□ 文/本刊記者 牟雪江

效益是怎樣煉成的？—鎮(zhèn)海煉化管理變革管出高效益

□ 文/本刊記者 牟雪江

在石油石化行業(yè)備受“寒冬”煎熬的時(shí)期，中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化公司卻因?yàn)轵溔说臉I(yè)績(jī)成為業(yè)內(nèi)以及媒體關(guān)注的熱點(diǎn)。

2015年鎮(zhèn)海煉化加工原油2180萬(wàn)噸，乙烯產(chǎn)量超113萬(wàn)噸，納稅總額超過(guò)200億元。僅將納稅總額與這兩年的當(dāng)紅企業(yè)阿里巴巴集團(tuán)對(duì)比，它基本是阿里巴巴集團(tuán)兩年納稅額度之和。就企業(yè)人數(shù)來(lái)說(shuō)，鎮(zhèn)海煉化只有近5700名員工，而阿里巴巴擁有3萬(wàn)名員工。2015年鎮(zhèn)海煉化人均創(chuàng)效189萬(wàn)元，人均貢獻(xiàn)利稅607萬(wàn)元。

與年報(bào)公布僅隔1個(gè)月，2016年4月下旬企業(yè)公布一季報(bào)，中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化公司又一次閃亮登頂。一季度，鎮(zhèn)海煉化累計(jì)完成效益2.2億元。在部分煉油裝置檢修的情況下，累計(jì)加工原油492.8萬(wàn)噸，生產(chǎn)汽煤柴三大類(lèi)成品油274.47萬(wàn)噸，生產(chǎn)乙烯28.10萬(wàn)噸，利潤(rùn)繼續(xù)保持煉化企業(yè)首位。

過(guò)去的兩年，在世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力增大的情況下，雖然國(guó)際低油價(jià)給煉油化工行業(yè)帶來(lái)了低成本的利好，但是產(chǎn)能過(guò)剩進(jìn)一步加劇、傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)創(chuàng)新能力較弱、管理水平總體不高等深層次矛盾進(jìn)一步凸顯，企業(yè)效益持續(xù)下降。2015年我國(guó)全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6484.9億元，總體下降18.2%。

相比較，鎮(zhèn)海煉化卻刷新了2013年由自己創(chuàng)造的國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)71.3億元利潤(rùn)紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)年創(chuàng)利潤(rùn)超百億的歷史性突破。

鎮(zhèn)海煉化如此穩(wěn)健發(fā)展和抵抗風(fēng)險(xiǎn)的能力，同樣引起了國(guó)際同行的極大關(guān)注。4月，一直作為鎮(zhèn)海煉化國(guó)際對(duì)標(biāo)的韓國(guó)SK集團(tuán)到鎮(zhèn)海煉化訪問(wèn)，對(duì)鎮(zhèn)海煉化的表現(xiàn)也是贊口不絕。SK集團(tuán)旗下的蔚山煉油廠，擁有每年4200萬(wàn)噸原油加工能力，200萬(wàn)噸乙烯生產(chǎn)能力，是全球同行業(yè)最大的單一煉油工廠之一，其產(chǎn)能與鎮(zhèn)海煉化相比整整大了一倍，但令他們驚奇的是兩家利潤(rùn)相差無(wú)幾。

如此驕人的業(yè)績(jī)，是如何煉成的？

鎮(zhèn)海煉化總經(jīng)理張玉明表示，當(dāng)前整個(gè)市場(chǎng)都在說(shuō)煉油過(guò)剩，我們認(rèn)為那是沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)剩。企業(yè)只要有競(jìng)爭(zhēng)力，就能生存在市場(chǎng)當(dāng)中。而“有競(jìng)爭(zhēng)力”的背后，其實(shí)是改革、管理、創(chuàng)新和人力資源等綜合的體現(xiàn)。中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司黨委書(shū)記顧躍光說(shuō)：“創(chuàng)新，不只體現(xiàn)在技術(shù)上，更體現(xiàn)在管理創(chuàng)新

