張慧霞+樂平勇

摘要：文章重點分析了天絲 和木代爾經(jīng)紗上漿時的漿料選用原則、漿紗工藝思路、漿紗工藝方案及質(zhì)量保證措施、織造工藝方案及質(zhì)量保證措施，對漿紗和織造過程容易出現(xiàn)的一些具有共性的質(zhì)量問題提出了詳細(xì)的解決方案，對紡織企業(yè)具有一定的實際指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：高支高密；上漿；織造

中圖分類號：TS106 文獻標(biāo)志碼：B

The Practice in Production of High-count & High-density Tencel & Modal Fabric

Abstract： The paper focused on analyzing the principle of selecting size for Tencel and Modal yarn， the design of sizing process and related quality guarantee measures as well as the design of weaving process and related quality guarantee measures. Moreover， it also proposed some solutions for some quality-related problems commonly occurred in the sizing and weaving processes， aimed at offering certain guidance to textile enterprises.

Key words： high-count & high-density； size； sizing process

近幾年，我公司在繼續(xù)做好高檔次純棉產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，積極開拓新型纖維產(chǎn)品的市場，發(fā)揮公司在高支高密產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢，經(jīng)過大量的技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)出很多高難度的產(chǎn)品，譬如80×80 200×（90×2）119" 木代爾緞紋織物、80×80 200×183 106.5" 天絲 緞紋織物等，已經(jīng)實現(xiàn)大批量持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟效益。

1 漿紗工藝

1.1 漿料選用原則

天絲 和木代爾纖維均為新一代纖維素纖維，其分子結(jié)構(gòu)中含有大量的親水性基團 —— 羥基，因此主漿料應(yīng)以變性淀粉為主，輔以適量的PVA和丙烯漿料，達到提高紗線強力和增強柔韌性的目的。另外，由于天絲 和木代爾纖維的體積比電阻都比較高，因此在漿料配方中還需加入適量的抗靜電劑和平滑劑，以減少生產(chǎn)過程中由于靜電累積而造成的飛花吸附、經(jīng)紗粘連，否則會影響生產(chǎn)效率和下機產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2 漿紗工藝思路

由于天絲 纖維和木代爾纖維的紗線強力較高，如今隨著紡紗技術(shù)條件的改善，經(jīng)紗基本能夠保證使用緊密紡的紗線，紗身光潔、毛羽少，所以，上漿應(yīng)以提高紗線耐磨性能為主、增強為輔。上漿工藝應(yīng)貫徹“高濃、低粘、小伸長、少滲透、求被覆、大回潮、保漿膜”的工藝路線。由于這一類纖維具有吸濕性能強，濕伸長大，紗線塑性變形大的特點，上漿工藝宜采取的措施：輕壓，保伸，嚴(yán)格控制各區(qū)張力，以輕張力保彈性，單浸雙壓，漿槽浸沒輥位置適當(dāng)抬高，以減少濕區(qū)伸長。漿紗實際伸長控制在3%左右，最大不超過3.5%，上漿溫度控制在85 ～ 92 ℃為宜。

1.3 調(diào)漿配方

1.3.1 80×80 200×（90×2）119" 木代爾緞紋織物的調(diào)漿配方

PVA-205 35 kg，PR-Su 25 kg，TH-200 25 kg，低粘變性淀粉50 kg，丙烯膠水15 kg，蠟片 3 kg，抗靜電劑 3 kg，熟漿體積730 L。

1.3.2 80×80 200×183 106.5" 天絲 緞紋織物的調(diào)漿配方

PVA-205 30 kg，PR-Su 37.5 kg，低粘變性淀粉62.5 kg，丙烯膠水15 kg，蠟片3 kg，抗靜電劑 3 kg，熟漿體積680 L。

從實際生產(chǎn)情況來看，對于上述品種，難度還是比較大的，能否成功的關(guān)鍵在于，除了有良好的設(shè)備狀況和優(yōu)秀的操作人員作為基礎(chǔ)保障外，漿料的選擇一定要慎重，要將“高濃、低粘”切實落實到位，二者合理兼顧。如果漿液粘度偏高，則會造成分絞困難，產(chǎn)生大量斷頭。另外，在選用漿料時，還應(yīng)考慮漿膜的耐磨性，所以適量搭配使用高性能變性淀粉是很有必要的。

1.5 漿紗工序質(zhì)量保證措施

（1）適當(dāng)調(diào)低錫林溫度，避免紗線過分烘燥，保持一定的回潮率；但要注意預(yù)烘錫林的溫度通常不要低于95 ℃，否則會因為紗線烘燥時間過長而在錫林表面形成大量漿皮，影響漿紗質(zhì)量。一般烘干紗線的主要任務(wù)由預(yù)烘錫林完成，主錫林只起輔助烘干作用。

