王 軼
(上海電力安裝第二工程公司,上海 200000)
縱觀以往火電廠建設(shè)中的焊接管理情況我們不難發(fā)現(xiàn),施工單位往往存在以下問題:焊接人員的素質(zhì)低、人員配置不合理、缺乏科學(xué)完善的管理制度、焊接技術(shù)較為落后等等,這些問題不但影響了最終的焊接質(zhì)量,損害了火電廠的利益,而且給施工單位帶來了極為惡劣的負(fù)面影響。因此,需要在火電廠建設(shè)中實(shí)施焊接管理,確保各項(xiàng)工作的貫徹落實(shí),以改善火電廠的管道焊接質(zhì)量,從而創(chuàng)建安全的供電環(huán)境。下面將對上述問題及其產(chǎn)生原因進(jìn)行詳細(xì)的剖析。
施工單位的焊接人員素質(zhì)較低,在操作中經(jīng)常會憑借自身的經(jīng)驗(yàn)主義行事,不能按照企業(yè)的規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè),致使焊接質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)。同時施工單位沒有組織焊接技能的培訓(xùn)和相關(guān)理論的教育,焊接人員的理論知識和技術(shù)水平都不能滿足實(shí)際的焊接需求,也沒有形成質(zhì)量控制意識,焊接過程中的各項(xiàng)工作都沒有落實(shí)到位,再加上焊接人員自身的責(zé)任感較差,這些都為火電廠的焊接施工增加了難度。
由于火電廠的管道數(shù)量和種類都比較多,對于不同類型的管道所要采用的焊接標(biāo)準(zhǔn)也不一樣,這就需要施工單位從實(shí)際情況出發(fā),對焊接人員進(jìn)行合理配置,保證人力資源得到最大化的合理利用,以降低焊接成本,強(qiáng)化焊接質(zhì)量。然而施工單位中高素質(zhì)的焊接人員較少,其他人員的素質(zhì)和能力又不符合火電廠高壓管道和特殊工藝的焊接要求,為了趕工期施工單位往往讓一些焊接人員從事其能力范圍之外的焊接工作,這為管道工程埋下了質(zhì)量和安全的隱患。
焊接工作的涉及面廣,影響因素眾多,任何一個微小的差錯都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響,甚至威脅到焊接人員的生命安全,所以加強(qiáng)焊接管理,減少焊接中的各類風(fēng)險是十分必要的。可是部分施工單位對焊接管理缺乏足夠的重視,沒有制定健全的管理制度,焊接人員的工作缺乏可靠的依據(jù),其行為也不能得到有效的約束,導(dǎo)致焊接施工中意外事故頻頻發(fā)生,給施工單位造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
目前,很多焊接技術(shù)都在試驗(yàn)階段,無法在施工中得到大范圍的推廣應(yīng)用,施工單位采用的焊接技術(shù)都較為落后,焊接效率和質(zhì)量普遍較低,企業(yè)獲得的利潤比較有限。施工單位應(yīng)參考和借鑒國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù),爭取早日研發(fā)符合我國國情的焊接技術(shù),隨著新技術(shù)、新器械、新工藝的推廣運(yùn)用,資源的利用將更加科學(xué)、高效,焊接效率也將會有大幅度的提升,同時為施工單位創(chuàng)造更多的利益,進(jìn)而促使我國的焊接工藝早日邁上一個嶄新的臺階。
為了強(qiáng)化焊接人員的質(zhì)量觀念,施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系,并將其貫穿到整個焊接施工中,確保材料、設(shè)備、人員等施工要素都能夠得到嚴(yán)格的管控。施工單位要設(shè)置多重質(zhì)量檢查崗位,各個崗位都要安排負(fù)責(zé)人,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,直接追究相關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任,以提高質(zhì)檢人員的責(zé)任意識。每道焊接工序完成后都要有質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的工序要及時返工,避免質(zhì)量問題的擴(kuò)大;檢驗(yàn)合格后的工序才能進(jìn)行下一階段的作業(yè)。
專業(yè)化的焊接管理制度是焊接作業(yè)順利實(shí)施的必要保證,通常包括焊接技術(shù)制度、材料管理制度、獎懲制度、培訓(xùn)制度等等,每一項(xiàng)制度都要有完整規(guī)范的工作章程,以便為相關(guān)工作提供科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊罁?jù)。在焊接施工之前,施工單位要將焊接管理的相關(guān)文件交由建設(shè)單位和監(jiān)理單位審查,三方共同補(bǔ)充和完善內(nèi)部細(xì)則,確保焊接管理制度在實(shí)際的工作中能夠真正的發(fā)揮實(shí)效。