200 億元2015年鎮(zhèn)海煉化加工原油2180萬(wàn)噸，乙烯產(chǎn)量超113萬(wàn)噸，納稅總額超過(guò)200億元。僅將納稅總額與這兩年的當(dāng)紅企業(yè)阿里巴巴集團(tuán)對(duì)比，它基本是阿里巴巴集團(tuán)兩年納稅額度之和。上。用新思維、新體制、新機(jī)制來(lái)組織勞動(dòng)生產(chǎn)，一樣能夠讓企業(yè)良性發(fā)展?！?/p>

經(jīng)過(guò)40多年的不斷改革創(chuàng)新發(fā)展，鎮(zhèn)海煉化在生產(chǎn)規(guī)模、煉化一體化水平、經(jīng)營(yíng)管理和節(jié)能環(huán)保方面均已步入世界一流煉化企業(yè)的行列。其中，煉油競(jìng)爭(zhēng)力自上世紀(jì)90年代以來(lái)一直位居亞太地區(qū)煉廠第一群組；所羅門(mén)咨詢公司績(jī)效評(píng)估報(bào)告顯示，鎮(zhèn)海煉化績(jī)效位居全球第一群組。

中國(guó)石化集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、黨組書(shū)記王玉普認(rèn)為，鎮(zhèn)海煉化是中國(guó)石化煉化企業(yè)的一面旗幟，也代表著國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)的最好水平。鎮(zhèn)海煉化的許多理念、做法具有前瞻性，增強(qiáng)了發(fā)展后勁，培育了競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，體現(xiàn)了創(chuàng)造世界一流的志氣。

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科學(xué)管控95%的成本

鎮(zhèn)海煉化始建于1975年，目前是國(guó)內(nèi)最大的煉化一體化企業(yè)。從生產(chǎn)規(guī)?？?，鎮(zhèn)海煉化目前具備年加工原油2300萬(wàn)噸、年產(chǎn)乙烯100萬(wàn)噸、年產(chǎn)芳烴100萬(wàn)噸的規(guī)模。到2015年鎮(zhèn)海煉化已連續(xù)6年原油加工量超過(guò)2000萬(wàn)噸。

原油是煉化企業(yè)最大宗物資。如此大的吞吐量，原油成為最能左右鎮(zhèn)海煉化成本的“命根子”。它占據(jù)了鎮(zhèn)海煉化總成本的95%以上。據(jù)測(cè)算，鎮(zhèn)海煉化1年加工2000多萬(wàn)噸原油，如果每桶相差1美元，效益的影響就是10億元。

據(jù)介紹，由于考慮到運(yùn)輸、加工、流通等環(huán)節(jié)，進(jìn)口原油需提前3個(gè)月采購(gòu)，而價(jià)格一般在原油到岸前1—2個(gè)月就已確定，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)所加工的原油價(jià)格與國(guó)際油價(jià)時(shí)常無(wú)法同步。因此，原油價(jià)格的波動(dòng)對(duì)煉化企業(yè)的影響非常大。

如何科學(xué)管控這95%的成本？鎮(zhèn)海煉化從采購(gòu)到運(yùn)輸，再到進(jìn)入煉化生產(chǎn)流程，每一個(gè)環(huán)節(jié)鎮(zhèn)海煉化都進(jìn)行了細(xì)分和細(xì)化管理。

在原油采購(gòu)上，鎮(zhèn)海煉化追求“兩最兩匹配”，不是一味求低。堅(jiān)持全流程成本最低化和有限資源價(jià)值最大化，堅(jiān)持采購(gòu)原油與每個(gè)裝置的設(shè)計(jì)條件相匹配、與市場(chǎng)變化下的產(chǎn)品效益相匹配，讓效益在后續(xù)加工中得到體現(xiàn)。這樣既防止了因行情踏空帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，又為快速消化原油成本打下了良好基礎(chǔ)。

