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降低SCR脫硝煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)測量故障率的措施

2016-12-28 14:10:49祁姍姍
綜合智慧能源 2016年10期
關(guān)鍵詞:故障率分析儀管路

祁姍姍

(安徽華電宿州發(fā)電有限公司,安徽宿州 234000)

降低SCR脫硝煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)測量故障率的措施

祁姍姍

(安徽華電宿州發(fā)電有限公司,安徽宿州 234000)

安徽華電宿州發(fā)電有限公司選擇性催化還原(SCR)脫硝煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)投運初期故障頻繁發(fā)生,影響了在線煙氣監(jiān)測的可靠性,給運行調(diào)整帶來不便,同時還增加了檢修作業(yè)量。對CEMS測量原理進行分析,匯總了CEMS日常故障及處理方法,并提出了預(yù)防措施。采取這一系列措施后,有效降低了脫硝CEMS的NOx和NH3測量故障率。

脫硝;選擇性催化還原;煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng);NOx;NH3;測量;故障率

0 引言

GB 13223—2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實施后,全面提高了煙塵、二氧化硫、氮氧化物(NOx)等污染物的排放控制要求,促使火電廠煙氣排放監(jiān)測更加受到重視。NOx作為煙氣的主要排放污染源之一,降低其測量故障率,可為實現(xiàn)NOx的不間斷監(jiān)測提供保障。脫硝剩余產(chǎn)物NH3(氨逃逸)給設(shè)備和經(jīng)濟都帶來負(fù)面影響,降低NOx測量故障率,可為機組穩(wěn)定運行提供安全保證。本文以現(xiàn)場實例為基礎(chǔ),就如何降低測量故障率展開深入的研究。

安徽華電宿州發(fā)電有限公司一期工程安裝2臺630MW超臨界燃煤汽輪發(fā)電機組,鍋爐采用東方鍋爐廠的Π型布置燃煤直流鍋爐。2臺機組分別于2013年8月和2014年5月投運選擇性催化還原(SCR)脫硝系統(tǒng),脫硝煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)分析儀表采用日本HORIBA公司生產(chǎn)的ENDA-600ZG型(入口,檢測NOx和O2)和ENDAC2000型(出口,檢測NOx,NH3和O2)煙道排氣分析系統(tǒng)。該公司脫硝系統(tǒng)投運初期故障率很高,在總結(jié)故障原因的同時,也在思考降低故障率的措施。

1 測量原理

1.1 NOx測量原理

分析儀采取交替流動調(diào)制化學(xué)發(fā)光法測量NO(煙氣中的NOx主要以NO2和NO形式存在,分析儀內(nèi)部有NO2轉(zhuǎn)NO元件)?;瘜W(xué)發(fā)光技術(shù)利用了NO和臭氧發(fā)生反應(yīng)時會發(fā)光且反應(yīng)的光強度與NO的質(zhì)量濃度成正比的原理,通過連續(xù)監(jiān)測光的強度變化,從而確定NO的質(zhì)量濃度。反應(yīng)中所需的臭氧通過對空氣進行紫外線輻射而獲得[1]。

當(dāng)檢測池中沒有NO氣體時化學(xué)發(fā)光將不會產(chǎn)生,因此,樣氣和參比氣體使用相同的零點校準(zhǔn)氣體(使用N2作為零點校準(zhǔn)氣體)進入檢測池輸出零點,避免了零點漂移。

1.2 NH3測量原理

分析儀采用抽取式催化反應(yīng)法測量NH3,這種方法使用了目前在脫硝中廣泛使用的SCR原理[2-3]。

上述兩個反應(yīng)式顯示,NH3和NOx是按照1∶1的比例消耗的,也就是說,反應(yīng)后煙氣中減少的NO和NH3的質(zhì)量濃度是一樣的。

取樣探頭分成2個通道,稱為NOx通道和NOx-NH3通道。一個通道里配置有2層還原反應(yīng)催化劑,讓NH3和NOx進行反應(yīng);另一個通道沒有配置任何催化劑,也不會進行任何反應(yīng),就是把原始的煙氣抽取到分析儀:這樣,2個通道的差別正好是NH3的質(zhì)量濃度。例如:煙氣中NO的質(zhì)量濃度為100 mg/m3,NH3質(zhì)量濃度為10 mg/m3,則NO管線中NO質(zhì)量濃度為100mg/m3,NOx-NH3管線中NO質(zhì)量濃度為90 mg/m3[1]。