材料和設(shè)備在采購和進(jìn)場時必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),主要查看其外觀是否完好,測試其性能是否符合工程要求,并與施工圖紙進(jìn)行對照,經(jīng)檢查無誤后才能進(jìn)場。由于焊接材料和設(shè)備的數(shù)量龐大,在施工現(xiàn)場堆放難免會引起混亂,而且焊接材料容易受到外界環(huán)境的影響腐蝕變質(zhì),所以需要將當(dāng)天用不到的材料由保管人員負(fù)責(zé)進(jìn)行專業(yè)化的集中管理。材料要放置在陰涼通風(fēng)處,根據(jù)名稱、型號、規(guī)格分門別類的擺放好,用標(biāo)識加以區(qū)分,同時要與易燃易爆物品阻隔開。此外,還要定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),且絕緣性能良好,接地可靠。
施工單位應(yīng)定期組織對焊接人員的培訓(xùn)和教育,提高其個人素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力,以便更好的從事相關(guān)崗位的工作。焊接人員包括技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、操作人員和熱處理人員,根據(jù)其工作崗位設(shè)計(jì)科學(xué)合理的培訓(xùn)方案,使其熟悉國家的法律法規(guī)、行業(yè)內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并掌握先進(jìn)的工作技術(shù),工作在第一線的操作人員則要提高自身的安全意識,在焊接過程中采取必要的安全防護(hù)措施。同時,施工單位要訓(xùn)練焊接人員的臨場應(yīng)變能力,通過實(shí)踐練習(xí)提高其事故處理能力,以便靈活應(yīng)對焊接施工中的各類問題,從而減少事故損失。
焊接過程控制通常分為現(xiàn)場檢查、技術(shù)指導(dǎo)、施工記錄等方面,以此來驗(yàn)證施工過程中規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況,焊接技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書的落實(shí)情況以及有關(guān)焊接工藝紀(jì)律的遵守程度。分項(xiàng)工程施焊前,首先需查驗(yàn)上崗焊工是否通過焊前模擬練習(xí)考核,查驗(yàn)技術(shù)交底情況,未經(jīng)技術(shù)交底、沒有被交底焊工簽字不得進(jìn)行焊接作業(yè)。查驗(yàn)焊接現(xiàn)場環(huán)境包括溫度、濕度、風(fēng)速等是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定,焊件潮濕或表面結(jié)露、積雪時禁止焊接。下面對焊接過程的具體控制方法加以說明。
(1)對口點(diǎn)固焊應(yīng)遵循誰正式施焊誰點(diǎn)焊的原則。焊前預(yù)熱和火焰法熱處理,必須由有經(jīng)驗(yàn)的熱處理專業(yè)人員操作,并配備溫度測量設(shè)備,及時填寫記錄,鉗工不得進(jìn)行焊前預(yù)熱操作。
(2)鍋爐受熱面和熱工儀表等小徑薄壁管采用全氬弧焊工藝,中低壓管道焊口采用氬弧焊打底工藝,凝汽器冷卻水管應(yīng)采用自動鎢極氬弧焊,禁止使用氣焊工藝。
(3)所有埋件結(jié)構(gòu)、密封和支吊架焊接時,必須將焊接區(qū)域油、漆、銹和水泥塊等污垢清理干凈,可用火焰烤除。為避免手工電弧焊產(chǎn)生咬邊和誤傷承壓管道,焊接前焊接區(qū)應(yīng)清除油漆和浮銹。
(4)為加強(qiáng)高溫高壓管道的金屬監(jiān)督,對鍋爐受熱面設(shè)備制造焊口和四大管道工廠化配制焊口進(jìn)行100%無損檢驗(yàn),射線檢驗(yàn)比例不得低于50%。
火電廠是重要的供電機(jī)構(gòu),能夠?yàn)槿藗兲峁┤粘K璧碾娏?,保證生產(chǎn)和生活的連續(xù)性,在人們的心中具有不容忽視的地位。在火電廠的建設(shè)中需要對各類管道進(jìn)行焊接,如果焊接時采用的材料變質(zhì),或者采用的技術(shù)不當(dāng),抑或者施工人員的操作不到位,都會影響到最終的焊接質(zhì)量,為火電廠埋下巨大的安全隱患。因此需要做好焊接管理工作,對焊接材料、技術(shù)、人員等關(guān)鍵要素進(jìn)行統(tǒng)籌管理,促使焊接施工能夠保質(zhì)保量的順利開展,這對于火電廠的平穩(wěn)運(yùn)行有著十分積極的意義。
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