就拿2014年國(guó)際原油價(jià)格發(fā)生巨大變化的一年來(lái)說(shuō)，“對(duì)于國(guó)際油價(jià)總體形勢(shì)，鎮(zhèn)海煉化在2014年初就做出‘防跌不防漲’的判斷?！辨?zhèn)海煉化在滿足生產(chǎn)需要的前提下，從4月起就著手進(jìn)行降庫(kù)存的工作?！霸蛶?kù)存從2014年年初的75萬(wàn)噸降到11月底的66萬(wàn)噸，盡最大可能規(guī)避了高成本風(fēng)險(xiǎn)?！贝送?，鎮(zhèn)海煉化還提前謀劃部署，煉油、化工的原料和產(chǎn)成品等整體主物料庫(kù)存也同步持續(xù)走低，有效化解2014年7月份以來(lái)油價(jià)大幅下跌的風(fēng)險(xiǎn)。

“我們是生產(chǎn)企業(yè)而不是貿(mào)易企業(yè)，堅(jiān)持穩(wěn)定的庫(kù)存不折騰、堅(jiān)持把握節(jié)奏、穩(wěn)健采購(gòu)，不投機(jī)，不冒險(xiǎn)，不去賭，既防止了因行情踏空帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，又為快速消化原油成本打下了基礎(chǔ)。”張玉明表示：“我們之所以能夠在2015年年初就盈利，并成為全年唯一一家所有月份都盈利的大型煉化企業(yè)，就得益于此?！?/p>

鎮(zhèn)海煉化不僅是國(guó)內(nèi)最大的原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地，鎮(zhèn)海煉化擁有的4500萬(wàn)噸/年深水海運(yùn)碼頭吞吐能力，以及超過(guò)350萬(wàn)立方米的大倉(cāng)儲(chǔ)，共同構(gòu)成了“大煉油、大乙烯、大碼頭、大倉(cāng)儲(chǔ)”的產(chǎn)業(yè)格局。

如何做好原油吞吐管理？鎮(zhèn)海煉化專(zhuān)門(mén)成立了原油途耗工作小組，對(duì)原油從裝船到運(yùn)輸、從進(jìn)港到靠泊、從接卸到輸轉(zhuǎn)全過(guò)程動(dòng)態(tài)跟蹤協(xié)調(diào)，落實(shí)“一船一案”方針，跟蹤每條原油船的接卸、洗艙、艙底量監(jiān)測(cè)和發(fā)貨港提單量，做到應(yīng)收盡收。與此同時(shí)，鎮(zhèn)海煉化還強(qiáng)化特殊油種和重點(diǎn)船舶的駐船管理，全過(guò)程跟蹤監(jiān)控油輪卸油。派出經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)素質(zhì)強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)人員，擔(dān)任對(duì)到港油輪進(jìn)行檢查和油輪卸油后艙底量的監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)掌握到港油輪原油盈余情況，盡量卸凈艙底原油。

管理到位，效益自然而然看得見(jiàn)。近年來(lái)，鎮(zhèn)海煉化原油接卸量不斷增加，損耗卻一再下降，2015年原油途耗僅為0.12‰，達(dá)到了歷史最好成績(jī)。今年前3個(gè)月，鎮(zhèn)海煉化港儲(chǔ)部接卸原料油509萬(wàn)噸，累計(jì)原油途耗仍然保持在0.12‰，相當(dāng)于挖出百多萬(wàn)元的效益。并且一季度，累計(jì)原油滯期費(fèi)用同比下降59%，通過(guò)銜接油輪靠泊計(jì)劃直接減少連鎖滯期約11天56.7萬(wàn)美元。

堅(jiān)持原油穩(wěn)定庫(kù)存，把握節(jié)奏，防止行情踏空，快速消化原油成本，根據(jù)“優(yōu)化原油資源保效益”的目標(biāo)，鎮(zhèn)海煉化還做好了優(yōu)化原油結(jié)構(gòu)和適度劣質(zhì)化、重質(zhì)化工作。優(yōu)化原油采購(gòu)與加工安排，劣質(zhì)原油采購(gòu)占原油總進(jìn)廠量的19.9%。例如，針對(duì)高標(biāo)號(hào)汽油、航煤效益好，以及化工產(chǎn)品邊際效益拉大的特點(diǎn)，他們加工伊朗、達(dá)混等油種總量達(dá)到近1000萬(wàn)噸，既開(kāi)足了自身催化裝置、乙烯裝置以及下游化工負(fù)荷，又圓滿完成了保供賽科石腦油的任務(wù)。