(1)樣氣必須具備的條件是ρNO≥ρNH3,若不滿足該條件,NH3不能精確測量。

(2)催化劑部件需加熱至350~700℃。

2 CEMS常見故障及處理方法

該公司CEMS常見故障及原因見表1。針對表1的統(tǒng)計結(jié)果,可知現(xiàn)場脫硝CEMS頻繁發(fā)生故障的原因共有6個:取樣管路堵塞;取樣管路漏氣;冷凝器損壞、接頭腐蝕;反吹故障;取樣泵損壞;儀表內(nèi)部測量漂移。

表1 CEMS常見故障及原因

故障處理方法如下。

(1)更換取樣管和接頭,對取樣管路進行吹掃。

(2)重新拆裝接頭并對探頭濾芯進行清理。

(3)更換改進式玻璃冷腔冷凝器。

(4)更換不銹鋼閥桿,將反吹各處接頭重新緊固,更換腐蝕接頭。

(5)更換取樣泵泵膜,低溫時將排氣口放到室內(nèi)。

(6)重新校驗儀表。

3 實施措施

總結(jié)現(xiàn)場脫硝CEMS故障原因和處理方法,并加以運用,重點制訂了4個措施來降低脫硝CEMS的NOx和NH3測量故障率。

3.1 日常檢修

為了保證分析儀使用時能夠長時間保持良好的狀態(tài),必須對分析儀進行日常維護檢修工作。維護的頻度根據(jù)使用狀況和測試氣體的性狀而定,分析儀開始運轉(zhuǎn)時,根據(jù)分析儀的運轉(zhuǎn)情況決定合適的維護檢修。保證運行設(shè)備元件的安全,避免不必要的測量故障。

(1)按1~7d的周期進行定期檢修,檢修內(nèi)容見表2。

表2 按1~7d的周期進行檢修的內(nèi)容

(2)按3個月的周期進行定期檢修,檢修內(nèi)容見表3。

表3 按3個月的周期進行檢修的內(nèi)容

(3)按6個月的周期進行定期檢修,檢修內(nèi)容見表4。

表4 按6個月的周期進行檢修的內(nèi)容

(4)按照1年的周期進行定期檢修。必須更換催化劑和泵隔膜組,其他根據(jù)具體情況進行更換。設(shè)備運行1年以上時,根據(jù)原件的具體狀態(tài)(顏色、外觀等)確定是否更換。

3.2 停機維護

停機期間,爐膛內(nèi)工況為正壓,分析儀運行,泵的阻力降低,加上灰塵量大,泵的正常工作會導(dǎo)致分析儀的氣路元件內(nèi)部積灰,對元件損壞較大。開機后,由于分析儀內(nèi)部元件存在隱患,加上取樣管中積灰,很容易發(fā)生測量故障。所以,停機后首先要將接入分析儀的取樣管拔掉,并用膠布將取樣管口和分析儀入口封住,然后再對分析儀采取一定的操作。

3.2.1 短期停機

(1)導(dǎo)入零點校準(zhǔn)氣體,或從分析儀樣氣入口吸入空氣,反吹5 min以上;(2)將泵1、泵2的開關(guān)置于OFF;(3)將分析儀開關(guān)置于OFF;(4)將主電源漏電斷路器(ELB)置于OFF;(5)將排水捕捉器中的水排干。

3.2.2 長期停機

如果長時間不使用該分析儀(1個月以上),可按照以下步驟保管分析儀:(1)停止分析儀;(2)如果持續(xù)有校準(zhǔn)氣體,確認(rèn)活塞已經(jīng)關(guān)閉;(3)再次運轉(zhuǎn)該分析儀前,更換二次過濾器濾芯、滌氣器、驅(qū)霧器及硅膠(硅膠變色為粉紅色時)。

3.3 特殊情況下的維護

3.3.1 低溫環(huán)境

低溫環(huán)境下分析儀排氣管放到室外會結(jié)冰,導(dǎo)致泵反抽空氣,此時樣氣流量低,NOx測量值大幅降低。

從就地探頭到分析儀的伴熱如果不正常,取樣管路內(nèi)會積水,而NOx溶于水,會導(dǎo)致NOx值與NOx-NH3值產(chǎn)生偏差,從而產(chǎn)生測量誤差。

