機(jī)械產(chǎn)品，往往能夠具有良好的表面光潔程度。這樣就可以使得機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效地提高，進(jìn)而吸引更多的采購商，為企業(yè)贏得更多的經(jīng)濟(jì)收益。

3 沖壓模具技術(shù)在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用分析

3.1 沖壓模具機(jī)械零件精加工步驟

在一般情況下，沖壓模具的精加工，如圖1所示，主要包含以下幾個方面。

（1）工作臺操作

通常情況下，機(jī)械制造企業(yè)往往都是在工作臺完成機(jī)械零件生產(chǎn)操作的。也就是說，工作人員是在工作臺上完成沖壓模具加工過程中的沖壓生產(chǎn)操作的。作為制作沖壓的一項非常關(guān)鍵的工具，凹凸模在機(jī)械零件精加工過程中發(fā)揮著十分重要的作用與意義。所以，在進(jìn)行加工操作時就必須要充分重視對凸凹模的控制工作。在這樣的情況下，在實施加工操作以前，首先必須要科學(xué)合理地設(shè)定零件可承受的沖壓，只有這樣才能夠?qū)α慵庸ざ冉o予有效的保障。

（2）零件定位

為了能夠充分保障產(chǎn)品的精確度，那么企業(yè)就必須要充分重視機(jī)械零件的定位操作。工作人員在實施零件沖壓操作以前，首先必須要完成工作臺的定位操作。只有充分確保定位的準(zhǔn)確性，才能夠有效地保障加工的精度。在開展定位操作時，要從模具的結(jié)構(gòu)以及沖壓數(shù)據(jù)等方面來進(jìn)行充分考量。只有這樣，才能夠充分確保對零件加工定位的科學(xué)性與有效性。

（3）沖壓導(dǎo)向

在一般情況下，沖壓模具的上下沖壓路線均是由導(dǎo)向結(jié)構(gòu)進(jìn)行負(fù)責(zé)的。在開展工件的精加工操作時，必須要確保凹凸模能夠在實施沖壓加工中能夠充分滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)柱是沖壓模具中使用最為頻繁的一種導(dǎo)向裝置，其可以發(fā)揮固定裝置的用途，不僅如此，其還可以有效確保導(dǎo)柱能夠在精加工中與模板以及壓料板彼此間保持相應(yīng)的距離，這樣可以有效地避免由于沖壓超程進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)柱損壞現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）部件固定

工件固定是機(jī)械零件加工中一項十分關(guān)鍵的程序。在實際操作中，工作人員要對機(jī)械零件的位置進(jìn)行科學(xué)、及時的調(diào)整，只有這樣才能夠充分確保機(jī)械零件的完好性，而且這樣也可以使得沖壓模具保持一種均勻的沖壓力度。在工作人員實施機(jī)械部件固定操作的時候，通常能夠選用螺母固定以及彈簧固定等方法[3]。為了能夠充分確保沖壓模具部件的安全性以及可靠性，那么工作人員首先要將部件的位置固定完好，然后再開展沖壓生產(chǎn)操作。

3.2 機(jī)械零件精加工技術(shù)

（1）機(jī)械制圖技術(shù)

在對機(jī)械零件實施沖壓加工操作以前，工作人員應(yīng)該首先得借助于相應(yīng)的繪圖工具以及技術(shù)來完成對工件的繪圖操作，繪制比較科學(xué)的工件模型，在此基礎(chǔ)上來完成沖壓加工操作，這樣能夠有效提高加工的精度，確保加工的質(zhì)量。

（2）磨削加工技術(shù)

為了能夠充分地確保機(jī)械零件的加工精度，那么在進(jìn)行具體操作時就要充分利用削磨加工技術(shù)。此項技術(shù)的實施必須要利用相應(yīng)的磨床設(shè)備，在工件被科學(xué)合理地進(jìn)行磨削處理后，再將其安裝到從模具上，進(jìn)而完成下一步的精加工處理。在一般狀況下，常規(guī)機(jī)械零件加工法往往會使得零件面臨著精度較低等諸多問題，然而在開展沖壓模具精加工的過程中，以上問題均不會發(fā)生。

（3）切割加工技術(shù)

作為我國機(jī)械自動化生產(chǎn)過程中比較常用的一項技術(shù)，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在機(jī)械的生產(chǎn)以及制造行業(yè)中獲得了日益廣泛的應(yīng)用。作為其中一種比較常用的技術(shù)，切割加工技術(shù)也憑借其獨(dú)有的優(yōu)勢在沖壓模具精加工中發(fā)揮著很大的作用。其可以完成對機(jī)械工件的切割操作，合理地切除多余部分，這樣就可以為以后的沖壓加工操作提供巨大的便利。

（4）表面加工技術(shù)

在操作人員正式完成機(jī)械零件精加工操作以后，那么在零件的表面可能會存在一些么磨痕，假如尚未對其給予科學(xué)有效的處理，那么就會對機(jī)械零件加工質(zhì)量造成一定的影響[4]。采用表面加工技術(shù)能夠科學(xué)合理地解決磨痕問題，充分確保機(jī)械工件表面的光滑性，充分確保其加工質(zhì)量。

總之，在機(jī)械零件精加工過程中科學(xué)合理地運(yùn)用沖壓模具，不但可以使得零件加工精度得到有效的提高，而且可以節(jié)約成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的良好發(fā)展，因此值得給予廣泛應(yīng)用。

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[1]陳洪艷.和現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用[J]. 河北農(nóng)機(jī), 2014,3(2):45-47.

[2]管銘盛. 現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用探討[J]. 電子測試, 2015,6(15):105-107.

[3]王佞. 沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用研究[J]. 技術(shù)與市場, 2014(7):204.

[4]王玲. 現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用[J]. 科技與創(chuàng)新, 2016(2):157.