2016年1-3月，鎮(zhèn)海煉化組織進(jìn)廠催化摻渣低硫原油比年度計(jì)劃多5.6萬(wàn)噸。同時(shí)，原油采購(gòu)追求全流程成本最低和資源價(jià)值最大，使每一種資源都向著高利用、高增值的路線流動(dòng)。進(jìn)口原油成本比總部平均水平低100元/噸，一季度產(chǎn)生效益7000萬(wàn)元。

平穩(wěn)收獲1+1＞2的效益

“煉化”是煉油和化工的簡(jiǎn)稱(chēng)。兩大板塊如何“搭配組合”創(chuàng)造最大效益是煉化企業(yè)的難題。

這個(gè)難題曾經(jīng)也隨著鎮(zhèn)海煉化100萬(wàn)噸/年乙烯工程的開(kāi)車(chē)投產(chǎn)，給鎮(zhèn)海煉化帶來(lái)過(guò)一系列新的挑戰(zhàn)：

一是資源配置的要求更高。煉油生產(chǎn)是“餾分”概念，而化工生產(chǎn)則是“分子”概念，煉化一體化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)客觀上要求從原油到內(nèi)部各類(lèi)資源的優(yōu)化必須從原來(lái)的“餾分”層級(jí)提升至“分子”層級(jí)。

二是裝置優(yōu)化運(yùn)行的要求高。隨著技術(shù)的日趨成熟，煉油裝置的優(yōu)化空間已經(jīng)接近極致。但煉化一體化卻打開(kāi)了優(yōu)化的空間，提出了煉油和化工裝置運(yùn)行優(yōu)化的新課題。

三是公用工程可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求更高。滾動(dòng)發(fā)展過(guò)程中形成的公用工程系統(tǒng)能否有效集成，實(shí)現(xiàn)可靠、低成本經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不僅關(guān)系到煉化一體化的優(yōu)化效果，更關(guān)系到其本身能否成為價(jià)值創(chuàng)造的重要“一極”。

所有的這些挑戰(zhàn)都需要在“優(yōu)化”上下功夫，需要推動(dòng)由“煉油思維”向“煉化思維”轉(zhuǎn)變。變傳統(tǒng)的“餾分管理”為創(chuàng)新的“分子管理”，將賬算到了每個(gè)“分子”上。

2006年從乙烯工程試車(chē)開(kāi)始，鎮(zhèn)海煉化決策層提出了“平穩(wěn)裝置操作，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化裝置運(yùn)行，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化公用工程”的“一平穩(wěn)四優(yōu)化”要求。經(jīng)過(guò)10年的不斷深化與完善，逐步建立完善了以“分子管理”為核心，涵蓋從市場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)、從決策到執(zhí)行、從原料到產(chǎn)品、從裝置到系統(tǒng)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理機(jī)制，下好煉化“一盤(pán)棋”。

拿乙烯原料優(yōu)化來(lái)說(shuō)。鎮(zhèn)海煉化追求“全流程最優(yōu)”，不斷優(yōu)化“分子管理”路線。一方面，統(tǒng)籌碳一到碳五資源的利用路線，先后改造投用了碳五分離設(shè)施，打通了催化、重整、輕烴回收等煉油裝置副產(chǎn)的干氣、富乙烷氣、飽和液化氣、輕碳五等原料直供乙烯裂解爐流程，使低價(jià)值的煉廠輕烴資源成為了優(yōu)質(zhì)乙烯原料，不僅解決了每年僅100萬(wàn)噸的石腦油缺口問(wèn)題，用一套煉油撐起了賽科和自身兩大百萬(wàn)噸級(jí)大乙烯，而且成為了煉化一體化效益的“源泉”。