（2）回潮率偏大掌握，一般為11.5%～12.5%，避免紗線過度干燥后導(dǎo)致漿膜發(fā)硬發(fā)脆，增加落漿落粉的現(xiàn)象，而且再生纖維素纖維的共性是不宜過度烘燥，否則紗線的強力損失較大。

（3）適當(dāng)抬高浸沒輥高度，減輕壓漿輥對紗線的擠壓，以達到減少經(jīng)紗濕區(qū)伸長的目的。

（4）壓漿力偏小掌握，適當(dāng)滲透，側(cè)重被覆，保證漿膜完整性，增強紗線耐磨性。

（5）保持漿液粘度穩(wěn)定，控制好車速，勻速開車，車速以不超過40 m/min為宜。

（6）織軸質(zhì)量做到“張力、排列、卷繞”三均勻。

2 織造工藝方案及質(zhì)量保證措施

2.1 織造工藝的優(yōu)化

織造高支高密新型纖維織物時對織造設(shè)備的要求比較高，我公司使用津田駒ZAX系列噴氣織機進行生產(chǎn)，結(jié)合ZAX系列織機的各項參數(shù)，設(shè)計織造工藝見表 2。

2.2 織造中需要注意的具體問題及解決辦法

（1）因為纖維強力較低，在織造過程中必須要解決好坯布邊撐疵的問題?？椩熘?，邊撐疵問題尤其嚴(yán)重，由于紗線較脆，很容易被邊撐刺環(huán)掛斷，或者刮破。有些品種在織機上看不出任何邊撐疵的痕跡，但經(jīng)過后整理后，邊撐疵問題才顯現(xiàn)出來，針對此類問題，經(jīng)過多次試驗之后，與配件廠家共同開發(fā)生產(chǎn)出28環(huán)橡膠邊撐，一次性徹底解決純紡功能性品種邊撐疵的問題。

（2）高支高密新型纖維織物織造時，織造車間開臺效率差異較大，品種之間、機臺之間開臺效率有時差別能達到30個點，生產(chǎn)效率極不穩(wěn)定，致使生產(chǎn)訂單完成進度很難把握。為提高布機開臺效率，需要對品種的上機工藝進行逐步優(yōu)化，對低效率機臺重點攻關(guān)，掌握其織造規(guī)律，制定出合理的噴氣上機工藝，解決機臺差異，提升整體效率。

（3）在織造高支高密新型纖維織物時，需要做好單紗疵點的控制。自行研制生產(chǎn)了噴氣織機壓電陶瓷防單紗裝置，徹底解決了單紗疵點的產(chǎn)生。

（4）在織機生產(chǎn)中，由于新型纖維織物卷布時不能像棉織物一樣，布面不能出現(xiàn)不平整、折痕或者壓痕等問題，科研人員對設(shè)備進行多項技術(shù)改造，設(shè)計出導(dǎo)布輥防滑裝置、卷布輥防滑防壓裝置及新型卷布輥，徹底解決了織物卷取折痕問題。

2.3 織造效果（表 3）

3 結(jié)束語

（1）漿紗質(zhì)量的好壞直接影響到織造的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對于高支高密新型纖維織物的漿紗，工藝路線的選擇尤為重要，科學(xué)合理的工藝思路可以起到事半功倍的效果。“高濃、低粘、小伸長、少滲透、求被覆、大回潮、保漿膜”必須得到全面貫徹落實。

（2）漿料的選用決定漿液粘度的大小，直接關(guān)系到漿紗能否順利開車，最終影響到漿紗的質(zhì)量。好的漿料及配方是保證漿紗質(zhì)量的前提。纖維素纖維在漿紗生產(chǎn)過程中要選用漿膜柔韌性、耐磨性和吸濕性較好的漿料。

（3）漿紗過程中重點要保證紗線較小的張力和伸長，回潮率偏大掌握，一般控制在11.5% ～ 12.5%之間，漿紗車速不宜過快，以不超過40 m/min為宜。

（4）科學(xué)、合理地制定各項織造上機工藝參數(shù)，并根據(jù)品種差異和設(shè)備狀況因地制宜、適當(dāng)調(diào)整，確保開臺效率達到最優(yōu)水平。

（5）由于天絲 、木代爾等新型纖維與棉纖維存在很大的差異，在織造過程中，一些關(guān)鍵的質(zhì)量問題必須高度重視，譬如邊撐疵布、折痕、壓痕等，必須采取有效的控制措施，既要對設(shè)備關(guān)鍵部位進行技術(shù)改造，又要從管理上形成完整的規(guī)范制度，做到既有執(zhí)行又有檢查與監(jiān)督，確保下機產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶的需求。