陳裕軍 / 中車株洲電力機車有限公司

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機械設備安裝過程中的調試問題

陳裕軍 / 中車株洲電力機車有限公司

【摘 要】隨著市場經濟的不斷深入，基礎建設的飛速發(fā)展，機電類工程建設也在快速發(fā)展，機械設備安裝的調試問題也備受重視。本文根據機械設備安裝工程施工，重點探討了機械設備安裝過程中的調試。

【關鍵詞】機械設備；安裝；調試

前言

機械設備在安裝過程中，通常要進行單機調試和聯(lián)動調試，其目的是驗證設備正常工作的可靠性，但是，在實際工作中常常要面對很多意想不到的異?，F(xiàn)象。只有對在實際工作中對這些“異?，F(xiàn)象”進行有效的分析和處理，才能使機械設備安裝工程正常運行。

一、機械設備安裝簡介

機械設備安裝是設備由生產廠運輸?shù)绞┕さ攸c，借助一些工具和儀器，經過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入生產，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產產品的質量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質量。

1.機械設備安裝的一般過程 。

各種機械設備的安裝工序一般必須經過:吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的機械設備采用不同的方法，例如，在安裝過程中，對大型設備采取分體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。

2.機械設備安裝的施工內容。

主要包括設備的起重和運輸、機械設備整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試、試壓以及試運等工作。

3.機械設備安裝施工要求 。

首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以及操作規(guī)程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產。

二、機械設備安裝過程中的調試

1.軸承溫度過高 。

風機軸承溫度異常升高的原因有三類:潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

（1）加油是否恰當應當按照生產廠家說明書規(guī)定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高l0～l5℃)就會維持不變，然后會逐漸下降。

（2）冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120～140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

2.軸承振動 。

風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。

風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性；安裝、檢修質量不良；負荷變化時風機運行調整不良；軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產生振動。對此，在風機運行過程中，必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動；嚴格檢修工藝質量，增加風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

風道系統(tǒng)振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。

3.喘振。

在風機運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發(fā)生分離，在分離區(qū)沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網中壓力并不馬上降低，于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網中的氣體倒流向風機，直到管網中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內流量減少，壓力再次突然下降，管網中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統(tǒng)中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現(xiàn)象，并發(fā)出很大的聲響，機器產生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。

（1）聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現(xiàn)。

（2）觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大。

（3）觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節(jié)風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

4.動葉卡澀 。

軸流風機動葉調節(jié)是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中，有時會出現(xiàn)動葉調節(jié)困難或完全不能調節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認為是風機調節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內部調節(jié)機構損壞等。但實際中通常是另外一種原因，在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調節(jié)。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃油鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要為:

（1）調試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空預器中的結露。

（2）在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力≤0.2mpa，溫度≤200℃。

（3）適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。

（4）經常檢查動葉傳動機構，適當加潤滑油。

三、總結

隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產品，但在實際調試運行中發(fā)生故障的情況仍較多，完善系統(tǒng)設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意機械設備，在運行過程中的異?，F(xiàn)象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關鍵。

參考文獻：

[1]何發(fā)理,馮書成.機械零件與傳動[M].中國勞動社會保障出版社,2001.

[2]中國三安建設有限公司.機械設備安裝實用技術手冊[M].機械工業(yè)出版社,2013.

作者簡介：

陳裕軍：（1987—），湖南衡陽人，數(shù)控裝調與維修技師，2009年參加工作，在中車株洲電力機車有限公司工作，研究方向機械維修。