與此同時(shí)，按照乙烯、重整和芳烴原料的不同性質(zhì)要求做好分儲(chǔ)分煉，加氫汽油、加氫裂化尾油固定安排作乙烯原料，從直餾石腦油中細(xì)分出初頂、常頂一級(jí)，并收窄控制餾程作重整原料；合理切割重整汽油，安排碳六進(jìn)苯抽提裝置，碳七進(jìn)芳烴抽提裝置，碳八進(jìn)PX裝置，既提高了產(chǎn)品收率，又降低了單位產(chǎn)品能耗。乙烯副產(chǎn)氫氣、抽余油、芳烴、高辛烷值組分返回?zé)捰?，提高了資源價(jià)值。

“讓每一個(gè)分子價(jià)值最大化”有效推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，獲得了1＋1＞2的效益。鎮(zhèn)海煉化乙烯產(chǎn)量連年上升，2015年達(dá)到113.1萬(wàn)噸，幾近設(shè)計(jì)負(fù)荷上限。綜合能耗卻連年下降，雙烯收率達(dá)到50.32%，均在大型乙烯裝置排名第一。累計(jì)乙烯原料成本低于中國(guó)石化股份公司平均水平近200元/噸，節(jié)約原料成本6.6億元以上。

在優(yōu)化的基礎(chǔ)上，鎮(zhèn)海煉化獲得最大效益的秘訣，就是“平穩(wěn)運(yùn)行”。

煉化一體化各個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)度高，化工生產(chǎn)更沒(méi)有“回?zé)挕钡母拍?，一旦發(fā)生異常就會(huì)造成上下游裝置聯(lián)動(dòng)反應(yīng)，損失驚人。以乙烯裝置為例，如果發(fā)生一次非計(jì)劃停工，直接經(jīng)濟(jì)損失就會(huì)超過(guò)1億元。這還不算其他裝置被迫調(diào)整引起的間接損失。

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設(shè)備操作不當(dāng)會(huì)引起裝置運(yùn)行的“波動(dòng)”。許多企業(yè)并沒(méi)有把這種“波動(dòng)”當(dāng)回事，可在鎮(zhèn)海煉化，張玉明說(shuō)：“我們把‘波動(dòng)’視同為事故?！睆堄衩髡J(rèn)為：平穩(wěn)運(yùn)行不僅本身就是效益，而且還代表生產(chǎn)質(zhì)量管理的水平。

為了減少“波動(dòng)”，鎮(zhèn)海煉化專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一套考核辦法，把裝置平穩(wěn)考核細(xì)分為運(yùn)行平穩(wěn)性和參數(shù)平穩(wěn)率兩部分，其中，參數(shù)平穩(wěn)率就是考核裝置操作參數(shù)的“波動(dòng)”。并將因操作“波動(dòng)”引發(fā)的成本變動(dòng)換算成當(dāng)量效益損失，實(shí)時(shí)監(jiān)控、逐月考核排名。

以乙烯裝置為例，按照裝置實(shí)際，對(duì)乙烯裝置下達(dá)了95.6%的參數(shù)平穩(wěn)率考核指標(biāo)，這讓運(yùn)行部抓日常生產(chǎn)管理目標(biāo)明確，在每次重大操作調(diào)整前都主動(dòng)對(duì)接、研究保平穩(wěn)的措施，最終該裝置取得了全年平穩(wěn)運(yùn)行率98.5%的好成績(jī)，全年生產(chǎn)乙烯超設(shè)計(jì)負(fù)荷13%。

2015年，鎮(zhèn)海煉化公司級(jí)及以上非計(jì)劃停工同比減少16.7%，異常波動(dòng)同比減少50%以上。其中，因電氣原因引發(fā)的非計(jì)劃停工連續(xù)6年保持零紀(jì)錄。

以最少的人管理最大的企業(yè)