3.3.2 高溫環(huán)境

高溫時,溢流口和注水口蒸發(fā)量大,分析儀內(nèi)部水平衡會受影響,需不定期地通過注水口向水路加水,直至溢水口有水溢流,才能保證分析儀內(nèi)部水平衡的穩(wěn)定。

3.4 定期校準(zhǔn)

將定期校驗由1個月1次改為半個月1次,以提高測量的準(zhǔn)確性??梢赃x擇在分析儀處通標(biāo)準(zhǔn)氣體,也可以從就地探頭處通標(biāo)準(zhǔn)氣體進行校準(zhǔn)。后者排除了取樣管路對測量的影響,測量值更準(zhǔn)確,但是操作繁雜,一般選擇前者。

(1)量程設(shè)定。測試、置換樣氣時,將會顯示測試量程。導(dǎo)入校準(zhǔn)氣體時,將會顯示已經(jīng)設(shè)定的校準(zhǔn)量程。

(2)標(biāo)準(zhǔn)氣體選擇。零標(biāo)為N2,滿標(biāo)根據(jù)滿量程確定,選擇靠近但不大于滿標(biāo)值的NO為標(biāo)準(zhǔn)氣體。

(3)單位折算。儀表上顯示的單位為ppm,標(biāo)準(zhǔn)氣體單位一般為mg/m3,一定要進行單位換算。

(4)校驗故障。校驗失敗時有報警提示,一般是校準(zhǔn)系數(shù)脫離了正常量程,重復(fù)校驗后故障消除。

3.5 吹掃

脫硝CEMS的樣品氣體一般直接從含有大量粉塵的煙道氣體中收集,導(dǎo)致大量的粉塵附著在過濾器的采樣點周圍,長時間吸收樣氣后一次過濾器會發(fā)生堵塞,容易造成故障,從而影響測量。

該公司采用在就地靠近探頭處定期用反吹空氣進行反向清洗的措施,存在兩大弊端:一是由于就地球閥切換振動大,導(dǎo)致接頭處容易松動;二是不能實現(xiàn)自動反吹。從表1的統(tǒng)計結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),這種操作明顯加大了故障發(fā)生的幾率。

該公司通過定期檢查分析儀表反吹柜內(nèi)取樣管路各接頭緊固情況,并采取開機前吹掃和定期從分析儀表向就地探頭吹掃的措施,有效降低了該類故障的發(fā)生。下一步該公司將會對反吹系統(tǒng)進行改造,即將反吹柜改到CEMS控制柜內(nèi),采用電磁閥切換,將徹底解決就地球閥切換振動大而損壞取樣管和取樣管路堵塞問題。

4 結(jié)論

針對現(xiàn)場脫硝CEMS故障頻繁發(fā)生而制定的措施是十分有效的,現(xiàn)場NOx和NH3平均測量故障率(單機)由2013年的1.25條/月降至2016年的0.29條/月,而且自2014年以來未發(fā)生過因SCR脫硝CEMS故障導(dǎo)致的環(huán)保異常。隨著該公司SCR脫硝CEMS設(shè)備維護的逐漸完善,不僅會使NOx和NH3測量故障率得到更好的控制,而且能夠最大限度地滿足環(huán)保連續(xù)監(jiān)測的要求。相信對SCR脫硝CEMS繼續(xù)進行深入研究,一定能在保障脫硝監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的同時,保證脫硝系統(tǒng)分析儀表長期穩(wěn)定運行,為機組的安全、穩(wěn)定運行打下堅實的基礎(chǔ)。

[1]孫克勤,韓祥.燃煤電廠煙氣脫硝設(shè)備及運行[M].北京:機械工業(yè)出版社,2011.

[2]西安熱工研究院.火電廠SCR煙氣脫硝技術(shù)[M].北京:中國電力出版社,2013.

[3]劉紅蕾,劉永陽,李廣華.火電廠煙氣脫硫脫硝設(shè)備控制與儀表[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2015.

(本文責(zé)編:劉芳)

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B

1674-1951(2016)10-0060-03

祁姍姍(1988—),女,江蘇宿遷人,助理工程師,從事電廠脫硝工作(E-mail:821024708@qq.com)。

2016-07-04;

2016-08-02

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