鎮(zhèn)海煉化乙烯投產(chǎn)后，成為國(guó)內(nèi)最大的煉化一體化企業(yè)，產(chǎn)品種類(lèi)從原先的30多個(gè)增加到70多個(gè)，企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但是用工沒(méi)增反而減少了。張玉明用一組數(shù)字來(lái)說(shuō)明企業(yè)管理變革帶來(lái)的變化：在1996年時(shí)，職工人數(shù)為10100余人?！笆晃濉逼陂g，公司建成乙烯、規(guī)模翻番，但人員已減少到6335人?！笆濉逼谀?，在增加了老區(qū)提升及一體化項(xiàng)目人員儲(chǔ)備的情況下，2015年底人員進(jìn)一步降到了5708人。到今年3月底，人員減到5658人。

2016年4月22日，第47個(gè)“世界地球日”，鎮(zhèn)海煉化舉辦第83期“開(kāi)放日”活動(dòng)，當(dāng)參觀者得知100萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置有17642個(gè)儀表數(shù)據(jù)點(diǎn)，8000余個(gè)控制點(diǎn)，而負(fù)責(zé)整個(gè)裝置生產(chǎn)運(yùn)行僅需7名崗位人員……驚訝之中都發(fā)出了贊嘆。

用工數(shù)量是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的綜合體現(xiàn)，人員素質(zhì)高、作風(fēng)狀態(tài)好、管理效率高、運(yùn)行效率高，才能做到用工數(shù)量少，才能有人工成本低的結(jié)果。當(dāng)然實(shí)現(xiàn)這一切的前提是離不開(kāi)科技的發(fā)展和科技創(chuàng)新。

生產(chǎn)操作智能化為企業(yè)節(jié)省了大量的人力，而生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)智能化巡檢，則為企業(yè)提高效率四到五倍。鎮(zhèn)海煉化智能巡檢儀自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)輸入電腦后可分析歸類(lèi)和保存，應(yīng)用APC、RTO及OTS等裝置在線優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置最優(yōu)運(yùn)行。

比如，聚丙烯新品在試生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)數(shù)量有限，裝置運(yùn)行時(shí)間較短。當(dāng)中熔融指數(shù)這一重要參數(shù)，如果采用人工分析，需要2小時(shí)才能提供數(shù)據(jù)，給新品開(kāi)發(fā)帶來(lái)不便。鎮(zhèn)海煉化在兩套聚丙烯裝置建成時(shí)便配置了在線熔融指數(shù)儀。在線熔融指數(shù)儀每3分鐘出一個(gè)數(shù)據(jù)，效率是人工分析的20倍，準(zhǔn)確度也達(dá)到了化驗(yàn)分析國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

除了生產(chǎn)外，鎮(zhèn)海煉化的安全環(huán)保工作和產(chǎn)品物流智能化也先進(jìn)的令人咋舌。鎮(zhèn)海煉化具備了LDAR（泄漏檢測(cè)與維修）兩項(xiàng)技術(shù)，即紅外成像儀查找泄漏點(diǎn)和便攜式儀器測(cè)定泄漏濃度。LDAR技術(shù)通過(guò)固定或移動(dòng)設(shè)備檢測(cè)生產(chǎn)、輸送和儲(chǔ)存過(guò)程中VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的泄漏情況，并對(duì)超過(guò)一定濃度的泄漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。鎮(zhèn)海煉化引進(jìn)的國(guó)際先進(jìn)紅外成像檢測(cè)儀，能快速掃描大片區(qū)域，并以視頻和圖片形式保存檢查情況，尤其在高空檢查設(shè)備時(shí)不需要搭架子，提高了檢測(cè)效率。鎮(zhèn)海煉化建成的國(guó)內(nèi)石化行業(yè)首個(gè)超大型全封閉、全自動(dòng)庫(kù)房，其最具特色的地方不是大，而是庫(kù)房應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、紅外線及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)固體產(chǎn)品包裝、倉(cāng)庫(kù)管理和無(wú)人裝車(chē)發(fā)貨。

最為神奇的是，庫(kù)房里有2萬(wàn)多塊看起來(lái)一模一樣的產(chǎn)品托盤(pán)，干起活來(lái)卻井然有序，絕不會(huì)出錯(cuò)。鎮(zhèn)海煉化聚丙烯作業(yè)區(qū)主管費(fèi)國(guó)士說(shuō)，這是因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品托盤(pán)都有一個(gè)相當(dāng)于電子身份證的芯片，每一個(gè)芯片都有唯一的編碼。如果要想了解某個(gè)時(shí)候生產(chǎn)的某個(gè)產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)的哪個(gè)位置，只要輕點(diǎn)鼠標(biāo)就可以獲得相關(guān)信息，快速追溯產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。

一流的硬件需要一流的人才來(lái)駕馭。近年來(lái)，鎮(zhèn)海煉化確立“最少的人管理最大的煉化企業(yè)”的目標(biāo)，不斷優(yōu)化人力資源配置，按照“行政管理集約化、技術(shù)管理專(zhuān)業(yè)化、運(yùn)行管理現(xiàn)場(chǎng)化”的“三化定位”，在建設(shè)“三支隊(duì)伍”人才成長(zhǎng)通道和改革收入分配制度上“雙管齊下”，使員工“發(fā)展有通道、成長(zhǎng)有空間、收入有體現(xiàn)”，有效地激發(fā)了員工努力工作、崗位成才的積極性。

顧躍光說(shuō)：“減員，我們的工作標(biāo)準(zhǔn)不降，對(duì)基層的工作要求不降。在提高工作效率的同時(shí)，絕對(duì)保證工作質(zhì)量?！?/p>

在鎮(zhèn)海煉化，大家都在算效益，財(cái)務(wù)人員懂經(jīng)營(yíng)，經(jīng)營(yíng)人員會(huì)算賬，全流程“勤算賬、細(xì)算賬、精算賬”，“算盤(pán)打得啪啪響”。實(shí)現(xiàn)煉化一體化轉(zhuǎn)型以后，鎮(zhèn)海煉化在傳承了“預(yù)討論后測(cè)算、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案修改后測(cè)算、生產(chǎn)計(jì)劃確定后測(cè)算、實(shí)際發(fā)生采購(gòu)銷(xiāo)售后測(cè)算、預(yù)計(jì)生產(chǎn)銷(xiāo)售情況后測(cè)算、生產(chǎn)銷(xiāo)售全部實(shí)現(xiàn)后測(cè)算”的“六輪測(cè)算”基礎(chǔ)上，創(chuàng)新運(yùn)用“分子管理”理念，將“六輪測(cè)算”的工作重心轉(zhuǎn)到“對(duì)比、監(jiān)控、分析”上，每年完成月度預(yù)算及對(duì)比分析材料130稿以上。在鎮(zhèn)海煉化，人人協(xié)同促生產(chǎn)，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)，打破組織界限，把生產(chǎn)流程涉及的各專(zhuān)業(yè)人員召集在一起研究生產(chǎn)優(yōu)化，強(qiáng)化了決策執(zhí)行效果。

實(shí)時(shí)調(diào)運(yùn)行，建立了“日平衡、周優(yōu)化、旬決策、月分析”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)、優(yōu)化、監(jiān)控、糾偏機(jī)制，每天產(chǎn)銷(xiāo)平衡碰頭會(huì)、每周優(yōu)化會(huì)和每旬逢二會(huì)，與月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析相結(jié)合，收到“以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保年”的效果。這樣一套高效銜接、循環(huán)閉合、自主糾偏的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理機(jī)制，使鎮(zhèn)海煉化能夠在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中及時(shí)響應(yīng)、贏得主動(dòng)，快速優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)效益最大化目標(biāo)。

鎮(zhèn)海煉化的效益含金量一年比一年高。從“干了再算”到“算了才干”。鎮(zhèn)海煉化利用全流程優(yōu)化軟件編制科學(xué)生產(chǎn)方案，培養(yǎng)出超過(guò)60人的模型工程師隊(duì)伍。2015年，鎮(zhèn)海煉化共測(cè)算全流程及單裝置案例116個(gè)，實(shí)施案例36個(gè)，累計(jì)挖潛增效3770萬(wàn)元。一年來(lái)鎮(zhèn)海煉化的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃完成準(zhǔn)確率全部達(dá)到或超過(guò)100%。

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